一种高强耐热镁合金管件锻造工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于铝合金制作领域，尤其涉及一种高强耐热镁合金管件锻造工艺。
【背景技术】
[0002]镁合金具有密度低、比强度和比刚度高、阻尼减震性能和电磁屏蔽性能好、资源丰富等优点，在航空航天、交通运输、电子信息等领域拥有广阔的应用前景。镁合金应用于航空航天领域，可大大提高飞行器运载能力。因此，大力研究和开发镁合金加工及应用技术，对于充分发挥我国镁资源优势，提升我国国际地位有深远的战略意义。目前大尺寸高性能镁合金结构件的加工制备仍存在以下技术瓶颈:合金强度偏低、耐蚀性不好、加工塑性较差，大规格高品质高性能锭坯制备困难，变形中由于温度不均匀存在严重的各向异性等。现阶段我国变形镁合金材料的研制仍处于起步阶段，高性能镁合金主要依靠进口，因此，研发镁合金成形加工新技术和新工艺具有十分重要的意义。
【发明内容】
[0003]为解决上述技术问题，本发明提供了一种高强耐热镁合金管件锻造工艺。
[0004]本发明通过以下技术方案得以实现。
[0005]本发明提供的一种高强耐热镁合金管件锻造工艺，其锻造工艺步骤如下:
[0006]1)将上述合金成分熔炼浇筑成铸锭，然后在300?350°C的温度下，压力为100?300N/mm2的圆筒内保持1?24h，形成半径为100?1000mm，长为500?10000mm的圆柱体铸锭；
[0007]2)圆柱体铸锭经锯切、车刀扒皮，得到合金铸锭初坯；合金铸锭初坯的尺寸与挤压筒工作区的尺寸相匹配；
[0008]3)将合金铸锭初坯在与挤压筒尺寸相同的圆筒内，温度为350?400°C，压力为300?500N/mm2的圆筒内保持1?24h，得到合金铸锭坯，
[0009]4)将步骤3)得到的合金铸锭坯放入带芯挤压筒在400?500 °C的进行开坯，获得空心?还；
[0010]5)将空心锭坯放置在400?440°C的温度下，保温处理1?100h ;然后采用带穿孔针的双动卧式挤压机在400?500°C温度下挤压获得铝合金管材；
[0011]6)将铝合金管材在200?240°C进行时效处理1?200h，获得高强耐热镁合金。
[0012]进一步的，合金中各元素重量百分成分为:Gd -.7-12%, Y -.3-7%, Zr:0.3-0.6%,Zn 0.35?0.55%、Mn 0.05?0.20%、RE 0.01?0.10%，其余为Mg及不可去除的杂质元素。
[0013]进一步的，在步骤1)的圆筒内、步骤3)圆筒内、步骤4)带芯挤压筒内、5)中的带穿孔针的双动卧式挤压机内涂抹有脱模剂。
[0014]进一步的，所述的脱模剂为以下重量份的原料组成:3?5份牛油、3?5份氯化石錯、5?8份磷酸酯、0.5?1份纳米碳和0.5?1份聚异丁稀。
[0015]本发明的有益效果在于:1、产品的力学性能好，该镁合金管材，在变形量大于20%时，全截面可获得较均匀的组织，随着累计变形量的进一步增大，与适当的锻造工艺配合，可得到更加均匀细小晶粒，平均晶粒尺寸再ΙΟμπι以下，各向异性基本消除，综合力学性能明显提尚，具有很强的尚强度和耐热性能。
[0016]2、材料利用效率高，由于径向锻造工艺缩短锻件精度高，加工余量小，可显著节约原材料。
[0017]3、镁合金管材结构精密，通过两次压力挤压，使得最终制成的镁合金管材的结构精密，适用于高压环境下工作。
[0018]3、锻件精度高、表面粗糙度低，公差小。
【具体实施方式】
[0019]下面进一步描述本发明的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
[0020]实施例一
