低碳钢冷轧钢带的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种表面平滑性良好的低碳钢冷乳钢带的制造方法。
【背景技术】
[0002]通常，表面平滑性良好的低碳钢冷乳钢带是通过将被冷乳为规定板厚的冷乳钢带进行表面光乳(調質圧延)来制造的。表面光乳使用光辊卜口一少)作为工作辊，通过将光辊的平滑面转印到被乳制材料(冷乳钢带)上，将该乳制材料的表面精加工为平滑的状态。
[0003]作为表面光乳，广泛周知有湿式表面光乳及干式表面光乳这两种方式。湿式表面光乳是一边向被乳制材料及工作辊双方供给表面光乳油(润滑油)一边进行表面光乳的方式。通过该表面光乳油的清洗作用，将被乳制材料表面的油脂类(冷乳时的乳制油等)、铁粉及其他异物冲走，其结果为，防止在被乳制材料上发生的压入瑕疵。另外，压入瑕疵是由于在工作辊与被乳制材料之间咬入异物，且该异物被压入到被乳制材料中而发生的。但是，根据湿式表面光乳，由于在工作辊与被乳制材料之间夹着表面光乳油，因此存在光辊的平滑面对被乳制材料的转印效率下降，成品钢带的表面粗糙度变大的问题。
[0004]另一方面，干式表面光乳是不向被乳制材料与工作辊的表面供给表面光乳油(润滑油)，而再使被乳制材料及工作辊为几乎干燥的状态下进行表面光乳的方式。因此，在表面光乳中，由于工作辊不经由油膜而直接与被乳制材料接触，因此光辊的平滑面被有效率地转印到被乳制材料上。但是，根据干式表面光乳，由于没有表面光乳油的清洗作用，因此异物容易附着在被乳制材料或工作辊上，容易发生压入瑕疵。
[0005]专利文献1所公开的低碳钢冷乳钢带的制造方法，是在对由低碳钢构成的冷乳钢带脱脂清洗处理后，使用光辊对该冷乳钢带进行干式表面光乳的方法。根据该低碳钢冷乳钢带的制造方法，由于在通过脱脂清洗处理将附着在被乳制材料(冷乳钢带)表面上的油脂类及异物去除后，对该被乳制材料进行干式表面光乳，因此能够在异物的附着较少的状态下对被乳制材料进行表面光乳，能够制造表面平滑性良好的成品钢带。
[0006]现有技术文献
[0007]专利文献
[0008]专利文献1:日本专利公开2007-130679号公报
【发明内容】
[0009](一 )要解决的技术问题
[0010]但是，在专利文献1所公开的低碳钢冷乳钢带的制造方法中，虽然通过脱脂清洗处理能够将附着在冷乳钢带表面上的异物某种程度地去除，但难以将在脱脂清洗处理后附着在被乳制材料上的异物和附着在干式表面光乳机的工作辊上的异物去除。因此，存在干式表面光乳后的成品钢带的表面上时常发生压入瑕疵的情况。为使在干式表面光乳机的工作辊表面上不附着异物，即使彻底地进行干式表面光乳机及其周围的清扫作业等，但也难以完全防止在工作辊的表面上附着异物。
[0011]若采用湿式表面光乳来代替干式表面光乳，则能够通过表面光乳油的清洗作用完全去除附着在被乳制材料或工作辊表面上的异物，能够防止压入瑕疵的发生。但是，如上述那样，通过湿式表面光乳，存在光辊的平滑面对被乳制材料的转印效率下降，成品钢带的表面平滑性难以满足一定的要求(例如表面粗糙度Ra为0.3 μπι以下)的情况。
[0012]本发明是鉴于上述的问题而完成的，其目的在于，提供一种低碳钢冷乳钢带的制造方法，其通过采用湿式表面光乳来防止冷乳钢带上的压入瑕疵的发生，并且能够制造具有与采用干式表面光乳的情况下制造的冷乳钢带同程度表面平滑性的冷乳钢带。
[0013](二)技术方案
[0014]本发明的低碳钢冷乳钢带的制造方法，以在对由低碳钢构成的钢带冷乳后使用光辊进行湿式表面光乳为前提，其特征在于，所述冷乳是至少1个道次使用毛辊(夂少口一^ )来实施后，最终道次使用光面乳辊来实施的。
