一种铜管滚槽机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铜管滚槽机。
【背景技术】
[0002]铜管滚槽机通过主动顶尖与从动顶尖来夹紧被加工的铜管，当铜管被完全压紧，并跟主、从动顶尖处于同一轴线时，铜管与滚轮接触，铜管带动滚轮转动形成所需的槽，现有技术中铜管的滾槽加工是通过人工手动上料、人工夹紧，因此造成工人劳动强度大，并且手动夹紧的力是由人来控制的，夹紧力大小无法控制，直接导致槽型深浅尺寸不一致，对管件质量造成影响。
【发明内容】
[0003]针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种铜管滚槽机的技术方案。
[0004]所述的一种铜管滚槽机，其特征在于包括机架，所述机架上设有主轴动力头、压紧装置、上料装置和滚轮装置，所述主轴动力头上连接有驱动电机，所述压紧装置包括顶杆和驱动组件，所述顶杆和主轴动力头相对设置，所述上料装置包括可升降的托料座，所述托料座位于主轴动力头和压紧装置之间，所述滚轮装置包括位于所述托料座正上方的滚槽压轮，所述驱动组件连接所述顶杆驱动所述顶杆与主轴动力头相对动作。
[0005]所述的一种铜管滚槽机，其特征在于所述压驱动组件包括驱动气缸、移动导轨和移动座，所述移动座滑动连接所述移动导轨，所述驱动气缸连接所述移动座，所述移动座和主轴动力头相对的面上设有连接孔，所述连接孔中转动连接所述顶杆。
[0006]所述的一种铜管滚槽机，其特征在于所述滚轮装置包括沿所述顶杆移动方向设置的水平导轨，所述水平导轨上设有固定座，所述固定座沿高度方向设有垂直导轨，所述垂直导轨上设有滑块，所述滑块的底部设置所述滚轮，所述固定座上设有驱动所述滑块沿垂直导轨移动的驱动件。
[0007]所述的一种铜管滚槽机，其特征在于所述驱动件包括安装板和调节杆，所述安装板位于所述滑块的上方，所述安装板上设有连接孔，所述调节杆的底端连接所述滑块，所述调节杆的顶端穿过所述连接孔螺纹连接有调节螺母。
[0008]本发明的铜管滚槽机，托料座上升，托料座上的铜管正对顶杆和主轴动力头，滚槽压轮压入托料座的外圆面，然后，驱动组件驱动顶杆向主轴动力头移动，顶杆和主轴动力头压紧铜管后，托料座下降回位，主轴动力头带动铜管转动，滚槽压轮在托料座的外圆面形成一圈滚槽之后，驱动组件驱动顶杆远离主轴动力头，铜管通过自身惯性力出料。本发明改变了以往靠人工上料、人工压紧的工作方式，实现自动上料、自动成型、自动出料的能力，自动化提高了生产的效率和质量，减轻劳动强度，降低生产运行成本，节约人力资源。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的主视图；
图2为本发明的左视图；
图3为本发明的俯视图；
图4为本发明中压紧装置的结构示意图；
图5为本发明中压紧装置的俯视图；
图6为本发明中上料装置的主视图；
图7为本发明中上料装置的俯视图；
图8为本发明中滚轮装置的结构示意图；
图9为本发明中滚轮装置的俯视图；
图10为本发明中入料轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合说明书附图对本发明作进一步说明:
参考图1、图2、图3和图6，所示的一种铜管滚槽机，包括机架1，机架I上设有主轴动力头2、压紧装置3、上料装置和滚轮装置4，主轴动力头2通过转轴21连接驱动电机，驱动电机驱动主轴动力头2旋转，压紧装置3包括顶杆35和驱动组件，顶杆35和主轴动力头2相对设置，上料装置包括可升降的托料座51，托料座51位于主轴动力头2和压紧装置3之间，滚轮装置4包括位于托料座51上方的滚槽压轮46，将铜管放在托料座51上，铜管的轴向对应顶杆35与主轴动力头2的轴向，托料座51上升，托料座51上的铜管正对顶杆35和主轴动力头2后，滚槽压轮46压入托料座51的外圆面，驱动组件驱动顶杆35向主轴动力头2移动，顶杆35和主轴动力头2压紧铜管，然后托料座51下降回位，主轴动力头2带动铜管转动，滚槽压轮46在托料座51的外圆面形成一圈滚槽，最后，驱动组件驱动顶杆35远离主轴动力头2，铜管通过自身惯性力出料。
[0011]本发明改变了以往靠人工上料、压紧、成型的工作方式，实现自动上料、自动成型、自动出料的功能，自动化提高了生产的效率和质量，减轻劳动强度，降低生产运行成本。
[0012]参考图1、图4和图5，其中驱动组件包括驱动气缸33、移动导轨31和移动座34，驱动气缸33通过底座32连接机架1，驱动气缸33和主轴动力头2之间设置移动导轨31，驱动气缸33连接移动座34，驱动气缸33驱动移动座34沿着移动导轨31相对主轴动力头2滑动，移动座34和主轴动力头2相对的面上设有连接孔，连接孔中通过限位轴承转动连接顶杆35。驱动组件实现顶杆35相对主轴动力头2的动作，并且在顶杆35和主轴动力头2夹紧铜管，主轴动力头2驱动铜管旋转时，顶杆35能随着铜管一同转动，且顶杆35朝向主轴动力头2 —端设有顶头351，主轴动力头2和顶头351为锥形，锥形的轮廓是逐渐增大的，因而能夹紧不同管径的铜管。