[0021]本发明提供的一种高强耐热镁合金管件锻造工艺，制作该高强耐热镁合金管件中合金中各元素重量百分成分为:Gd:7-12%，Y:3-7%，Zr:0.3-0.6%, Zn 0.35?0.55%,Μη 0.05?0.20%、RE 0.01?0.10%，其余为Mg，及不可去除的杂质元素< 0.005%。
[0022]其锻造工艺步骤如下:
[0023]1)将上述合金成分熔炼浇筑成铸锭，然后在300°C的温度下，压力为100N/mm2的圆筒内保持lh，形成半径为100?1000mm，长为500?10000mm的圆柱体铸锭，在开始前在圆筒内喷一层脱模剂；
[0024]2)圆柱体铸锭经锯切、车刀扒皮，得到合金铸锭初坯；合金铸锭初坯的尺寸与挤压筒工作区的尺寸相匹配；
[0025]3)将合金铸锭初坯在与挤压筒尺寸相同的圆筒内，温度为350°C，压力为300N/mm2的圆筒内保持lh，得到合金铸锭坯，在开始前在圆筒内喷一层脱模剂；
[0026]4)将步骤3)得到的合金铸锭坯放入带芯挤压筒在400°C的进行开坯，获得空心锭坯，在开始前在带芯挤压筒喷一层脱模剂；
[0027]5)将空心锭坯放置在400°C的温度下，保温处理lh ;然后采用带穿孔针的双动卧式挤压机在400°C温度下挤压获得铝合金管材，在开始前在带穿孔针的双动卧式挤压机喷一层脱模剂；
[0028]6)将铝合金管材在200°C进行时效处理lh，获得高强耐热镁合金。
[0029]上述中，脱模剂为以下重量份的原料组成:3kg牛油、3kg氯化石蜡、5kg磷酸酯、0.5kg纳米碳和0.5kg聚异丁稀。
[0030]实施例二
[0031]本发明提供的一种高强耐热镁合金管件锻造工艺，制作该高强耐热镁合金管件中合金中各元素重量百分成分为:Gd:7-12%，Y:3-7%，Zr:0.3-0.6%, Zn 0.35?0.55%,Μη 0.05?0.20%、RE 0.01?0.10%，其余为Mg，及不可去除的杂质元素< 0.005%。
[0032]其锻造工艺步骤如下:
[0033]1)将上述合金成分熔炼浇筑成铸锭，然后在350°C的温度下，压力为300N/mm2的圆筒内保持24h，形成半径为100?1000mm，长为500?10000mm的圆柱体铸锭，在开始前在圆筒内喷一层脱模剂；
[0034]2)圆柱体铸锭经锯切、车刀扒皮，得到合金铸锭初坯；合金铸锭初坯的尺寸与挤压筒工作区的尺寸相匹配；
[0035]3)将合金铸锭初坯在与挤压筒尺寸相同的圆筒内，温度为400°C，压力为500N/mm2的圆筒内保持24h，得到合金铸锭坯，在开始前在圆筒内喷一层脱模剂；
[0036]4)将步骤3)得到的合金铸锭坯放入带芯挤压筒在500°C的进行开坯，获得空心锭坯，在开始前在带芯挤压筒喷一层脱模剂；
[0037]5)将空心锭坯放置在440°C的温度下，保温处理100h ;然后采用带穿孔针的双动卧式挤压机在500°C温度下挤压获得铝合金管材，在开始前在带穿孔针的双动卧式挤压机喷一层脱模剂；
[0038]6)将铝合金管材在240°C进行时效处理200h，获得高强耐热镁合金。
[0039]上述中，脱模剂为以下重量份的原料组成:5kg牛油、5kg氯化石蜡、8kg磷酸酯、lkg纳米碳和1kg聚异丁稀。
[0040]实施例三
[0041]本发明提供的一种高强耐热镁合金管件锻造工艺，制作该高强耐热镁合金管件中合金中各元素重量百分成分为:Gd:7-12%，Y:3-7%，Zr:0.3-0.6%, Zn 0.35?0.55%,Μη 0.05?0.20%、RE 0.01?0.10%，其余为Mg，及不可去除的杂质元素< 0.005%。
[0042]其锻造工艺步骤如下:
[0043]1)将上述合金成分熔炼浇筑成铸锭，然后在330°C的温度下，压力为200N/mm2的圆筒内保持1?24h，形成半径为100?1000mm，长为500?10000mm的圆柱体铸锭，在开始前在圆筒内喷一层脱模剂；
