用于药片制作的板式装料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于药片加工装置领域，具体涉及一种用于药片制作的板式装料装置。
【背景技术】
[0002]长期的临床实验得知，某些药物要根据患者的实际情况严格控制其服用量，尤其是一些药效较强的西药。医生在告知病人药物的用法与用量时，通常会说一次服用几片药片，即只要确定了药片的数量，就确定了药物的总服用量。由此看来，药片在加工时，每一片的量都必须精确控制。
[0003]药片加工步骤通常包括制粉、装料和压片，即将药物制作成粉末状，再将药粉松装于模具中，用刮片沿着模具的上表面将药粉刮平，再将模具内的药粉压制成型。此种药片制作的方式主要是通过控制模具的大小来控制药粉的量，目前在装药粉时通常都是直接将装有药粉的容器倾倒，将其内的药粉倒入模具内，然而，容器倾倒时，药粉滑入模具内的速度非常快，使得药粉迅速地就盖过模具并于模具上端堆成药粉堆，甚至直接就掉至模具外造成浪费，而在压制成型前，模具上端的药粉堆亦会被直接刮走，由于与外界的一些杂物接触过而无法重新利用，导致了大量的浪费。
【发明内容】
[0004]本发明意在提供一种用于药片制作的板式装料装置，以解决目前制作药片时由于药粉倒入模具中的速度过快而造成大量浪费的技术问题。
[0005]本方案中的用于药片制作的板式装料装置，包括装料筒，装料筒内设有一组筛板，一组筛板呈竖向分布，且从上至下的第奇数块筛板向右倾斜，第偶数块筛板向左倾斜；装料筒底端连通有装料斗，装料斗下端连通有装料管。
[0006]采用本方案中的用于药片制作的板式装料装置，包括装料筒，装料筒是本发明的主体，装料筒的侧壁可避免药粉向下滑落的过程中滑出至筛板外造成浪费；装料筒内设有一组筛板，筛板上均设有多个筛孔，以供药粉穿过，一组筛板呈竖向分布，药粉从上往下掉落的过程中会受到筛板的阻碍，从而可降缓药粉下降的速度；从上至下的第奇数块筛板向右倾斜，第偶数块筛板向左倾斜，即一组筛板交错倾斜，使得从上一块筛板的下端穿过的药粉会掉落至下一块筛板的上端，而位于筛板上端的药粉一部分会穿过筛孔掉落至下一块筛板，另一部分会沿筛板向下滑动，即一边滑动、一边穿过筛孔，从而使得药粉能均匀地分散至每一块筛板上，避免药粉从筛板的下端掉落以后亦掉落于下一块筛板的下端而无法沿筛板向下滑动，从而导致药粉于筛板的底端越积越多，进而大量的药粉会从筛板底端掉落，导致药粉下降速度过快或直接将筛孔堵住的两种极端情况；装料斗和装料管用于将药粉导入至模具中。
[0007]本发明的技术原理及技术效果为:药粉从装料筒上端进入并依次穿过各个筛板、装料斗和装料管，进入模具中，由于有各个筛板的阻碍，药粉下降的速度较慢，即药粉会缓慢地填充模具，当药粉将模具填满时，操作人员有足够的时间停止倒料或封堵住装料管的下端口，或有足够的时间将下一个模具移至装料管下方继续装料，避免了因药粉下降速度过快而迅速地盖过模具并于模具上端堆成药粉堆或甚至直接掉至模具外造成浪费。
[0008]以下是基于上述方案的优选方案:
优选方案一:所述筛板的上端和装料筒的侧壁连接，下端与装料筒的侧壁之间设有间隙。避免药粉滑落至筛板的底端堆积而无法掉落至下一块筛板上。
[0009]优选方案二:基于优选方案一，所述一组筛板上的筛孔尺寸由上至下逐渐减小。从而筛板对药粉下降的阻碍由上至下逐渐增大，即药粉下降的速度逐渐减缓。
[0010]优选方案三:基于优选方案二，所述筛板上的筛孔孔壁与筛板上端面圆弧过渡。由于药粉较细，筛孔孔壁与筛板上端面圆弧过渡可避免药粉停留于筛孔端部由于加工而出现的棱角处，而无法继续掉落。
[0011]优选方案四:基于优选方案三，所述装料管有多根，多根装料管呈“一”字分布。从而可同时进行多个模具的装料。
[0012]优选方案五:基于优选方案四，所述多根装料管底端均设有网板。网板上有多个网孔，网孔可允许药粉通过，设置网板可进一步增加药粉掉落的阻碍，减缓药粉掉落的速度。
[0013]优选方案六:基于优选方案五，所述多根装料管底端的网板上的网孔尺寸从左至右依次减小。网孔尺寸越小，药粉掉落速度越缓慢，各块网板上的尺寸设置成不一致可进行粗装和细装，即初步装料时使用网孔较大的装料管，装料快结束时使用网孔较小的装料管，且多个装料管可以同时进行，精确度高，效率高。
[0014]优选方案七:基于优选方案四，所述装料管下部呈上大下小的锥形状。呈上大下小的锥形状的管口可进一步减缓药粉的下降速度。
