用于产生型材的方法和用于生产型材的制造系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及用于产生型材的方法和用于生产型材的制造系统。
【背景技术】
[0002]在车辆工业中，由具有至少1500兆帕的抗张强度的锰硼钢组成的压硬化组件被越来越多地加以使用。所述组件的很大一部分被配置作为壳组件。该壳组件相对于其几何形状通常被设计以这样的方式，在其生产后，所述壳组件不具有封闭的横截面。只有在两个或更多的外壳部件被连接后，所述结构才可以具有封闭的轮廓。然而，需要结构性措施以便连接壳组件。这些包括例如，可以提高成品型材的整个重量的组件凸缘。此外，例如在电阻点焊过程中，各个组件的连接仅在本地出现并且与附加施加的热相关联是可能的。
[0003]恰恰在压硬化组件中，例如在电阻点焊或钎焊的过程中，局部作用的回溯性热处理可以导致冶金缺口并且可能对成形部件的组件功能产生负面影响。
[0004]通过使用中空的型材使得下游工艺步骤被减少是可能的，对于大多数部件，该中空的型材在压硬化前已经具有最终的构造几何形状。这些型材包括例如通过U和O形弯曲工艺生产的辊制型材。变形后，所述型材例如通过激光束焊接可以被封闭作为型材。随后，最终的组件属性然后借助于形状硬化而产生。为此，材料优选锰硼钢被加热到硬化温度以上，特别是Ac3以上，并且随后通过冷却而硬化。
[0005]然而，由于硬化所需的加热工艺，组件或材料表面的热应力，特别是缩放脱碳(scaling decarburizat1n)或局部脱碳，在此处发生。由于缩放对油漆的附着力有不良影响，该硬化的材料必须在此花费成本进行清洗。与此同时，当涂覆材料被使用时，在冷变形过程中会发生涂料剥落，由此油漆的附着性在这种情况下也会受到不利影响。
【发明内容】
[0006]它是本发明的一个目的是提供一种方法，采用该方法，在硬化被成型并且接合的工件时，表面损伤的可能性被减小。
[0007]本发明是通过用于制造型材的方法实现的，其包括后续的的方法步骤:
[0008]-提供工件，
[0009]-成形该工件，
[0010]-接合该工件，
[0011]-涂覆该工件，
[0012]-加热该工件，
[0013]-至少部分地硬化该工件，
[0014]其特征在于，在接合方法步骤之后以及加热方法步骤之前，所述涂覆方法步骤即被实施。
[0015]与现有技术相比，该被成形和接合的工件在接合与加热之间进行涂覆。借助于该涂覆，工件在加热期间免受损伤，特别是对表面的损伤，例如缩放的或局部的脱碳。特别是，根据本发明通过该方法在接合区域涂覆工件是可能的，即在所述工件被接合工件区域中，并且因此同样的，在硬化期间通过加热保护所述区域免受损坏。
[0016]钢，尤其是锰硼钢，被优选使用作为用于工件的材料。在这种情况下可以设想的是，该工件被设置作为扁平的产品。特别是，它提供了在成形方法步骤中，尚未被封闭的空心型材被形状并且在接合方法步骤中被封闭。为此，该工件优选地在接合区域里被连接到其本身。对于在第二个方法步骤中的变型，热或冷变形，特别是辊纹、乳纹和/或U和O形弯曲被设置。还可以设想的是变形包括深拉工艺(deep-drawing process)。作为最后的方法步骤，所述被硬化工件优选被设置作为型材，特别是作为空心体或空心型材。
[0017]本发明的有利改进和开发可以从从属权利要求以及从参照附图的说明中得到。
[0018]根据本发明的另一实施例，它提供了在接合方法步骤中，该成形的工件被焊接，优选采用激光或激光束进行激光焊接。它特别优选地提供，在所述涂覆方法步骤中，由焊接产生的焊缝至少部分地，优选完全地被涂覆。特别是，其提供了，在激光焊接过程中，激光束被定向到工件上，特别是定向到该工件的接合区域，并且在接合区域连接特别焊缝工件的两端。借助于涂覆，特别是敏感于随后的加热的焊缝可以以有利的方式被加以保护。
[0019]根据本发明的另一实施例，它提供了，在成形方法步骤中，狭缝通过变形形成在被成形的工件上。该工件的两端优选在狭缝的区域中被彼此对准地设置，并且该被成形的工件借助于接合方式被封闭以形成空心型材。
[0020]根据本发明的另一实施例，它提供了被涂覆工件在硬化工具里以成形的方式被硬化。该工件优选在硬化工具里被成形硬化，伴随着该工件仅被变形或者校准到比较小的程度。由此，该工件优选实现最终的形状或其设计。
