圆钢截断输送机构及其生产工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种圆钢截断输送机构。
【背景技术】
[0002]锻造车间的进行锻造的段材是从长条形圆钢上截下的，利用切割机将圆钢截断成段材时，需要每次将圆钢起吊至切割机的进料端，加工效率较低。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的是提供一种使用方便，有效提高加工效率的圆钢截断输送机构。
[0004]本发明采用的技术方案是:一种圆钢截断输送机构，包括滑道和位于所述滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，位于滑道前端设置有钢材截断机；所述滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，所述滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，所述撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道内。
[0005]进一步的，所述滑道上间隔设置有转轴，所述撬板固连于所述转轴上，所述转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，所述连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转。
[0006]进一步的，所述滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向所述支撑架一侧，所述滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与所述楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，所述楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢。
[0007]进一步的，位于所述滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构，所述拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座，所述滑座旁侧铰接有一对夹板，两夹板的内侧设置有弧形夹紧部，所述弧形夹紧部上设置有橡胶层，两夹板分别由液压缸驱动夹紧或松开。
[0008]进一步的，所述滑道前端还设置有位于钢材截断机的锯片下方的下料斜槽，位于下料斜槽的中部旁接有废料斜槽，所述废料斜槽与下料斜槽之间的连接部铰接有切换板。
[0009]进一步的，位于下料斜槽的出料端铰接有缓冲板，所述缓冲板上朝向下料斜槽出料端一侧设置有增重块，所述缓冲板上与增重块所在侧相对的另一侧设置有缓冲垫。
[0010]本发明采用的另一技术方案是:一种圆钢截断输送的生产工艺，采用如上所述的圆钢截断输送机构，并按以下步骤进行:(1)将圆钢排列摆放在支撑架上；(2)控制撬板向上摆动，撬起支撑架上最靠近滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上；(3)控制撬板向下摆动，撬板上的圆钢落入滑道中；(4)拖动圆钢间歇向前移动，滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。
[0011]进一步的，步骤(4)中，将圆钢截成的首、尾端的段材筛选剔除。
[0012]与现有技术相比，本发明具有以下有益效果:本发明设备自动化程度高，使用方便，只需要将成捆的圆钢排列在支撑架上便可自动实现每次单根圆钢落料，大大提高加工效率。
[0013]为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将通过具体实施例和相关附图，对本发明作进一步详细说明。
【附图说明】
[0014]图1是本发明实施例构造俯视图；
图2是图1中K向视图；
图3是图1中Η向视图；
图4是本实施例中废料斜槽构造示意图；
图5是本发明实施例中拖动夹紧机构侧视图；
图中标号说明:1_滑道、2-圆钢、3-支撑架、4-限位板、5-撬板、6-转轴、7-摆臂、8-连杆、9-驱动缸、10-楔形板、11-支撑滚轴、12-侧滚轴、13-拖动夹紧机构、14-钢材截断机、15-滑座、16-夹板、17-弧形夹紧部、18-液压缸、19-下料斜槽、20-废料斜槽、21-切换板、22-缓冲板、23-增重块。
【具体实施方式】
[0015]如图1~5所示，一种圆钢截断输送机构，包括滑道1和位于所述滑道1旁侧用以排列摆放圆钢2的斜置支撑架3，位于滑道1前端设置有钢材截断机14 ;所述滑道1上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道1内的限位板4，所述滑道1上间隔设置有可上下翻转的撬板5，所述撬板5向上翻转后其高度高于所述限位板4高度，所述撬板5伸入支撑架3上最靠近滑道1的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道1内，通过撬板5和限位板4的共同作用，实现了每次单根圆钢落入滑道中并送入切割机，只需要将待加工的圆钢排列在支撑架上即可。
[0016]在本实施例中，所述滑道1上间隔设置有转轴6，所述撬板6固连于所述转轴6上，所述撬板6 —侧边沿固连与所述转轴上，与所述转轴所在侧相对的另一侧边沿带有斜度，使得撬板6向上翻转至竖立状态时圆钢顺着撬板6上带斜度的边沿滚入滑道1中，所述转轴6上固连有延伸至滑道1下方的拐形摆臂7，所有摆臂7的拐部铰接于同一连杆8上，所述连杆8由驱动缸9驱动往复运动并通过摆臂7带动撬板上下翻转，所述连杆8与摆臂之间通过销轴相铰接，所述连杆上开设有与销轴滑动配合的长槽孔。
