一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺的利记博彩app

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【技术领域】
[0001]本发明涉及生产加工技术领域，具体为一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺。
【背景技术】
[0002]防腐管及防腐管件一般也称为防腐钢管，是指经过防腐工艺加工处理，可有效防止或减缓在输运与使用过程中发生化学反应发生腐蚀现象的钢制管道。根据我国统计数据，每年国内的钢管腐蚀直接经济损失2800多亿，目前全球每年因钢管腐蚀损失高达5000亿美元。防腐管可有效地防止或减缓腐蚀。
[0003]但现有的虽然可以有效地防止或减缓腐蚀，但由于长期在处于腐蚀环境中，普遍存在寿命短的问题。

【发明内容】

[0004]本发明的目的是提供一种使用寿命长，适用范围广的带有玻璃内衬的防腐管的加工工艺，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺，包括以下步骤:
(O以低碳无缝钢管、管件作为待加工管件，在待加工管件的接口处焊接上钢衬玻璃专用法兰；
(2)对管件内壁端口进行车床加工，内壁除锈,及内壁刷底釉处理；
(3)将管件进行预加热，使刷涂在管件内壁的底釉熔附在钢管的内壁上，预加热温度控制在580-620°C之间，预加热时间为14-16min ；
(4)采用吹衬的方法加工玻璃内衬，具体包括以下步骤:
A、制作玻璃溶液:将玻璃原料放入熔炉中进行熔化，熔炉温度控制在1400-150(TC之间时，熔化时间控制在ll_13h之间；
B、吹制:根据吹制管件大小，粗细选用金属管为吹制管，用吹制管的一端粘取熔化好的玻璃溶液，用人工把玻璃溶液放入铸铁碗内进行塑型处理，使玻璃溶液形成玻璃泡，并使玻璃泡的形状与待工管件内通径的形状一致，然后将玻璃泡放入管件中吹气施压，使玻璃溶液与内壁粘合，完成了管件内衬的第一步；
C、法兰密封面的加工:完成了内衬第一步后，再用石墨芯棒插入管件内部，然后粘取玻璃溶液将法兰里口空隙填满，再用压板将芯棒外缘的玻璃溶液固定压牢，最后取出芯棒，确保法兰口与钢管内腔导通，以同样的方式加工管件另一端；
D、冷却，把吹制好的管件放入冷却室自然冷却2-3小时，整个吹制过程完成；
(5)对吹衬后的管件端口表面进行抛光，确保管件内部的玻璃内衬与法兰密封面齐平;
(6)对吹衬好的管件用火花探测仪进行探测，保证内衬玻璃没有漏电现象，最后对钢管外部进行除锈，并喷防腐漆，工艺完成。
[0006]作为本发明的进一步方案，所述管件内壁端口进行车床加工是指通过机床将管件内端口加工成钝角，以防止在加工玻璃内衬时，玻璃会出现裂痕。
[0007]作为本发明的进一步方案，所述内壁除锈是指通过抛丸去除钢管内壁的锈、氧化皮。
[0008]作为本发明的进一步方案，所述刷涂底釉是指在除锈后的钢管内壁刷涂一层底釉。
[0009]作为本发明的进一步方案，所述金属细管的长度为1.8-2.2m。
[0010]本发明与以往技术相比，具有以下优点:
本发明通过吹衬成型的方式在钢管内部加工出一层玻璃内衬，以加强防腐管机械强度和耐热性能，提高防腐管的化学稳定性，达到延长防腐管使用寿命，扩大防腐管适用范围的目的，同时本发明采用吹衬成型的加工方式，使得内衬与钢管内壁的贴合度高，且成型简单，效率高，具有一定的市场价值。
【具体实施方式】
[0011]下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0012]一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺:以低碳无缝钢管作为待加工管件，并在钢管上焊接钢衬玻璃专用法兰，管件通过机床将管件的内端口加工成钝角，对钢管的内壁进行除锈处理，除锈结束后在内壁刷涂一层底釉，对钢管进行预加热，使钢内壁上的底釉粘合在钢管的内壁上，预加热温度控制在580-620°C之间，预加热时间为14-16min ;然后通过吹衬方式加工玻璃内衬，其方法如下:
A、制作玻璃溶液:将玻璃原料放入熔炉中进行熔化，熔炉温度控制在1400-150(TC之间时，熔化时间控制在ll_13h之间；