[0021 ] 根据本发明的另一实施例，它提供了，在涂覆方法步骤中，被接合工件通过热浸镀工艺(hot-dip coating process)进行涂覆。在此，它优选提供了该接合的工件首先被加热并且随后在由液体锌(锌合金)或铝(铝合金)特别是铝-硅构成的槽里进行浸渍并且被涂覆。此外，它提供借助于喷嘴，优选空气喷嘴从被涂覆工件的表面除去过量的锌。特别是，它被提供以引导从喷嘴出来的气流特别是空气流到工件上。该涂覆层厚度在此特别是经由气流被设置或定义。此外，进一步的喷嘴被设置用于该工件的内部，特别是用于中空型材的内侧上的表面，所述喷嘴在那里除去过量的锌或铝，特别是铝-硅。通过除去过量的锌，锌渗透的趋势，即对于在该工件里形成的材料的开裂，可以被有益地加以被抑制。通过除去过量的铝，特别是铝-硅，该工件的焊接适用性可以以有益的方式加以改进。
[0022]在本发明的另一实施例中，它提供了，在涂覆方法步骤中，所述被接合工件采用电镀涂覆工艺进行涂覆。它特别是提供了在电镀涂覆工艺中纯锌层或者锌与镍层被施加。热工艺在此基本上被省略了。涂覆层厚度优选由涂覆工艺的持续时间即涂覆时间以及被用于电镀涂覆工艺的电流水平进行设定或定义。借助于具有精确层厚控制可能性的电镀涂覆工艺，涂覆以有利的方式被设置，其在加热方法步骤中保护工件免受加热效果。
[0023]根据本发明的另一实施例，它提供的是在涂覆方法步骤中，所述被接合工件在喷漆工艺里被涂覆有防垢层(ant1-scale layer)。在此，其提供了具有锌部分的防垢层，例如通过涂装喷嘴，进行施加。然而，还可以想到的是防垢层是通过至少部分地浸该工件到槽内进行施加的。在该施加后，该涂覆层优选地在50°C至300°C之间进行热干燥。
[0024]根据本发明的另一实施例，它提供的是，在第一中间步骤中，对被成形的工件进行清洗，其中，所述第一中间步骤在涂覆方法步骤之前即被执行。杂质，例如脂肪或油，优选在涂覆之前立即从该工件的表面被除去。由此，所施加的涂覆层的粘附和质量可以以有利的方式得到改善。
[0025]根据本发明的另一实施例，它提供的是，在加热的方法步骤中，被涂覆工件至少部分，优选完全地被加热到硬化温度和/或硬化温度以上，特别是到至少Ac3。由此，硬化所需的取决于温度的变换工艺被启动。该工件，特别是由锰硼钢构成的工件，优选被加热到高于900°C的温度。加热优选是在热源例如产品载体炉的帮助下实现的，其中，所述加热速度、保持时间和炉内气氛优选在产品载体炉内可以被设定。
[0026]根据本发明的另一实施例，它提供的是，在硬化方法步骤中，被涂覆工件被转移到硬化工具内。
[0027]根据本发明的另一实施例，它提供的是，在硬化方法步骤中，被涂覆工件，其至少部分地被加热，优选完全被加热，在硬化工具里进行冷却。在此，它优选提供了硬化工具被冷却或者被冷却且局部被缓和，以便例如在工件里设置不同的材料特性。为了提高硬化工具的冷却效果，还可以想到的是主动冷却，例如以冷却介质的方式，被引导通过被涂覆工件特别是中空型材的内部。为了避免例如锌渗透，进一步的变形被省略或进一步变形的范围被限制到最小的程度，特别是被限制到校准。
[0028]根据本发明的另一实施例，它提供的是，在第二中间步骤中，该工件被修整。在生产方法中，被提供作为安装或作为导向辅助的部件优选由该工件进行切割的。在此可以想到的是所述第二修整中间步骤在所述接合方法步骤之前和/或之后和/或在硬化方法步骤之后即被进行。
[0029]根据本发明的另一实施例，它提供的是，在硬化方法步骤之后，被硬化工件采用退火处理和/或喷丸工艺(peening process)进行处理，优选喷丸处理工艺(shot-peeningtreatment process)。通过喷丸工艺，特别是喷丸处理工艺，在硬化方法步骤之后，以有利的方式实施可能的修正措施来提高表面质量是可能的。例如，这样的措施可以是有利的，如果工件由于其涂层而焊接困难。此外，可以想到的是在硬化已经导致过高的硬度值。通过在硬化方法步骤之后发生的退火处理，工件可以以有利的方式和所需的硬度设定值进行硬化和退火。
[0030]根据本发明的另一实施例，它提供的是，在提供方法步骤中，半成品被提供作为工件。特别是，可以设想的是半成品是拼焊(tailor welded)线圈或拼焊板或拼焊乳制产品。被优选设置的工件包括功能性孔。由此，在生产型材的方法后，省略回顾性引导功能性孔进入已被涂敷的成形部件是可能的。
[0031]本发明还涉及采用根据前述权利要求之一的方法