[0015]根据该低碳钢冷乳钢带的制造方法，通过采用湿式表面光乳，利用表面光乳油的清洗作用将附着在工作辊和被乳制材料表面上的异物清洗去除，因此能够防止在被乳制材料(冷乳钢带)上压入瑕疵的发生。此外，在湿式表面光乳前的冷乳中，当进行使用毛面乳辊的冷乳时，毛面乳辊的表面作为油槽发挥作用，使在被乳制材料上不易形成油槽。并且，通过在最终道次进行使用光面乳辊的冷乳，可提高被乳制材料的表面平滑性。通过使用表面粗糙度足够小的辊作为在该最终道次中使用的光面乳辊，即使在湿式表面光乳中光辊对被乳制材料的转印效率变低，也能够补偿该转印效率的降低量，使表面光乳后的成品钢带的表面粗糙度充分平滑。
[0016]优选地，进行所述湿式表面光乳后的冷乳钢带的表面粗糙度Ra为0.3 μπι以下。
[0017]优选地，所述光面乳棍的表面粗糙度Ra为0.1 μ m?0.3 μ m。
[0018]优选地，所述毛面乳棍的表面粗糙度Ra为1.0 μ m?1.8 μ m。
[0019](三)有益效果
[0020]根据本发明的低碳钢冷乳钢带的制造方法，能够不使成品钢带的表面平滑性下降，防止成品钢带上的压入瑕疵等的发生。
【附图说明】
[0021]图1是表示通过本发明实施例的低碳钢冷乳钢带的制造方法而得到的成品钢带的表面粗糙度的测量结果的表及柱状图。图中横轴表示成品钢带的表面粗糙度，图中纵轴表示N数(制造个数)。
[0022]图2是表示通过以往的低碳钢冷乳钢带的制造方法而得到的成品钢带的表面粗糙度的测量结果的表及柱状图。图中横轴表示成品钢带的表面粗糙度，图中纵轴表示N数(制造个数)。
【具体实施方式】
[0023]下面，对本发明实施方式的低碳钢冷乳钢带的制造方法进行说明。该低碳钢冷乳钢带的制造方法如下所述:以被调制为规定钢组份的低碳钢的板坯为原料，经过热乳工序、酸洗工序等而得到钢带，对该钢带进行冷乳，之后进行湿式表面光乳的方法。另外，通过采用湿式表面光乳，能够在冷乳后省略用于去除附着在被乳制材料上的冷乳油等的脱脂清洗处理。此外，由于低碳钢不易发生由冷乳导致的加工硬化，因此能够省略冷乳后湿式表面光乳前的被乳制材料的退火处理工序。
[0024]上述低碳钢冷乳钢带的钢材种类例如是C含量为0.12质量％以下的低碳钢。作为该低碳钢的代表例，可以举出在JIS G 3141 “冷乳乳制钢板及钢带”的“参考”栏中记载的“SPCC( —般用冷乳碳钢薄板及钢带)”。该SPCC中，C含量为0.12质量％以下，Μη含量为0.50质量％以下，Ρ含量为0.040质量％以下，S含量为0.045质量％，其余部由Fe及不可避免的杂质构成。
[0025]作为进行上述冷乳的冷乳机，例如可以使用能够将乳制方向反转的可逆式冷乳机。作为该冷乳机的工作辊，第1道次使用毛面乳辊。第2道次以后，除了为最终道次的情况以外，也接着使用毛面乳辊。在最终道次中使用光面乳辊(只Λ—只口一HO。但是，上述毛面乳辊优选使用表面粗糙度Ra为1.0 μπι?1.8 μπι的乳辊，此外，上述光面乳辊优选使用表面粗糙度Ra为0.1 μ m?0.3 μ m的乳辊。道次数没有特别限定，但例如在道次数为“5”的情况下，在第1?4道次使用毛面乳辊，仅在作为最终道次的第5道次使用光面乳辊。另外，表面粗糙度Ra是由JIS B 0601所规定的中心线平均粗糙度。另外，冷乳压下率是根据钢带的用途适当决定的，但优选设为例如约50%?70%。
[0026]在上述湿式表面光乳中，使用光辊作为湿式表面光乳机的工作辊，一边向工作辊及被乳制材料双方供给表面光乳油(润滑油)一边进行乳制。湿式表面光乳中的钢带的延伸率(ε )需要控制在0.2?L 5%的范围。与该延伸率(ε )相应的宽度载荷大约为0.3?0.7Ton/mm程度。将延伸率(ε )限定在上述范围内(0.2?1.5% )。是因为在比该范围低的延伸率的表面光乳中，乳辊表面的转印效果弱，造成成品钢带表面的平滑性的不足，另一方面，在超过该范围的表面光乳中，成品钢带的延展性大幅下降，难以确保良好的压制加工性等。优选的延伸率(ε)为约0.4%?1.0%，最优选为0.6%?0.8%。
[0027]在过去，本申请的申