[0044]2)圆柱体铸锭经锯切、车刀扒皮，得到合金铸锭初坯；合金铸锭初坯的尺寸与挤压筒工作区的尺寸相匹配；
[0045]3)将合金铸锭初坯在与挤压筒尺寸相同的圆筒内，温度为370°C，压力为400N/mm2的圆筒内保持20h，得到合金铸锭坯，在开始前在圆筒内喷一层脱模剂；
[0046]4)将步骤3)得到的合金铸锭坯放入带芯挤压筒在450°C的进行开坯，获得空心锭坯，在开始前在带芯挤压筒喷一层脱模剂；
[0047]5)将空心锭坯放置在420°C的温度下，保温处理50h ;然后采用带穿孔针的双动卧式挤压机在450°C温度下挤压获得铝合金管材，在开始前在带穿孔针的双动卧式挤压机喷一层脱模剂；
[0048]6)将铝合金管材在230°C进行时效处理50h，获得高强耐热镁合金。
[0049]上述中，脱模剂为以下重量份的原料组成:4kg牛油、4kg氯化石蜡、6kg磷酸酯、0.6kg纳米碳和0.7kg聚异丁稀。
【主权项】
1.一种高强耐热镁合金管件锻造工艺，其特征在于锻造工艺步骤如下: 1)将上述合金成分熔炼浇筑成铸锭，然后在300?350°C的温度下，压力为100?300N/mm2的圆筒内保持1?24h，形成半径为100?1000mm，长为500?10000mm的圆柱体铸锭； 2)圆柱体铸锭经锯切、车刀扒皮，得到合金铸锭初坯；合金铸锭初坯的尺寸与挤压筒工作区的尺寸相匹配； 3)将合金铸锭初坯在与挤压筒尺寸相同的圆筒内，温度为350?400°C，压力为300?500N/mm2的圆筒内保持1?24h，得到合金铸锭坯， 4)将步骤3)得到的合金铸锭坯放入带芯挤压筒在400?500°C的进行开坯，获得空心锭还; 5)将空心锭坯放置在400?440°C的温度下，保温处理1?100h;然后采用带穿孔针的双动卧式挤压机在400?500°C温度下挤压获得铝合金管材； 6)将铝合金管材在200?240°C进行时效处理1?200h，获得高强耐热镁合金。2.如权利要求1所述的高强耐热镁合金管件锻造工艺，其特征在于:合金中各元素重量百分成分为:Gd:7-12 %，Y:3-7 %，Zr:0.3-0.6%, Zn 0.35 ?0.55 %、Μη 0.05 ?0.20%, RE 0.01?0.10%，其余为Mg及不可去除的杂质元素。3.如权利要求1所述的高强耐热镁合金管件锻造工艺，其特征在于:在步骤1)的圆筒内、步骤3)圆筒内、步骤4)带芯挤压筒内、5)中的带穿孔针的双动卧式挤压机内涂抹有脱模剂。4.如权利要求3所述的高强耐热镁合金管件锻造工艺，其特征在于:所述的脱模剂为以下重量份的原料组成:3?5份牛油、3?5份氯化石蜡、5?8份磷酸酯、0.5?1份纳米碳和0.5?1份聚异丁稀。
【专利摘要】本发明提供的一种高强耐热镁合金管件锻造工艺，分别将合金成分经过制作铸锭、强压挤压、制作合金铸锭初坯、强压挤压、带芯挤压筒制作空心锭坯、制作铝合金管材、时效处理得到高强耐热镁合金管件。本产品的力学性能好，该镁合金管材，在变形量大于20％时，全截面可获得较均匀的组织，随着累计变形量的进一步增大，与适当的锻造工艺配合，可得到更加均匀细小晶粒，平均晶粒尺寸再10μm以下，各向异性基本消除，综合力学性能明显提高。同时通过两次压力挤压，使得最终制成的镁合金管材的结构精密，适用于高压环境下工作，具有很强的高强度和耐热性能。
【IPC分类】C10M169/04, C10N40/36, B21C37/06, B22D21/04, C22C23/06, B21C23/32
【公开号】CN105344742
【申请号】CN201510852317
【发明人】李翔光, 于丹, 俞开升, 敖四海, 谢懿, 陈春喜, 陈寅, 王昌明
【申请人】贵州航天风华精密设备有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月30日