一种应用杠杆机构锁紧反钩压板的装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及航空加工技术领域，具体说是一种低压涡轮静子/转子单元体装配后进行轴承座内孔车加工的夹具。
【背景技术】
[0002]低压涡轮静子/转子单元体装配后进行轴承座内孔车加工，由于轴承座处于悬臂状态，加工质量很难保证，其次由于组装后内部空间狭小，视野受阻装夹情况无法观察，再者零件的静子与转子需要分别固定，之前的装夹方式影响装配效率和装配效果。
【发明内容】
[0003]本发明引用杠杆压紧的方式改变了原来的锁紧方式，并用拉杆实现压钩的转动，使得所有的装夹工作都能在底座上平面完成，无需将装置吊起后再进行压钩的转动与锁紧工作。其次，根据零件的组合装配形式，将零件加工部分的辅助支承通过0型圈的压缩变形来实现，此部分辅助支承机构在零件组合前完成装夹，组合后通过转接机构与装置的集体部分进行连接，这样解决了视野受阻，装夹状态无法确定的情况。
[0004]本发明解决了以下几项问题:
[0005](1)为了满足零件加工过程中的刚度需求，减少因零件切削力过大引起的零件变形，装置在加工部位设有自适应的辅助，与零件的内壁贴合，改善零件的悬臂状态。
[0006](2)为了方便操作与装夹，利用拉杆与杠杆机构完成压钩的转动与压紧，降低了操作者的劳动强度，提高了装夹效率。
[0007](4)从定位压紧机构到支承机构，装置的结构紧凑，在实现支承功能的同时，最大限度提高了空间利用率，提高了零件的加工稳定性。
[0008]具体技术方案如下:
[0009]—种应用杠杆机构锁紧反钩压板的装置，其特征在于:包括底座，底座上设置定位环、压紧部和支撑部；所述定位环设置在底座上，由螺栓固定，用于工件的径向定位，所述压紧部用于从工件的内部向下压紧工件内环，所述支撑部用于支撑工件；
[0010]所述压紧部包括活节螺栓、杠杆、销轴、铰链支座、压钩，铰链支座设置在底座的下端，杠杆可绕铰链支座转动，杠杆的一端与活节螺栓抵接，另外一端与销轴轴接，销轴的另外一端与压钩连接，压钩可在支承环内滑动，支承环的端部与压钩的转角端设置压簧，所述转角端与拉杆轴接，在拉杆的作用下，压钩可旋转，旋转的角度受到固定在支承环上的挡销限制；
[0011]所述支撑部包括心轴，心轴固定在底座上，心轴的上端设置支板，支板的上方设置导块，支板与导块间设置弹簧；导块的上方设置下支板，下支板的上方设置上盖板，下支板与上盖板间设置0型圈，通过螺栓紧固下支板与上盖板时，0型圈纵向压扁，横向尺寸增加，用于箍紧工件的外圆；下支板内侧设置盖板，盖板通过螺栓紧固在导块上，并设置锁紧螺栓用于锁紧盖板与导块间的位置；
[0012]还包括止动环，止动环设置在工件的内侧，止动环上由螺栓螺母固定有挂钩，所述挂钩挂在工件的底部。
[0013]本发明的有益效果
[0014]该装置的应用改善了零件机加过程中受力状态，使得零件的悬臂部分得到了有效支承，改善了零件的加工质量。同时，采用的推拉杆一杠杆机构能够在视野受阻的情况下，解决反钩压板的转动与压紧操作，降低了操作者的劳动强度，提高了装夹质量与效率。
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为图1的俯视图；
[0017]图3为压紧部结构示意图；
[0018]图4为拉杆作用于压钩的示意图；
[0019]图5为支撑部结构示意图；
[0020]图6为整体结构立体示意图；
[0021]图中，1-底座、2-定位环、3-支承环、4-螺柱、5-螺母、6_压钩、7_销轴、8_杠杆、9-铰链支座、10-活节螺栓、11-螺母、12-弹簧、13-拉杆、14-转接片、15-挡销、16-心轴、17-支板、18-导块、19-下支板、20-上盖板、21_0型圈、22-盖板、23-锁紧螺检、24-挂钩、25-止动环、26-螺母、61-压钩的转角端。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图具体说明本发明，如图1-图6所示，主要由1-底座、2-定位环、3-支承环、4-螺柱、5-螺母、6-压钩、7-销轴、8-杠杆、9-铰链支座、10-活节螺栓、11_螺母、12-弹簧、13-拉杆、14-转接片、15-挡销、16-心轴、17-支板、18-导块、19-下支板、20-上盖板、21-0型圈、22-盖板、23-锁紧螺检、24-挂钩、25-止动环、26-螺母组成。该机构实现的功能主要有静子、转子的定位与压紧，以及加工部分的辅助支承，以保证零件加工的稳定性，提高零件的加工质量。
[0023](1)如图1所示，底座1是本机构的基座，机构的主要支承元件都要与之连接，底座1还是机构与设备安装的接口。
[0024](2)定位环2固定在底座1上，实现静子部分的定位，并利用螺柱4与螺母5对静子单元压紧。
