一种带陶瓷涂层精密零件的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及燃油喷嘴喷口的精密加工，尤其涉及一种带陶瓷涂层精密零件的加工方法。
【背景技术】
[0002]燃油喷嘴喷口是喷嘴的关键元件，为了提高喷口的耐高温、耐腐蚀、抗氧化、耐磨损性能，零件设计时，在喷口金属表面喷涂一种陶瓷。
[0003]针对喷涂有耐热陶瓷涂层的喷口零件，现有工艺采用磨削与车削相结合的加工方法进行加工，一般为外圆采用磨削加工，端面采用车床进行车削加工。在进行完加工后经常会发现零件端面和外圆存在大量陶瓷涂层剥落，形成剥落坑，更为严重的是部分零件出现了大面积的涂层脱落。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题:提供一种带陶瓷涂层精密零件的加工方法，能够避免零件表面的涂层脱落。
[0005]本发明的技术方案:一种带陶瓷涂层精密零件的加工方法，包括:
[0006]选取基体材料为GH605材料牌号的高温合金的待加工零件，所述待加工零件为圆筒形，在待加工零件外表面喷涂材料牌号为KF-113的镍钴铬铝氧化钇喷涂层，在KF-113喷涂层外表面喷涂材料牌号为MetcO201NS的氧化锆喷涂层；
[0007]车床卡盘部采用直柄顶尖装夹，直柄顶尖伸入待加工零件的深孔，车床尾架部采用回转顶尖装夹，回转顶尖伸入待加工零件的喷孔；
[0008]夹持牢固后，测量直柄顶尖和回转顶尖的圆锥面跳动，若直柄顶尖和回转顶尖中至少一个的圆锥面跳动大于0.005mm,则调整夹持，直到直柄顶尖和回转顶尖跳动都小于0.005mm ;
[0009]对待加工零件的外表面进行车削，车削采用PCBN刀具，刀尖圆弧半径为0.2mm,刀具前角6°，刀具后角9°，切削速度:20?30m/min;进给量:0.01?0.03臟/^;切深:
0.01 ?0.06mm。
[0010]本发明的有益效果:因为本发明完全采用车削工艺，并调整车削参数，相比传统的磨削切削力减小，能够避免零件表面的涂层脱落。
【附图说明】
[0011]图1为本发明待加工零件示意图。
[0012]图2为图1局部放大图。
【具体实施方式】
[0013]本发明提供一种带陶瓷涂层精密零件的加工方法，包括:
[0014]如图1、2所示，选取基体材料为GH605材料牌号的高温合金的待加工零件，所述待加工零件为圆筒形，在待加工零件外表面喷涂材料牌号为KF-113的镍钴铬铝氧化钇喷涂层，在KF-113喷涂层外表面喷涂材料牌号为MetcO201NS的氧化锆喷涂层；
[0015]车床卡盘部采用直柄顶尖装夹，直柄顶尖伸入待加工零件的深孔1，车床尾架部采用回转顶尖装夹，回转顶尖伸入待加工零件的喷孔2 ；
[0016]夹持牢固后，测量直柄顶尖和回转顶尖的圆锥面跳动，若直柄顶尖和回转顶尖中至少一个的圆锥面跳动大于0.005mm,则调整夹持，直到直柄顶尖和回转顶尖跳动都小于0.005mm ;
[0017]对待加工零件的外表面进行车削，车削采用PCBN刀具，刀尖圆弧半径为0.2mm,刀具前角6°，刀具后角9°，切削速度:20?30m/min;进给量:0.01?0.03臟/^;切深:0.01 ?0.06mm。
[0018]传统磨削圆柱面及车削端面的过程中，切削力超过了涂层与基体之间的结合强度，导致零件表面出现涂层脱落，本发明不采用磨削，改进车削工艺，切削力减小，能够避免零件表面的涂层脱落。
【主权项】
1.一种带陶瓷涂层精密零件的加工方法，其特征在于，包括: 选取基体材料为GH605材料牌号的高温合金的待加工零件，所述待加工零件为圆筒形，在待加工零件外表面喷涂材料牌号为KF-113的镍钴铬铝氧化钇喷涂层，在KF-113喷涂层外表面喷涂材料牌号为MetcO201NS的氧化锆喷涂层； 车床卡盘部采用直柄顶尖装夹，直柄顶尖伸入待加工零件的深孔，车床尾架部采用回转顶尖装夹，回转顶尖伸入待加工零件的喷孔； 夹持牢固后，测量直柄顶尖和回转顶尖的圆锥面跳动，若直柄顶尖和回转顶尖中至少一个的圆锥面跳动大于0.005mm，则调整夹持，直到直柄顶尖和回转顶尖跳动都小于.0.005mm ; 对待加工零件的外表面进行车削，车削采用PCBN刀具，刀尖圆弧半径为0.2mm,刀具前角6°，刀具后角9°，切削速度:20?30m/min ;进给量:0.01?0.03mm/r ;切深:0.01?.0.06mm。
【专利摘要】本发明涉及燃油喷嘴喷口的精密加工，提供一种带陶瓷涂层精密零件的加工方法，能够避免零件表面的涂层脱落。本发明的技术方案包括：车床卡盘部采用直柄顶尖装夹，直柄顶尖伸入待加工零件的深孔，车床尾架部采用回转顶尖装夹，回转顶尖伸入待加工零件的喷孔；夹持牢固后，测量直柄顶尖和回转顶尖的圆锥面跳动，若顶尖中至少一个的圆锥面跳动大于0.005mm,则调整夹持，直到顶尖跳动都小于0.005mm；对待加工零件的外表面进行车削，车削采用PCBN刀具，刀尖圆弧半径为0.2mm，刀具前角6°，刀具后角9°，切削速度：20～30m/min；进给量：0.01～0.03mm/r；切深：0.01～0.06mm。
【IPC分类】B23B1/00, B23B5/00
【公开号】CN105312592
【申请号】CN201410312756
【发明人】杨能阁, 闫文, 周晓卫, 邹鑫, 刘涛, 刘敏, 刘蕊
【申请人】西安航空动力股份有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月2日