一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及加工中心领域，具体涉及一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置。
【背景技术】
[0002]加工夹钳产品的七小孔加工工序由于是利用XH717加工中心进行大批量生产，所加工产品件的材料牌号是球墨铸铁QT42-10，就意味着冷却液中会存在大量的铸铁粉，在使用很短的一段时间内，使得高速旋转的内冷式加工刀具与内部冷却系统中冷却管与主轴间联接密封转轴件磨损严重，造成密封不好，冷却液溢漏，此件“过渡密封转轴”价格昂贵，一件套需要三千多元，设备维护成本高。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，该过滤装置对加工中心冷却系统进行技术革新改造，降低过渡密封转轴的磨损，降低使用成本。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来具体实现:
一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，包括箱体及位于箱体内部的分隔板，所述分隔板的高度小于箱体的高度，分隔板将箱体分隔成切削液收集槽及排肩槽，所述切削液收集槽的上方设置有过滤单元，所述过滤单元包括皮带及用于驱动皮带的第一带轮及第二带轮，第一带轮所在高度高于第二带轮所在高度，所述皮带上均匀设置有多个过滤板，所述过滤板与皮带垂直，所述过滤单元安装在箱体的侧壁上，在过滤单元的上方设置有进液口，在分隔板的上方设置有与过滤板配合的刮板，所述刮板与隔板之间的夹角大于90°且小于180°，在箱体的底端设置有与排肩槽相通的排肩口及与切削液收集槽相通的排液口。
[0005]进一步的，所述过滤板是由带过滤孔的钢板制成，过滤板的厚度为0.5-lmm。
[0006]进一步的，所述箱体及分隔板均由不锈钢制成。
[0007]进一步的，所述排液口处设置有控制阀。
[0008]本发明一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，该过滤装置包括箱体、分隔板及过滤单元，由进液口进入的带有铸铁粉等杂质的切肩液通过过滤单元的过滤板过滤后进入切削液收集槽，过滤板上的铸铁粉杂质通过刮板刮至排肩槽，由排肩口排出，后处理效果显著，大大提高了“过渡密封转轴”的使用寿命，降低了加工中心的运行成本，加工冷却效果也得到保证。
【附图说明】
[0009]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0010]图1是本发明一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置示意图。
[0011]图中:1_箱体；2-隔板；3_排肩槽；4_切削液收集槽；5-皮带；6_第一带轮；7-第二带轮；8_过滤板；9_进液口 ； 10-刮板；11-排肩口； 12-排液口； 13-控制阀。
【具体实施方式】
[0012]如图1所示，本发明实施例所述的一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，包括箱体I及位于箱体I内部的分隔板2，分隔板2的高度小于箱体I的高度，分隔板2将箱体I分隔成切削液收集槽4及排肩槽3，切削液收集槽4的上方设置有过滤单元，过滤单元包括皮带5及用于驱动皮带5的第一带轮6及第二带轮7，第一带轮6所在高度高于第二带轮7所在高度，皮带5上均匀设置有多个过滤板8，过滤板8与皮带5垂直，过滤单元安装在箱体I的侧壁上，在过滤单元的上方设置有进液口 9，在分隔板2的上方设置有与过滤板8配合的刮板10，刮板与隔板之间的夹角大于90°且小于180°，优选为135°，在箱体I的底端设置有与排肩槽3相通的排肩口 11及与切削液收集槽4相通的排液口 12。
[0013]优选的，过滤板8是由带过滤孔的钢板制成，过滤板8的厚度为0.5-1_，避免在于刮板配合刮取时折断。
[0014]优选的，箱体I及分隔板2均由不锈钢制成，提高装置的整体强度。
[0015]优选的，排液口 12处设置有控制阀13，控制切削液的通断。
[0016]本发明一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，在使用时，由进液口进入的带有铸铁粉等杂质的切肩液通过过滤单元的过滤板过滤后进入切削液收集槽，过滤板上的铸铁粉杂质通过刮板刮至排肩槽，由排肩口排出，后处理效果显著，大大提高了“过渡密封转轴”的使用寿命，降低了加工中心的运行成本，加工冷却效果也得到保证。
[0017]最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行调节，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，其特征在于:包括箱体及位于箱体内部的分隔板，所述分隔板的高度小于箱体的高度，分隔板将箱体分隔成切削液收集槽及排肩槽，所述切削液收集槽的上方设置有过滤单元，所述过滤单元包括皮带及用于驱动皮带的第一带轮及第二带轮，第一带轮所在高度高于第二带轮所在高度，所述皮带上均匀设置有多个过滤板，所述过滤板与皮带垂直，所述过滤单元安装在箱体的侧壁上，在过滤单元的上方设置有进液口，在分隔板的上方设置有与过滤板配合的刮板，所述刮板与隔板之间的夹角大于90°且小于180°，在箱体的底端设置有与排肩槽相通的排肩口及与切削液收集槽相通的排液口。2.根据权利要求1所述的一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，其特征在于:所述过滤板是由带过滤孔的钢板制成，过滤板的厚度为0.5-lmm。3.根据权利要求1所述的一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，其特征在于:所述箱体及分隔板均由不锈钢制成。4.根据权利要求1-3任意一项所述的一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，其特征在于:所述排液口处设置有控制阀。
【专利摘要】本发明公开了一种夹钳线切削液用铸铁粉过滤装置，包括箱体及位于箱体内部的分隔板，分隔板将箱体分隔成切削液收集槽及排屑槽，切削液收集槽的上方设置有过滤单元，所述过滤单元包括皮带及用于驱动皮带的第一带轮及第二带轮，所述皮带上均匀设置有多个过滤板，所述过滤板与皮带垂直，所述过滤单元安装在箱体的侧壁上，在过滤单元的上方设置有进液口，在分隔板的上方设置有与过滤板配合的刮板，所述刮板与隔板之间的夹角大于90°，在箱体的底端设置有与排屑槽相通的排屑口及与切削液收集槽相通的排液口。本发明后处理效果显著，大大提高了“过渡密封转轴”的使用寿命，降低了加工中心的运行成本，加工冷却效果也得到保证。
【IPC分类】B01D33/04, B01D33/46, B23Q11/10
【公开号】CN105033748
【申请号】CN201510352450
【发明人】罗青龙, 黄永健, 阳国宾
【申请人】柳州市邕达工配厂
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月24日