大型座环专机加工工艺方法

文档序号:9462902阅读:398来源:国知局
大型座环专机加工工艺方法
【技术领域】
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[0001]本发明公开了一种大型水轮机座环专机设备加工的工艺方法。
【背景技术】
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[0002]座环是水轮机重要的过流部件,也是埋入部件中的主要受力部件。大型水轮机座环多采用分瓣结构,一般在工厂内组合成整圆后在大型立车加工。
[0003]大型座环在设备能力允许的情况下,多采用通用立车加工。座环立车工作台上组成整圆,随立车工作台的旋转进行车削加工。立车加工完毕后,拆成分瓣,在镗床上加工螺孔。因此整个座环的加工需要用立车和镗床两套设备完成。
[0004]当座环尺寸、重量较大的情况下,采用普通立车方法加工需要配备高承载、加工回转直径大的立车设备。部分制造厂限于场地、设备能力等原因,不具备这样的加工条件,无法实施。

【发明内容】

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[0005]本发明的目的是公开了一种大型水轮机座环可移式专机加工工艺方法,提出了一种独特的工件固定不动,可装拆移动的专机设备对大型水轮机座环实行一次性装压,全面加工的工艺方法,降低了场地需求,在保证质量的前提下,提高了加工效率。本发明的技术方案为:一种大型座环专机加工工艺方法,该工艺方法包括如下步骤:(I)采用可移式数控座环加工专机,其设备主体部分包括工作台[3]、立柱[1]、横梁[2]、刀架[7];
[0006](2)设备的旋转工作台在装配平台上安装,工作台在装配平台上用可调垫铁[4]调平;
[0007](3)吊分瓣座环到机床加工行程范围高度,工装支撑上,将分瓣座环[5]在方箱
[6]上组成整圆;
[0008](4)调整机床设备,按座环[5]上已有的基准调整、找正,保证设备与座环同心;
[0009](5)吊装设备立柱[I]和横梁[2]、刀架[7]组合体,与工作台[3]装配,调整设备安装精度;
[0010](6)设备工作台[3]带动立柱[I]和横梁[2]作旋转切削运动,座环[5]装压固定不动;
[0011](7)机床横梁带动刀架[7]作回转切削,加工座环[5]平面、内圆,然后拆下车刀架
[7],安装铣头[8],加工螺纹孔把合孔,通过完成上述工艺内容,完成大型座环各部位加工。
[0012]本发明采用一套功能齐全的可移式数控座环加工专机设备,安装在装配平台上加工座环工件。在加工部件固定不动的情况下,通过工作台带动立柱、横梁和刀架旋转实现车削加工,更换铣头后实现座环的钻孔、铣削加工,保证了加工质量。
[0013]本工艺方法设备找正、加工方便、效率高。一次安装设备,全方位车、铣加工座环,特别适用于大型水轮机座环结构。
[0014]本发明可充分保证座环加工质量,利用可移式设备替代大型立车加工,最终保证加工面表面粗糙度不低于Ra3.2,平面度小于0.15_。
[0015]本工艺方法摆脱了传统工艺采用大型通用立车设备加工方式,对设备基础要求低,场地灵活调整。
[0016]与传统工艺相比,采用车、镗一体的可移式设备,一次安装即全部将座环加工完成,加工效率高、质量好,不用二次找正装压工件。通过设备灵活搬迀,使制造场地充分利用。
[0017]与常规工艺相比,该加工为工件固定不动的加工方式,设备转动,这样设备总重量减轻,造价降低。因工件固定不动,使加工质量可靠、安全。
[0018]本工艺发明已应用于丰满重建机组座环加工,该座环最大直径Φ 16570mm,保证了加工面表面粗糙度Ra3.2,平面度0.15mm的精度要求;该专机设备的应用实现我公司原有座环加工设备升级换代,满足了生产场地紧张需求。
【附图说明】
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[0019]图1是设备车削座环主视图
[0020]图2是设备车削座环俯视图
[0021]图3是设备加工座环把合孔图
【具体实施方式】
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[0022]—种大型座环专机加工工艺方法:该工艺方法包括如下步骤:
[0023](I)如图1所示,采用可移式数控座环加工专机,其设备主体部分包括工作台3、立柱1、横梁2、刀架7 ;
