一种不锈钢板七道次热轧生产时尾道次热轧辊缝宽度控制方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种不锈钢板七道次热乳生产时尾道次热乳辊缝宽度控制方法。
【背景技术】
[0002]目前不锈钢板生产工艺流程主要为:炼钢一连铸一热乳一原料退火酸洗一冷乳一成品退火酸洗一成品切边、打包交库。由于不锈钢生产过程中连铸板坯宽度、热乳缩边、冷乳缩边等存在波动，对最终产品宽度影响较明显，影响产品成材率及整体品质水平。对其中成品宽度具有较大影响且较难精准控制的是连铸工序和热乳工序。热乳工序一般采用七道次热乳辊进行连续乳制，每道乳制后板材的实际宽度与设定宽度总是存在一些偏差，从而使得尾道乳制结束后，板材实际宽度与设定宽度的差值较大，影响后续成品的品质。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种有效控制不锈钢热乳宽度、提高产品品质及成材率的不锈钢板七道次热乳生产时尾道次热乳辊缝宽度控制方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为:一种不锈钢板七道次热乳生产时尾道次热乳辊缝宽度控制方法，其步骤为:
[0005]A.通过设置在第五道次热乳立辊出口侧的宽度计测量第五道次热乳宽度B5’ ；
[0006]B.计算第五道次热乳偏差值Δ 5，Δ 5 = B5’ -B5，B5为第五道次热乳板坯宽度设定值;
[0007]C.计算第七道次热乳立辊辊缝宽度补偿值W，W = Δ 5Xk，k为前馈宽度补偿系数，
0.3 < k < 0.8，k的具体数值根据生产情况在该范围内进行选用调整；
[0008]D.计算第七道次热乳立辊辊缝宽度B7’，B7’ = B7_W，B7为第七道次热乳立辊辊缝宽度设定值；
[0009]E.调整第七道次热乳立辊使其辊缝宽度达到B7’。
[0010]本发明的有益效果是:本方法通过对第五道次实际热乳宽度的测量，根据测量值与设定值的差值，调整尾道(即第七道次)的辊缝宽度，从而使乳制出的板材宽度能更好地趋近设定值，从而有效控制不锈钢热乳宽度、提高产品品质及成材率。
【具体实施方式】
[0011 ]下面详细描述本发明的具体实施方案。
[0012]—种不锈钢板七道次热乳生产时尾道次热乳辊缝宽度控制方法，其步骤为:
[0013]A.通过设置在第五道次热乳立辊出口侧的宽度计测量第五道次热乳宽度B5’ ；
[0014]B.计算第五道次热乳偏差值Δ 5，Δ 5 = B5’ -B5，B5为第五道次热乳板坯宽度设定值;
[0015]C.计算第七道次热乳立辊辊缝宽度补偿值W，W = Δ 5Xk，k为前馈宽度补偿系数，k = 0.5 ；
[0016]D.计算第七道次热乳立辊辊缝宽度B7’，B7’ = B7_W，B7为第七道次热乳立辊辊缝宽度设定值；
[0017]E.调整第七道次热乳立辊使其辊缝宽度达到B7’。
[0018]本方法使热乳不锈钢卷板宽度得到了有效控制，卷板宽度适中率由79.7%提高到84.0%,宽度适合率提高了 4.3%。
[0019]上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种不锈钢板七道次热乳生产时尾道次热乳辊缝宽度控制方法，其步骤为: A.通过设置在第五道次热乳立辊出口侧的宽度计测量第五道次热乳宽度B5’；B.计算第五道次热乳偏差值Δ5，Δ 5 = B5’ -B5，B5为第五道次热乳板坯宽度设定值； C.计算第七道次热乳立辊辊缝宽度补偿值W，W= Δ 5Xk，k为前馈宽度补偿系数，0.3< k < 0.8 ；D.计算第七道次热乳立辊辊缝宽度B7’，B7’= B7-W，B7为第七道次热乳立辊辊缝宽度设定值； E.调整第七道次热乳立辊使其辊缝宽度达到B7’。
【专利摘要】本发明公开了一种不锈钢板七道次热轧生产时尾道次热轧辊缝宽度控制方法，其步骤为：A.通过设置在第五道次热轧立辊出口侧的宽度计测量第五道次热轧宽度B5ˊ；B.计算第五道次热轧偏差值Δ5，Δ5＝B5ˊ-B5，B5为第五道次热轧板坯宽度设定值；C.计算第七道次热轧立辊辊缝宽度补偿值W，W＝Δ5×k,k为前馈宽度补偿系数；D.计算第七道次热轧立辊辊缝宽度B7ˊ，B7ˊ＝B7-W，B7为第七道次热轧立辊辊缝宽度设定值；E.调整第七道次热轧立辊使其辊缝宽度达到B7ˊ。
【IPC分类】B21B38/10
【公开号】CN105327951
【申请号】CN201510765516
【发明人】徐真军, 范丽芳
【申请人】张家港浦项不锈钢有限公司
【公开日】2016年2月17日
【申请日】2015年11月11日