一种压板精冲模具工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工领域，具体涉及一种压板精冲模具工艺。
【背景技术】
[0002]冲模是冲压生产的主要工艺设备，冲模结构设计对冲压件品质、生产率及经济效益影响很大。冲压模具就是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。因此，了解冲模结构，研究和提高冲模的各项技术指标，对冲模设计和发展冲压技术是十分必要的。按不同的特征对冲模进行分类，其分类方法主要有:(1)按冲压工序性质可分为冲裁模、拉深模、翻边模、胀形模、弯曲模……；习惯上把冲裁模当作所有分离工序模的总称，包括落料模、冲孔模、切断模、切边模、半精冲模、精冲模及整修模等。
【发明内容】
[0003]本发明旨在克服现有技术的缺陷，提供一种压板精冲模具工艺，具有受力平稳，不易变形的优点。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案:
一种压板精冲模具工艺，包括如下步骤，a、强力压板2将板料3紧压在凹模上，凸模I下行冲裁，推件板5同时顶压板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服极限的单位应力，使冲裁变性区的金属处于三向压应力状态下，形成剪切分离。
[0005]进一步地，凸模固定于精冲模架上部，凹模固定于精冲模架下部。
[0006]进一步地，强力压板、凸模、凹模采用淬透性好、变形小的合金工具钢制造。
[0007]与现有技术相比较，本发明具有如下的有益效果:
本发明选用良好的冲压工艺，凸凹模座均受承力环支承，受力平稳；模架承力面积大，不易变形。
【附图说明】
[0008]图1是本发明压板精冲模具工艺的压板精冲模具装置的示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
[0010]如图1所示，一种压板精冲模具工艺，包括如下步骤，a、强力压板2将板料3紧压在凹模上，凸模I下行冲裁，推件板5同时顶压板料；b、凹模4上的板料受到接近于屈服极限的单位应力，使冲裁变性区的金属处于三向压应力状态下，形成剪切分离。其中，凸模固定于精冲模架上部，凹模固定于精冲模架下部。强力压板、凸模、凹模采用淬透性好、变形小的合金工具钢制造。
[0011]以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种压板精冲模具工艺，包括如下步骤，其特征在于:a、强力压板将板料紧压在凹模上，凸模下行冲裁，推件板同时顶压板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服极限的单位应力，使冲裁变性区的金属处于三向压应力状态下，形成剪切分离。2.根据权利要求1所述的压板精冲模具工艺，其特征在于:其中，凸模固定于精冲模架上部，凹模固定于精冲模架下部。3.根据权利要求1所述的压板精冲模具工艺，其特征在于:强力压板、凸模、凹模采用淬透性好、变形小的合金工具钢制造。
【专利摘要】本发明公开一种压板精冲模具工艺，包括如下步骤，a、强力压板将板料紧压在凹模上，凸模下行冲裁，推件板同时顶压板料；b、凹模上的板料受到接近于屈服极限的单位应力，使冲裁变性区的金属处于三向压应力状态下，形成剪切分离。其中，凸模固定于精冲模架上部，凹模固定于精冲模架下部。强力压板、凸模、凹模采用淬透性好、变形小的合金工具钢制造。具有受力平稳，不易变形的优点。
【IPC分类】B21D28/02
【公开号】CN105081049
【申请号】CN201510596036
【发明人】邓义增
【申请人】无锡贺邦金属制品有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月18日