高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种金属焊接材料，尤其涉及一种高館铸铁自保护堆焊药芯的焊丝。
【背景技术】
[0002] 自保护堆焊药芯焊丝具有许多气体保护焊丝所不具备的优点，其具有操作简便， 综合成本低，焊接效率高；抗风能力强，烙深浅合金稀释率低等优点，因此在各行业得到广 泛应用。通常的配方中加入大量的强脱氧，脱氮剂，W及一些保护电弧不受空气侵入的氣化 物。同时添加适量的館，媒，儘，娃等合金元素，提高烙敷金属的硬度，达到耐磨粒磨损的效 果。
[0003] 现有技术中已有针对高館铸铁自保护堆焊药芯焊丝技术研究，如专利号 CN200510031856. 6就公开了一种高館铸铁自保护堆焊药芯焊丝及其使用方法，该方法为在 包皮内配W多种金属粉末构成粉芯，其组成重量比为：媒粉6~8,中碳儘铁8~10,45号 娃铁9~12,高碳館铁65~75,金属館粉18~21，钢铁5~7,铅镇粉1. 5~2. 5,焊丝填 充量为0. 49~0. 53。该方案采用加入适当娃铁、中碳儘铁、铅镇粉等成分，解决了长期困扰 并影响设备堆焊质量和使用寿命的综合性难题。使之具有烙敷金属耐磨耐腐蚀的同时，还 具有较好的抗裂性和切削加工性，实现了无外加保护的直接堆焊，取得了明显的成效比。可 广泛用于需要机械加工且耐磨耐腐蚀和抗裂性要求较高的零部件的堆焊。该方案没有解决 焊接时焊渣飞瓣的问题。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的是克服现有技术的上的不足，提供一种高館铸铁自保护堆焊药芯焊 丝，该焊丝能够改善自保护药芯焊丝焊接工艺性能，主要表现为降低焊接时焊渣飞瓣问题， 提升脱渣性能和焊缝成型的效果。
[0005] 为了解决上述技术问题，本发明解决方案为：
[0006] -种高館铸铁自保护堆焊药芯焊丝，药芯成分的重量百分比为：
[0007] Cr;40 ~70%,Ni;1 ~4%,A1 ;1 ~2%,Μ邑；2 ~4%,CaC〇3 ;1 ~6%,Ti〇2 : 0. 5~2%，C;5~9%，Μη;1~6%，Si;1~5%，其余为铁粉。药芯占焊丝总重量的比例 为 45-55%。
[0008] 上述实施方式中，其中烙敷金属的館含量与碳含量如果控制在合适的比例范围， 则焊丝的技术性能更为稳定，经过测试发现重量比为6-10之间效果最好。
[0009] 本发明制造的自保护药芯焊丝具有优异的焊接工艺性能，飞瓣小，明显的改善了 脱渣性能和焊缝成型性，主要应用于磨损严重的工况条件下的工件，广泛应用磨煤机漉，水 泥漉，复合板等堆焊的焊接。
【具体实施方式】
[0010] 下面首先介绍本发明药芯焊丝的各组元成分设计思路：
[0011] 碳酸盐包括大理石，白云石，菱苦±等物质，碳酸盐在电弧热的作用下分解成0)2 和化0, (?气体能有效的保护外部气体的侵入，CaO则能增加碱度，如果碳酸盐含量过多则 飞瓣增加，且渣的流动性变差，使焊缝表面变的粗糖。
[0012] 金红石，铁白粉等物质的主要成分为Ti〇2,填加适量的金红石能改善电弧性能，使 电弧燃烧稳定，并有减少飞瓣的作用，太多则会引起脱渣困难。
[001引A1和Mg可选用A1粉，Mg粉，AlMg合金等，加入适量A1，Mg可W与氧反应，防止气 孔的产生，同时起到改善电弧的作用。加入A1的过多会使焊缝中残余的A1含量增多，降低 焊缝的初性。太少则不能有效防止气孔的产生。
[0014] Μη和Ni作为合金元素填加，适量的填加Μη和Ni元素能提高焊缝金属的初性，增 强抗裂纹能力，抑制出现宽而深的裂纹。目的是为了得到表面有细小裂纹的焊缝，送种有细 小裂纹的焊缝可W释放焊接时产生的应力且不易脱落。
[0015] 化元素作为合金元素填加，金属館，高碳館铁等物质中主要含有化元素，館元素 加入主要是为了在电弧热的作用下和碳元素化合，形成高硬度的碳化館，从而增加焊缝金 属的耐磨度。
[0016] C元素的加入主要是为了和館元素化合后得到碳化館等高硬度，高烙点的碳化物。 增加焊缝的耐磨损性能。
[0017] 按上述比例配制药粉，用铁粉进行平衡，采用不同的填充系数和不同厚度的钢带 制成规格不同的药芯焊丝产品，主要规格为Φ2. 8mm，Φ3. 2mm的药芯焊丝产品。
[0018] 推荐焊接参数：
[0019] 焊接电流；300-450A
[0020] 焊接电压；28-40V [00引]干伸长度；20-35mm [0022]焊丝直径：Φ2. 8mm [002引母材；碳钢钢板
[0024] 焊丝烙敷金属硬度要求（堆焊Η层W上的硬度指标）：
[00巧]HRC> 58
[0026] 干式磨粒磨损系数（失重法）：《0. 3%
[0027] 本发明采用册8Α的钢带做为外皮材料，其化学成分C;0. 05-0. 07 %，Μη: 0. 20-0. 40%，S《0. 03%，Ρ《0. 03%，药粉的填充系数在45-55%之间，所制作的药芯焊 丝规格为Φ2. 8mm。其中的药粉成分重量百分比如下：
[0028] 实施例一：