B、吹制:根据吹制管件大小，粗细选用金属管为吹制管，用吹制管的一端粘取熔化好的玻璃溶液，用人工把玻璃溶液放入铸铁碗内进行塑型处理，使玻璃溶液形成玻璃泡，并使玻璃泡的形状与待工管件内通径的形状一致，然后将玻璃泡放入管件中吹气施压，使玻璃溶液与内壁粘合，完成了管件内衬的第一步；
C、法兰密封面的加工:完成了内衬第一步后，再用石墨芯棒插入管件内部，然后粘取玻璃溶液将法兰里口空隙填满，再用压板将芯棒外缘的玻璃溶液固定压牢，最后取出芯棒，确保法兰口与钢管内腔导通，以同样的方式加工管件另一端；
D、冷却，把吹制好的管件放入冷却室自然冷却2-3小时，整个吹制过程完成；
玻璃内衬加工完成后，先对端口表面进行抛光，确保钢管内部的玻璃内衬与法兰管口齐平，然后用火花探测仪对加工好的带有玻璃内衬的防腐管进行探测，保证内衬玻璃没有漏电现象，最后对钢管外部进行除锈，并喷防腐漆，整个加工工艺完成。
[0013]对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
[0014]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺，其特征是，包括以下步骤: (1)以低碳无缝钢管、管件作为待加工管件，在待加工管件的接口处焊接上法兰； (2)对管件内壁端口进行车床加工，内壁除锈,及内壁刷底釉处理； (3)将管件进行预加热，使刷涂在管件内壁的底釉熔附在钢管的内壁上，预加热温度控制在580-620°C之间，预加热时间为14-16min ； (4)采用吹衬的方法加工玻璃内衬，具体包括以下步骤: A、制作玻璃溶液:将玻璃原料放入熔炉中进行熔化，熔炉温度控制在1400-150(TC之间时，熔化时间控制在ll_13h之间； B、吹制:根据吹制管件大小，粗细选用金属管为吹制管，用吹制管的一端粘取熔化好的玻璃溶液，用人工把玻璃溶液放入铸铁碗内进行塑型处理，使玻璃溶液形成玻璃泡，并使玻璃泡的形状与待工管件内通径的形状一致，然后将玻璃泡放入管件中吹气施压，使玻璃溶液与内壁粘合，完成了管件内衬的第一步； C、法兰密封面的加工:完成了内衬第一步后，再用石墨芯棒插入管件内部，然后粘取玻璃溶液将法兰里口空隙填满，再用压板将芯棒外缘的玻璃溶液固定压牢，最后取出芯棒，确保法兰口与钢管内腔导通，以同样的方式加工管件另一端； D、冷却，把吹制好的管件放入冷却室自然冷却2-3小时，整个吹制过程完成； (5)对吹衬后的管件端口表面进行抛光，确保管件内部的玻璃内衬与法兰密封面齐平; (6)对吹衬好的管件用火花探测仪进行探测，保证内衬玻璃没有漏电现象，最后对钢管外部进行除锈，并喷防腐漆，工艺完成。2.根据权利要求1所述的一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺，其特征是，所述管件内壁端口进行车床加工是指通过机床将管件内端口加工成钝角。3.根据权利要求1所述的一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺,其特征是,所述内壁除锈采用抛丸除锈。4.根据权利要求1所述的一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺，其特征是，所述刷涂底釉是指在除锈后的钢管内壁刷涂一层底釉。5.根据权利要求1所述的一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺，其特征是，所述金属细管的长度为1.8-2.2m。
【专利摘要】本发明公开了一种带有玻璃内衬的防腐管加工工艺：该工艺通过吹补成型的方式在钢管内部加工出一层玻璃内衬，以加强防腐管机械强度和耐热性能，提高了防腐管的化学稳定性，达到延长防腐管使用寿命，扩大防腐管适用范围的目的。本发明采用吹补成型的加工方式，使得内衬与钢管内壁的贴合度高，且成型简单，效率高，具有一定的市场价值。
【IPC分类】F16L9/14, B23P15/00
【公开号】CN105290720
【申请号】CN201410344437
【发明人】耿亚龙
【申请人】沧州龙鑫环保防腐管件有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月21日