[0017]在本实施例中，所述滑道1上远离支撑架3 —侧间隔设置有竖立的楔形板10，楔形板10的楔形面位于朝向所述支撑架一侧，所述滑道1底部间隔设置有支撑滚轴11，滑道1上与所述楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴12，所述楔形板10、支撑滚轴11和侧滚轴12共同支撑落入滑道内的圆钢，圆钢沿着撬板上具有斜度的边沿滚入并碰到楔形板后撬板向下翻转，圆钢落入楔形板、支撑滚轴和侧滚轴之间，支撑滚轴与侧滚轴能够减小圆钢移动的摩擦力，在具体实施过程中，为了减少圆钢移动的摩擦力，也可以采用斜置滚轴来替代楔形板。
[0018]在本实施例中，位于所述滑道1前端设置有拖动滑道1内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构13，拖动夹紧机构13拖动圆钢每次向前移动一端距离，切割机将圆钢截成段材；所述拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座15，所述滑座15旁侧铰接有一对夹板16，两夹板16的内侧设置有弧形夹紧部17，所述弧形夹紧部上设置有橡胶层，两夹板分别由液压缸18驱动夹紧或松开。
[0019]在本实施例中，所述滑道1前端还设置有位于钢材截断机14的锯片下方的下料斜槽19，位于下料斜槽19的中部旁接有废料斜槽20，所述废料斜槽20与下料斜槽19之间的连接部铰接有切换板21，圆钢首尾两段的段料的长度较短，不满足使用需求，需要剔除，切换板21转动至封住下料斜槽位置，首尾段的段料由废料斜槽进入废品框，合格段料下料时切换板21转动至封住废料斜槽位置，合格段料从下料斜槽正常落入成品框或通往加热炉的输送装置。
[0020]在本实施例中，位于下料斜槽19的出料端铰接有缓冲板22，所述缓冲板上朝向下料斜槽出料端一侧设置有增重块23，所述缓冲板上与增重块所在侧相对的另一侧设置有缓冲垫，缓冲板22能够有效降低段料下落时的速度，减小与设备之间的碰撞冲击。
[0021]—种圆钢截断输送的生产工艺，采用如上所述的圆钢截断输送机构，并按以下步骤进行:(1)将圆钢排列摆放在支撑架上；(2)控制撬板向上摆动，撬起支撑架上最靠近滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上；(3)控制撬板向下摆动，撬板上的圆钢落入滑道中；(4)拖动圆钢间歇向前移动，滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。
[0022]在本实施例中，步骤(4)中，将圆钢截成的首、尾端的段材筛选剔除。
[0023]上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种圆钢截断输送机构，其特征在于:包括滑道和位于所述滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，位于滑道前端设置有钢材截断机；所述滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，所述滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，所述撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道内。2.根据权利要求1所述的圆钢截断输送机构，其特征在于:所述滑道上间隔设置有转轴，所述撬板固连于所述转轴上，所述转轴上固连有延伸至滑道下方的拐形摆臂，所有摆臂的拐部铰接于同一连杆上，所述连杆由驱动缸驱动往复运动并通过摆臂带动撬板上下翻转。3.根据权利要求2所述的圆钢截断输送机构，其特征在于:所述滑道上远离支撑架一侧间隔设置有竖立的楔形板，楔形板的楔形面位于朝向所述支撑架一侧，所述滑道底部间隔设置有支撑滚轴，滑道上与所述楔形板相对一侧间隔设置有竖立的侧滚轴，所述楔形板、支撑滚轴和侧滚轴共同支撑落入滑道内的圆钢。4.根据权利要求3所述的圆钢截断输送机构，其特征在于:位于所述滑道前端设置有拖动滑道内圆钢间歇向前移动的拖动夹紧机构，所述拖动夹紧机构包括可前后往复移动的滑座，所述滑座旁侧铰接有一对夹板，两夹板的内侧设置有弧形夹紧部，所述弧形夹紧部上设置有橡胶层，两夹板分别由液压缸驱动夹紧或松开。5.根据权利要求1所述的圆钢截断输送机构，其特征在于:所述滑道前端还设置有位于钢材截断机的锯片下方的下料斜槽，位于下料斜槽的中部旁接有废料斜槽，所述废料斜槽与下料斜槽之间的连接部铰接有切换板。6.根据权利要求5所述的圆钢截断输送机构，其特征在于:位于下料斜槽的出料端铰接有缓冲板，所述缓冲板上朝向下料斜槽出料端一侧设置有增重块，所述缓冲板上与增重块所在侧相对的另一侧设置有缓冲垫。7.一种圆钢截断输送的生产工艺，其特征在于:采用如权利要求1~6所述的任一圆钢截断输送机构，并按以下步骤进行:(1)将圆钢排列摆放在支撑架上；(2)控制撬板向上摆动，撬起支撑架上最靠近滑道的圆钢使其越过限位板并滚至撬板上；(3)控制撬板向下摆动，撬板上的圆钢落入滑道中；(4)拖动圆钢间歇向前移动，滑道前端的钢材截断机将圆钢截成段材。8.根据权利要求7所述的圆钢截断输送机构，其特征在于:步骤(4)中，将圆钢截成的首、尾端的段材筛选剔除。
【专利摘要】本发明涉及一种圆钢截断输送机构，包括滑道和位于所述滑道旁侧用以排列摆放圆钢的斜置支撑架，位于滑道前端设置有钢材截断机；所述滑道上设置有限制支撑架圆钢滚入滑道内的限位板，所述滑道上间隔设置有可上下翻转的撬板，所述撬板伸入支撑架上最靠近滑道的圆钢底部以使翘板向上翻转时撬动支撑架上最靠近滑道的圆钢向上运动后越过所述限位板并滚入所述滑道内。本发明设备自动化程度高，使用方便，只需要将成捆的圆钢排列在支撑架上便可自动实现每次单根圆钢落料，大大提高加工效率。
【IPC分类】B23Q7/08
【公开号】CN105234737
【申请号】CN201510781112
【发明人】陈文重
【申请人】福州金锻工业有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年11月16日