[0025](3)如图3所示，支承环3同样固定在底座1上，实现转子部分的定位。并利用4出均布的压钩6对转子部分压紧。通过螺母11锁紧活节螺栓10，使得杠杆8绕铰链支座9转动，再压下销轴7。销轴7连带压钩6被压紧进而将工件压紧。
[0026](4)转接片与压钩6的转角端连接，通过推动拉杆13来实现压钩的转动，挡销15是转接片12的限位，防止压钩转动过度。
[0027](5)如图5所示，此内部机构是零件加工部位的支承，通过上盖板20与下支板19压紧0型圈21使其变形来抱紧零件的外壁，实现内部支承。因零件为组合件，加工部分将支承装置离线装好后，再与装置的基体部分连接。其中心轴16与支板17为过盈配合，通过弹簧30支承导块18沿心轴轴线方向上下浮动，以上为基座部分。在进行加工部件组装时，当下支板与零件底端接触后，锁紧螺钉23，并应用盖板22将下盖板与导块18固定。
[0028](6)如图5所示为防止上盖板20、下支板19与0型圈21在运输过程中从零件外壁上脱落，造成零件损伤，利用挂钩24与止动环25将下支板19与零件台阶面固定。
[0029]具体结构为:
[0030]本发明包括底座1，底座1上设置定位环2、压紧部和支撑部；所述定位环2设置在底座1上，由螺栓固定，用于工件的径向定位，所述压紧部用于从工件的内部向下压紧工件内环，所述支撑部用于支撑工件；
[0031 ] 所述压紧部包括活节螺栓10、杠杆8、销轴7、铰链支座9、压钩6，铰链支座9设置在底座1的下端，杠杆8可绕铰链支座9转动，杠杆8的一端与活节螺栓10抵接，另外一端与销轴7轴接，销轴7的另外一端与压钩6连接，压钩6可在支承环3内滑动，支承环3的端部与压钩的转角端61设置压簧12，所述转角端61与拉杆13轴接，在拉杆13的作用下，压钩可旋转，旋转的角度受到固定在支承环3上的挡销15限制；设置该旋转装置的目的是为了方便地取下夹具与安装夹具；
[0032]所述支撑部包括心轴16，心轴16固定在底座1上，心轴16的上端设置支板17，支板17的上方设置导块18，支板17与导块18间设置支撑弹簧30 ;导块18的上方设置下支板19，下支板19的上方设置上盖板20，下支板19与上盖板20间设置0型圈21，通过螺栓紧固下支板19与上盖板20时，0型圈21纵向压扁，横向尺寸增加，用于箍紧工件的外圆；下支板19内侧设置盖板22，盖板22通过螺栓紧固在导块18上，并设置锁紧螺栓23用于锁紧盖板22与导块18间的位置；
[0033]还包括止动环25，止动环25设置在工件的内侧，止动环上由螺栓螺母26固定有挂钩24，所述挂钩24挂在工件的底部。
【主权项】
1.一种应用杠杆机构锁紧反钩压板的装置，其特征在于:包括底座，底座上设置定位环、压紧部和支撑部；所述定位环设置在底座上，由螺栓固定，用于工件的径向定位，所述压紧部用于从工件的内部向下压紧工件内环，所述支撑部用于支撑工件； 所述压紧部包括活节螺栓、杠杆、销轴、铰链支座、压钩，铰链支座设置在底座的下端，杠杆可绕铰链支座转动，杠杆的一端与活节螺栓抵接，另外一端与销轴轴接，销轴的另外一端与压钩连接，压钩可在支承环内滑动，支承环的端部与压钩的转角端设置压簧，所述转角端与拉杆轴接，在拉杆的作用下，压钩可旋转，旋转的角度受到固定在支承环上的挡销限制; 所述支撑部包括心轴，心轴固定在底座上，心轴的上端设置支板，支板的上方设置导块，支板与导块间设置弹簧；导块的上方设置下支板，下支板的上方设置上盖板，下支板与上盖板间设置0型圈，通过螺栓紧固下支板与上盖板时，0型圈纵向压扁，横向尺寸增加，用于箍紧工件的外圆；下支板内侧设置盖板，盖板通过螺栓紧固在导块上，并设置锁紧螺栓用于锁紧盖板与导块间的位置。2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于:还包括止动环，止动环设置在工件的内侦牝止动环上由螺栓螺母固定有挂钩，所述挂钩挂在工件的底部。
【专利摘要】本发明公开一种应用杠杆机构锁紧反钩压板的装置，包括底座，底座上设置定位环、压紧部和支撑部；所述定位环设置在底座上，由螺栓固定，用于工件的径向定位，所述压紧部用于从工件的内部向下压紧工件内环，所述支撑部用于支撑工件；本发明的有益效果：该装置的应用改善了零件机加过程中受力状态，使得零件的悬臂部分得到了有效支承，改善了零件的加工质量。同时，采用的推拉杆—杠杆机构能够在视野受阻的情况下，解决反钩压板的转动与压紧操作，降低了操作者的劳动强度，提高了装夹质量与效率。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN105290833
【申请号】CN201510811171
【发明人】阚敏, 彭会文, 张娟, 祖峰
【申请人】沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年11月20日