一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明属于钢管焊接技术领域，具体涉及一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法。
【背景技术】
[0002]建筑钢结构行业现在正处于高速发展的阶段，钢结构企业雄并起，提升企业的焊接工艺技术是钢结构焊接行业竞争的重要途径及发展目标。当前大跨度体育场馆、会展中心钢结构制作中，存在大量的相贯线焊接节点，因圆管相贯口为异形不规则焊缝，难以加设垫板焊接，同时圆管管径偏小(直径D ( 600_)，工人无法进行圆管内部进行背面清根，致使此类型节点无法达到全板厚熔透焊接要求，满足不了设计的结构受力要求，只能通过采用铸钢件(制作周期长、成本大量提高)，或退而求其次改变节点设计方式(结构更改、感观效果改变、成本提高)。
[0003]本发明从不改变设计工程节点结构的角度出发，提供一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法，从制定新的焊接工艺的方面解决相贯线全板厚熔透焊的问题，满足当前钢结构的相贯节点结构结构设计要求，本案由此产生。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法，为了解决异形相贯线焊缝无法达到全板厚熔透的问题，从而满足设计工程师相贯线节点结构受力要求，使此节点不再采用铸钢件制作的方式下应用到工程中。
[0005]为实现上述目的，本发明提供的具体技术方案为:一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法，包括如下具体步骤:a、相贯线切割相贯圆管，标识出起割点位置，并于内侧垂直于轴线画基准线，此起割点与垫板起割点为同一位置；b、垫板起点位置与相贯圆管起割位置一致，以起割点为基准在垫板外侧画出安装基准线；c、装配相贯圆管，并确保圆管安装尺寸精度；d、装配异形相贯垫板，从圆管尾部塞入，使垫板安装基准线与圆管内壁基准线重合；e、采用气刨的方式进行二次坡口加工，坡口加工完毕后采用打磨机对坡口进行打磨，使坡口面光顺；f、按常规熔透焊缝工艺进行坡口加工，相贯节点能达到全板厚熔透焊缝要求。
[0006]进一步，所述步骤d，圆管管径大于200mm，长度小于500mm时采用手伸入圆管调整，如果圆管管径不大于200mm，长度不小于500mm采用加长棒调整，使垫板与相贯圆管坡口轮廓贴合，与被焊圆管贴紧，而后从外侧对垫板进行定位焊。
[0007]进一步，所述步骤a，相贯线切割相贯圆管，标识出起割点位置，并于内侧垂直于轴线往后画长度为100_的基准线，此起割点与垫板起割点为同一位置。
[0008]本发明相较于现有技术的有益效果:一、首次解决了异形相贯线不能全板厚熔透焊接的难题，使设计在不改变结构形式，利记博彩app情况进行能相贯线节点全板厚熔透的制作，技术能力达到了国内外设计工程师的相贯线结构的设计要求，提升了企业的此方面技术的竞争力。
[0009]二、避免了采用铸钢制作节点情况，降低了制作成本、缩短了制作工期。
[0010]接下来，结合附图对本发明较佳实施例做进一步详细说明。
【附图说明】
[0011]图1是新工艺相贯圆管节点全板厚焊接情况示意图；
图2相贯圆管节点趾部区焊接情况示意图；
图3相贯圆管节点侧部区焊接情况示意图；
图4相贯圆管节点根部区焊接情况示意图。
【具体实施方式】
[0012]如图1-4所示，本发明揭示的是一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法，具体包括如下步骤:a、相贯线切割相贯圆管，标识出起割点位置，并于内侧垂直于轴线往后画100mm位置基准线，此起割点与垫板起割点为同一位置；
b、对异形相贯线垫板进行编程，要求此垫板起点位置与相贯圆管起割位置一致，以起割点为基准在垫板外侧画出安装基准线；
c、按常规工艺方式装配相贯圆管，确保圆管安装尺寸精度；
d、装配异形相贯垫板，从圆管尾部塞入，使垫板安装基准线与圆钢内壁基准线重合，管径大于200mm，长度小于500mm时采用手伸入圆管调整，其他情况采用加长棒调整，使垫板与相贯圆管坡口轮廓贴合，与被焊圆管贴紧，而后从外侧对垫板进行定位焊；
e、采用气刨的方式进行二次坡口加工，坡口加工完毕后采用打磨机对坡口进行打磨，使坡口面光顺。
[0013]f、按常规熔透焊缝工艺进行坡口加工，相贯节点能达到全板厚熔透焊缝要求。
[0014]上述实施例仅用于解释说明本发明的发明构思，而非对本发明权利保护的限定，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应落入本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法，其特征在于，包括如下具体步骤:a、相贯线切割相贯圆管，标识出起割点位置，并于内侧垂直于轴线画基准线，此起割点与垫板起割点为同一位置；b、垫板起点位置与相贯圆管起割位置一致，以起割点为基准在垫板外侧画出安装基准线；c、装配相贯圆管，并确保圆管安装尺寸精度；d、装配异形相贯垫板，从圆管尾部塞入，使垫板安装基准线与圆管内壁基准线重合；e、采用气刨的方式进行二次坡口加工，坡口加工完毕后采用打磨机对坡口进行打磨，使坡口面光顺；f、按常规熔透焊缝工艺进行坡口加工，相贯节点能达到全板厚熔透焊缝要求。2.根据权利要求1所述的一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法，其特征在于:所述步骤d，圆管管径大于200mm，长度小于500mm时采用手伸入圆管调整，如果圆管管径不大于200mm，长度不小于500mm采用加长棒调整，使垫板与相贯圆管坡口轮廓贴合，与被焊圆管贴紧，而后从外侧对垫板进行定位焊。3.根据权利要求1所述的一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法，其特征在于:所述步骤a，相贯线切割相贯圆管，标识出起割点位置，并于内侧垂直于轴线往后画长度为10mm的基准线，此起割点与垫板起割点为同一位置。
【专利摘要】本发明属于钢管焊接技术领域，具体涉及一种圆管相贯节点全板厚熔透焊接方法，包括如下具体步骤：a、相贯线切割相贯圆管，标识出起割点位置；b、垫板起点位置与相贯圆管起割位置一致，以起割点为基准在垫板外侧画出安装基准线；c、装配相贯圆管，并确保圆管安装尺寸精度；d、装配异形相贯垫板，从圆管尾部塞入，使垫板安装基准线与圆管内壁基准线重合；e、进行二次坡口加工，坡口加工完毕后采用打磨机对坡口进行打磨，使坡口面光顺；f、进行坡口加工，相贯节点能达到全板厚熔透焊缝要求。本发明避免了圆管侧部与根部无法做到全熔透的情况。
【IPC分类】B23K31/02
【公开号】CN105234568
【申请号】CN201510218557
【发明人】娄峰, 陈辉, 赵文雅, 阙子雄, 傅建尧, 陈君, 张建平, 杜冰冰, 王涛, 孙倩楠
【申请人】浙江精工钢结构集团有限公司
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年4月30日