[0015]优选方案八:基于优选方案七，所述装料管底端的管口尺寸从左至右依次减小。管口尺寸越小，药粉掉落速度越缓慢，各个装料管下端管口的尺寸设置成不一致可进行粗装和细装，即初步装料时使用下端管口尺寸较大的装料管，装料快结束时使用下端管口尺寸较小的装料管，且多个装料管可以同时进行，精确度高，效率高。
【附图说明】
[0016]图1为本发明用于药片制作的板式装料装置实施例一的结构示意图；
图2为本发明用于药片制作的板式装料装置实施例二的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面通过【具体实施方式】对本发明作进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:装料筒1、筛板2、装料斗3、装料管4、网板5。
[0018]实施例一:
如图1所示，用于药片制作的板式装料装置，包括装料筒1，装料筒I内设有八块筛板2，八块筛板2呈竖向分布，且从上至下的第一、三、五、七块筛板2向右倾斜，第二、四、六、八块筛板2向左倾斜；每一块筛板2的上端均和装料筒I的侧壁连接，下端均与装料筒I的侧壁之间留有间隙；同一块筛板2上的筛孔尺寸一致，八块筛板2上的筛孔尺寸由上至下逐渐减小；筛板2上的筛孔孔壁与筛板2上端面圆弧过渡。
[0019]装料筒I底端连通有装料斗3，装料斗3呈倒锥形状，装料斗3下端连通有三根装料管4，三根装料管4呈“一”字分布；每根装料管4底端均设有网板5，同一块网板5上的网孔尺寸一致，三根装料管4底端的网板5上的网孔尺寸从左至右依次减小。
[0020]在具体实施过程中，将空模具放置于最左侧的装料管4下方，药粉从装料筒I上端进入并依次穿过各个筛板2、装料斗3和装料管4，进入空模具中，当模具中的药粉过半时，将模具往右挪动至第二根装料管4下方，当药粉快充满模具时，将模具挪动至第三根料管下方缓慢装料，最后将模具上端面的药粉刮平即可将药粉压制成型，制成药片。具体实施时，三根装料管4下方的装料可同时进行，形成一条流水线，装料效率高。
[0021]实施例二:
如图2所示，本实施例与实施例一的不同之处在于，每根装料管4下部呈上大下小的锥形状，三根装料管4底端的管口尺寸从左至右依次减小，装料管4底端未设有网板，其余的与实施例一相同。
[0022]对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
【主权项】
1.用于药片制作的板式装料装置，其特征在于，包括装料筒，装料筒内设有一组筛板，一组筛板呈竖向分布，且从上至下的第奇数块筛板向右倾斜，第偶数块筛板向左倾斜；装料筒底端连通有装料斗，装料斗下端连通有装料管。2.根据权利要求1所述的用于药片制作的板式装料装置，其特征在于:所述筛板的上端和装料筒的侧壁连接，下端与装料筒的侧壁之间设有间隙。3.根据权利要求2所述的用于药片制作的板式装料装置，其特征在于:所述一组筛板上的筛孔尺寸由上至下逐渐减小。4.根据权利要求3所述的用于药片制作的板式装料装置，其特征在于:所述筛板上的筛孔孔壁与筛板上端面圆弧过渡。5.根据权利要求4所述的用于药片制作的板式装料装置，其特征在于:所述装料管有多根，多根装料管呈“一”字分布。6.根据权利要求5所述的用于药片制作的板式装料装置，其特征在于:所述多根装料管底端均设有网板。7.根据权利要求5所述的用于药片制作的板式装料装置，其特征在于:所述装料管下部呈上大下小的锥形状。8.根据权利要求6所述的用于药片制作的板式装料装置，其特征在于:所述多根装料管底端的网板上的网孔尺寸从左至右依次减小。9.根据权利要求7所述的用于药片制作的板式装料装置，其特征在于:所述装料管底端的管口尺寸从左至右依次减小。
【专利摘要】本发明属于药片加工装置领域，公开了一种用于药片制作的板式装料装置，包括装料筒，装料筒内设有一组筛板，一组筛板呈竖向分布，且从上至下的第奇数块筛板向右倾斜，第偶数块筛板向左倾斜；装料筒底端连通有装料斗，装料斗下端连通有装料管。本发明提供的用于药片制作的板式装料装置，解决了目前制作药片时由于药粉倒入模具中的速度过快而造成大量浪费的技术问题。
【IPC分类】B30B15/30
【公开号】CN105109096
【申请号】CN201510581731
【发明人】杨继斌
【申请人】重庆康乐制药有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年9月15日