[0029] Al： 1% Mg： 1.5% Si： 2% CaCO：,： 2% Ti〇2: 0.8〇/〇 Mn： 2% Ni： 1.8% C： 5% Cr: 48% Fe: 35.9%
[0030] 该焊丝焊接时电弧燃烧稳定，飞瓣小，为细颗粒飞瓣，焊缝成型平滑光亮，无气孔 现象，脱渣容易，HRC;58. 5,磨粒磨损系数；0. 26%。
[003U实施例二：
[0032] A1： 1.5% Mg： 4% Si： 4% CaCO:,; 3% Ti〇2: 1% Μη： 4% Ni： 3% C： 6% Cr: 50% Fe: 19.5%
[0033] 该焊丝焊接时电弧燃烧稳定，飞瓣小，为细颗粒飞瓣，焊缝成型平滑光亮，无气孔 现象，脱渣容易，HRC;59. 5,磨粒磨损系数；0. 25%。
[0034] 实施例S:
[0035] A1： 2% Mg: 3% Si： 3.5% CaC〇3： 5% Ti〇2: 1.5%
[0036] Μη： 3% Ni： 4% C： 7% Cr: 59% Fe: 12%
[0037] 该焊丝焊接时电弧燃烧稳定，飞瓣小，为细颗粒飞瓣，焊缝成型平滑光亮，无气孔 现象，脱渣容易，HRC;60,磨粒磨损系数；0. 23%。
[00測 实施例四：
[0039] A1： 1. 6% Mg： 2. 5% Si： 2% CaC〇3： 2% Ti〇2; 0.5% Μη： 5.5% Ni： 3.6% C： 8.5% Cr: 69% Fe: 4.8%
[0040] 该焊丝焊接时电弧燃烧稳定，飞瓣小，为细颗粒飞瓣，焊缝成型平滑光亮，无气孔 现象，脱渣容易，HRC;62,磨粒磨损系数；0. 19%。
[00川 实施例五：
[0042] Al： 1% Mg： 2% Si： 1% CaCO:,; 1% Ti〇2: 0.5% Mn： 1% Ni： 1% C： 0.5% Cr: 40% Fe: 52%
[0043] 该焊丝焊接时电弧燃烧稳定，飞瓣小，为细颗粒飞瓣，焊缝成型平滑光亮，无气孔 现象，脱渣容易，HRC;56,磨粒磨损系数；0. 3%。
[0044] 实施例六：
[0045] A1： 1.6% Mg: 2.5% Si： 2% CaCO,： 2% Ti〇2; 0.5% Μη； 5.5% Ni： 3.6% C： 7.5% Cr: 70% Fe: 4.8%
[0046] 该焊丝焊接时电弧燃烧稳定，飞瓣小，为细颗粒飞瓣，焊缝成型平滑光亮，无气孔 现象，脱渣容易，HRC;62,磨粒磨损系数；0. 18%。
[0047] 实施例走：
[0048] Al： 2% Mg： 4% Si： 5% CaC〇3： 6% Ti〇2: 2% Mn： 6% Ni： 4% C： 9% Cr: 36% Fe: 26%
[0049] 该焊丝焊接时电弧燃烧稳定，飞瓣小，为细颗粒飞瓣，焊缝成型平滑光亮，无气孔 现象，脱渣容易，HRC;61，磨粒磨损系数；0. 21%。
[0050] 实施例八：
[0051] A1； 1.5% Mg: 3%
[0052] Si： 3% CaCO：,： 4% Ti〇2: 1.5% Μη： 4% Ni： 2% C： 6% Cr: 40% Fe: 31%
[0053] 该焊丝焊接时电弧燃烧稳定，飞瓣小，为细颗粒飞瓣，焊缝成型平滑光亮，无气孔 现象，脱渣容易，HRC;61，磨粒磨损系数；0. 22%。
【主权项】
1. 一种高铬铸铁自保护硬面堆焊药芯焊丝，其特征在于药芯成分的重量百分比为： Cr：40-70%,Ni：1-4%,A1 ：l-2%,Mg：2-4%,CaC03 ：l-6%,Ti02 ：0. 5-2%,C：0. 5-9%,Mn： 1-6%，Si:1-5%，其余为铁粉；药芯占焊丝总重量的比例为45-55%。2. 根据权利要求1所述的一种高铬铸铁自保护硬面堆焊药芯焊丝，其特征在于，其中 熔敷金属的铬含量与碳含量重量比为6-10。3. 如权利要求2所述的一种高铬铸铁自保护硬面堆焊药芯焊丝，其特征在于药芯成分 的重量百分比为：A1 :1. 5%;Mg:3%;Si:3% :CaC03 :4% ;Ti02 :1. 5%;Mn:4%;Ni:2%;C: 6%;Cr:40%;Fe:31%〇
【专利摘要】本发明涉及一种高铬铸铁自保护堆焊药芯的焊丝，该焊丝药芯成分的重量百分比为：Cr：40～70％，Ni：1～4％，Al：1～2％，Mg：2～4％，CaCO3：1～6％，TiO2：0.5～2％，C：5～9％，Mn：1～6％，Si：1～5％，其余为铁粉。药芯占焊丝总重量的比例为45-55％。本发明的自保护药芯焊丝具有优异的焊接工艺性能，飞溅小，明显的改善了脱渣性能和焊缝成型性，主要应用于磨损严重的工况条件下的工件，广泛应用磨煤机辊，水泥辊，复合板等堆焊的焊接。
【IPC分类】B23K35/368, B23K35/24
【公开号】CN105312792
【申请号】CN201410348348
【发明人】倪永伟
【申请人】倪永伟
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月18日