零工作带模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝合金热挤压模具，尤其是一种零工作带模具，属于有色金属技术领域。
【背景技术】
[0002]因热挤压铝制品可以做到结构复杂，质量轻便，外观精美的产品，同时也因铝合金具有轻污染易于回收等优点，以此各行各业对各种铝合金产品的运用也逐步扩大。现有技术中一般采用的热挤压模具如图1所示，图1中的序号依次为:模具la、模垫2a、模套3a、铝合金原料4a、导流坑5a、工作带6a、模面出料空刀7a、模垫出料孔8a、支撑垫9a、滑动托料台10a。传统工艺中招合金原料4a经导流坑5a进入工作带6a，在工作带6a挤压成型，工作带6a的截顶形状与型材的横断面形状一致。现有的这种热挤压模具存在模具挤压速度慢，产品尺寸变化大，模具使用寿命相对不高的问题。企业需要降低成本，提高生产效率以及模具的使用寿命，为了解决以上问题，这就要求从模具设计方面做出相应的改进。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种零工作带模具，保证在挤压过程中产品尺寸的稳定性和产品的挤压速度，相应地提高生产效率和模具的寿命。
[0004]按照本发明提供的技术方案，所述零工作带模具，包括模套，在模套中设置模面和模垫，模面的出料端与模垫的进料端贴合，模垫的出料端设置第一支撑垫和第二支撑垫，在模垫上设置模垫出料孔；在所述模面上设有导流坑、工作带和模面出料空刀，导流坑位于模面的进料端，横面出料空刀位于模面的出料端，工作带位于导流坑和模面出料空刀之间；其特征是:所述工作带倾斜设置于导流坑的出料端面。
[0005]进一步的，所述模面和模垫通过螺钉和销钉固定在一起。
[0006]进一步的，在所述第二支撑垫的出料端设置滑动托料台。
[0007]进一步的，所述工作段的横截面形状大小与铝型材的断面一致。
[0008]本发明所述的零工作带模具，能高效生产各类产品，通过改变工作带入口角度的方法控制铝合金流量，解决热挤压模具寿命低、产品尺寸不稳定、表面质量不高的问题；同时提高了模具在挤压过程中的挤压速度，更重要的是大大降低了企业的生产成本，提高了企业在同行业中的竞争力。
【附图说明】
[0009]图1现有技术中铝合金热挤压模具的结构示意图。
[0010]图2为本发明所述热挤压模具的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0012]如图2所示:所述实心类型材铝合金热挤压模具包括模面1、模垫2、模套3、铝合金原料4、导流坑5、工作带6、模面出料空刀7、模垫出料孔8、第一支撑垫9-1、第二支撑垫9-2、滑动托料台10等。
[0013]如图2所示，本发明包括模套3，在模套3中设置模面I和模垫2，模面I和模垫2通过螺钉和销钉固定在一起，形成一个整体结构，模面I的出料端与模垫2的进料端贴合，模垫2的出料端设置第一支撑垫9-1和第二支撑垫9-2，在第二支撑垫9-2的出料端设置滑动托料台10 ;在所述模垫2上设置模垫出料孔8。
[0014]在所述模面I上设有导流坑5、工作带6和模面出料空刀7，导流坑5位于模面I的进料端，横面出料空刀7位于模面I的出料端，工作带6位于导流坑5和模面出料空刀7之间。所述工作带6采用促流角的形式，即工作带6倾斜于导流坑5出料端面。本发明将模面工作带6从导流坑5入口采用促流角的方法，减小挤压力，有效促进金属流量，提高模面的通过量；同时减小模面工作带6的摩擦力，从而减小模面I在挤压中的变形，这样就保证了在挤压过程中产品尺寸的稳定性，从而提高了产品的挤压速度，相应的提高了生产效率和模具的使用寿命，同时也提升了企业在市场中的竞争力。
[0015]本发明在生产挤压时，放到挤压机上面然后开始挤压生产，铝合金原料4从热挤压模具前端跟模面I先接触，铝合金原料4接着流入导流坑5里面，在导流坑5内部形成足够大的压力后再流入工作带6，在工作带6内部形成产品所要的形状之后再流出，脱离工作带6之后此时产品已经稍微冷却下来到达模面出料空刀7的部分，产品已经硬化定型。再接着产品通过模面出料空刀7之后进入到模垫出料孔8之后继续向前挤压，再通过设备后面的第一支撑垫9-1和第二支撑垫9-2到达挤压机前面的滑动托料台10上面，这样一个挤压过程就结束了。本发明针对硬质合金与传统设计相比较，传统设计挤压速度为5.0-1Omm/min，采用本发明的热挤压模具挤压速度可以达到15-30mm/min。
【主权项】
1.一种零工作带模具，包括模套(3)，在模套(3)中设置模面(I)和模垫(2)，模面(I)的出料端与模垫(2)的进料端贴合，模垫(2)的出料端设置第一支撑垫(9-1)和第二支撑垫(9-2),在模垫(2)上设置模垫出料孔(8);在所述模面(I)上设有导流坑(5)、工作带(6)和模面出料空刀(7)，导流坑(5)位于模面(I)的进料端，横面出料空刀(7)位于模面(I)的出料端，工作带(6)位于导流坑(5)和模面出料空刀(7)之间；其特征是:所述工作带(6)倾斜设置于导流坑(5)的出料端面。2.如权利要求1所述的零工作带模具，其特征是:所述模面(I)和模垫(2)通过螺钉和销钉固定在一起。3.如权利要求1所述的零工作带模具，其特征是:在所述第二支撑垫(9-2)的出料端设置滑动托料台(10)。4.如权利要求1所述的零工作带模具，其特征是:所述工作段的横截面形状大小与铝型材的断面一致。
【专利摘要】本发明涉及一种零工作带模具，包括模套，在模套中设置模面和模垫，模面的出料端与模垫的进料端贴合，模垫的出料端设置第一支撑垫和第二支撑垫，在模垫上设置模垫出料孔；在所述模面上设有导流坑、工作带和模面出料空刀，导流坑位于模面的进料端，横面出料空刀位于模面的出料端，工作带位于导流坑和模面出料空刀之间；其特征是：所述工作带倾斜设置于导流坑的出料端面。本发明能够保证在挤压过程中产品尺寸的稳定性和产品的挤压速度，相应地提高生产效率和模具的寿命。
【IPC分类】B21C25/02
【公开号】CN105080990
【申请号】CN201510617557
【发明人】秦学慧
【申请人】江阴市江顺模具有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月24日