[0024](2)设备的旋转工作台在装配平台上安装,工作台在装配平台上用可调垫铁4调平;
[0025](3)吊分瓣座环到机床加工行程范围高度,工装支撑上,将分瓣座环5在方箱6上组成整圆;
[0026](4)调整机床设备,如图2所示,按座环5上已有的基准调整、找正,保证设备与座环同心;
[0027](5)吊装设备立柱I和横梁2、刀架7组合体,与工作台3装配,调整设备安装精度;
[0028](6)设备工作台3带动立柱I和横梁2作旋转切削运动,座环5装压固定不动;
[0029](7)如图3所示,机床横梁带动刀架7作回转切削,加工座环5平面、内圆,然后拆下车刀架7,安装铣头8,加工螺纹孔把合孔,通过完成上述工艺内容,完成大型座环各部位加工。
[0030]具体工艺步骤如下:
[0031](I)如图1所示,将加工设备主体立柱1、横梁2、刀架7部分先组装把合在一起,并调整好安装精度;
[0032](2)装配平台上安装设备旋转工作台3,并利用可调垫铁4将工作台进行调平,打表测量工作台回转精度小于0.10mm,然后将工作台装压、固定在装配平台上;
[0033](3)如图2所示,分瓣座环5摆放到在8等分布置的高度I10mm方箱6上,保证设备加工行程范围内加工座环;
[0034](4)座环在方箱6上组成整圆,并将座环按基准平线调水平,精度小于0.50mm ;
[0035](5)按座环上已有的基准线调整、找正设备,使设备与座环同心,同心度小于0.50mm ;
[0036](6)吊装设备立柱1、横梁2、刀架7组合体,并与设备工作台3装配,调整安装精度后固定;
[0037](7)座环装压固定在装配平台上,驱动电机通电后工作台3旋转,带动立柱I和横梁2作回转运动;
[0038](8)如图3所示,横梁2带动刀架7作回转切削,粗、精车座环平面、内圆。精车后拆卸刀架7,安装立铣头8,加工各部位把合孔。
[0039]通过完成上述工艺内容,实现在装配平台上用可移式专机加工座环。
[0040]需用装备:
[0041]?可移式座环专机(工作台、立柱、横梁等)
[0042]?方箱
[0043]?可调垫铁
[0044]?刀架
[0045]籲立铣头
[0046]本发明提出了一种水轮机大型座环可移式专机加工的一种加工方法,解决了大型水轮机座环因设备能力不足和场地作业的限制。利用可移式设备方便搬迀的特点,对大型环形部件进行车、铣加工,保证了对特定结构的环形部件实施装压固定后不旋转的加工方式。
【主权项】
1.一种大型座环专机加工工艺方法,其特体是:该工艺方法包括如下步骤: (1)采用可移式数控座环加工专机,其设备主体部分包括工作台[3]、立柱[1]、横梁[2]、刀架[7]; (2)设备的旋转工作台在装配平台上安装,工作台在装配平台上用可调垫铁[4]调平; (3)吊分瓣座环到机床加工行程范围高度,工装支撑上,将分瓣座环[5]在方箱[6]上组成整圆; (4)调整机床设备,按座环[5]上已有的基准调整、找正,保证设备与座环同心; (5)吊装设备立柱[I]和横梁[2]、刀架[7]组合体,与工作台[3]装配,调整设备安装精度; (6)设备工作台[3]带动立柱[I]和横梁[2]作旋转切削运动,座环[5]装压固定不动; (7)机床横梁带动刀架[7]作回转切削,加工座环[5]平面、内圆,然后拆下车刀架[7],安装铣头[8],加工螺纹孔把合孔,通过完成上述工艺内容,完成大型座环各部位加工。
【专利摘要】本发明公开了一种大型水轮机座环专机加工的工艺方法。该工艺方法采用可移式的立车加工设备和配套工装器具,在装配平台上组装和加工座环。包括:采用工作台可移式的专机设备,通过与立柱、横梁、刀架装拆组合方式,实现设备装拆和搬运;采用专用的调整工具安装、调整可移设备,满足安装精度需求;采用方箱固定和支撑被加工的座环方式,使其满足设备加工行程;利用设备可移的便利,找正和加工座环,避免重量大的座环工件频繁移动找正;设备工作台旋转带动立柱刀架,加工已固定的座环工件,实现一次安装,全方位加工工艺。本发明具有加工工艺新颖、独特,工艺合理、简洁,加工质量可控、精度高等优点。
【IPC分类】B23P15/00
【公开号】CN105215640
【申请号】CN201510736573
【发明人】黄海玉, 霍金平, 马凤, 刘琦, 唐勇, 葛军, 杨思晋
【申请人】哈尔滨电机厂有限责任公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年11月4日
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