[0013]参考图1、图8和图9，滚轮装置4位于主轴动力头2的上方，滚轮装置4包括沿顶杆移动方向设置的水平导轨41，水平导轨41上设有固定座42，固定座42沿机架I高度方向设有垂直导轨43，垂直导轨43上设有滑块44，固定座42上设有驱动滑块44沿垂直导轨43移动的驱动件，滑块44的底部通过连板45设置滚槽压轮46。固定座42沿水平导轨41移动可以带动滚槽压轮46沿铜管的轴向移动，改变滚槽在铜管的轴向上的位置；驱动件驱动滑块44沿垂直导轨43移动，改变滚槽压轮46的高度，从而调节滚槽的深度，同时以适应不同管径的铜管。
[0014]采用的驱动件包括安装板47和调节杆48，安装板47与固定座42固定连接，并位于滑块44的上方，安装板47上设有连接孔，调节杆48的底端固定连接滑块44，调节杆48的顶端穿过连接孔螺纹连接有调节螺母49。转动调节螺母49，调节杆48沿着调节螺母49的轴向移动，从而带动滑块44和其上的滚槽压轮46升降。
[0015]参考图2和图3，铜管滚槽成型机还包括将铜管送入托料座51的入料轨6，托料座51位于主轴动力头2下方时，入料轨6将铜管送入托料座51上。
[0016]参考图2、图6和图7，其中上料装置还包括与机架I固定连接的固定板52，固定板52位于顶杆35与主轴动力头2之间，固定板52上设有升降气缸53，升降气缸53连接托料座51，托料座51的顶面设有料槽512，托料座51的一侧设置入料轨6，托料座51与入料轨6相对的另一侧设置固定板52。入料轨6将铜管送入托料座51，由于惯性作用，铜管可能越过托料座51，因此设置固定板52来阻挡铜管，托料座51位于固定板52和入料轨6之间，并且托料座51托送铜管的过程中，铜管具有防护作用，保证铜管平稳的放置于托料座51上。
[0017]且托料座51的侧壁底部设有凸台511，固定板52上设有位于凸台511正上方的档杆54，托料座51升降过程中，托料座51上的铜管与主轴动力头2相对时，凸台511正好与档杆54相抵，托料座51无法继续上升，保证上料到位。
[0018]参考图2和图10，入料轨6包括连接上一个工序的水平段61和朝托料座51方向倾斜的倾斜段63，水平段61和倾斜段63之间设有分割轮62，分割轮62的外圆面间隔设有托料槽621，分割轮62上连接有步进电机。步进电机驱动分割轮62转动，分割轮62上的托料槽621将水平段的铜管转移到倾斜段63，托料槽621为半圆形，且托料槽621的半径接近铜管的半径。通过该入料轨6将上一个工序的铜管，一个个有序的送入滚槽成型工序。
[0019]本发明还包括控制系统，控制系统连接有红外感应器，红外感应器设置托料座上，入料轨将铜管送入托料座后，铜管触发红外感应器，铜管发出信号给控制系统，控制系统根据红外感应器的信号控制升降气缸上升。
[0020]滚槽压轮上设有压力感应器，压力感应器连接控制系统，托料座上升，托料座上的铜管与滚槽压轮相抵后，压力感应器的压力增大，压力感应器发出信号给控制系统，控制系统根据触动压力感应器的信号控制驱动组件动作，驱动组件驱动顶杆压紧铜管。
[0021]入料轨中的步进电机电连接控制系统，铜管完成压槽，顶杆回位，铜管惯性出料后，压力感应器检测的压力减小，压力感应器发出信号给控制系统，控制系统控制步进电机转动，分割轮转动一格，输入一根铜管。本发明通过控制系统来提高加工的自动化，工作有序、稳定。
【主权项】
1.一种铜管滚槽机，其特征在于包括机架，所述机架上设有主轴动力头、压紧装置、上料装置和滚轮装置，所述主轴动力头上连接有驱动电机，所述压紧装置包括顶杆和驱动组件，所述顶杆和主轴动力头相对设置，所述上料装置包括可升降的托料座，所述托料座位于主轴动力头和压紧装置之间，所述滚轮装置包括位于所述托料座正上方的滚槽压轮，所述驱动组件连接所述顶杆驱动所述顶杆与主轴动力头相对动作。2.根据权利要求1所述的一种铜管滚槽机，其特征在于所述压驱动组件包括驱动气缸、移动导轨和移动座，所述移动座滑动连接所述移动导轨，所述驱动气缸连接所述移动座，所述移动座和主轴动力头相对的面上设有连接孔，所述连接孔中转动连接所述顶杆。3.根据权利要求1所述的一种铜管滚槽机，其特征在于所述滚轮装置包括沿所述顶杆移动方向设置的水平导轨，所述水平导轨上设有固定座，所述固定座沿高度方向设有垂直导轨，所述垂直导轨上设有滑块，所述滑块的底部设置所述滚轮，所述固定座上设有驱动所述滑块沿垂直导轨移动的驱动件。4.根据权利要求3所述的一种铜管滚槽机，其特征在于所述驱动件包括安装板和调节杆，所述安装板位于所述滑块的上方，所述安装板上设有连接孔，所述调节杆的底端连接所述滑块，所述调节杆的顶端穿过所述连接孔螺纹连接有调节螺母。
【专利摘要】本发明涉及一种铜管滚槽机。其特征在于包括机架，所述机架上设有主轴动力头、压紧装置、上料装置和滚轮装置，所述主轴动力头上连接有驱动电机，所述压紧装置包括顶杆和驱动组件，所述顶杆和主轴动力头相对设置，所述上料装置包括可升降的托料座，所述托料座位于主轴动力头和压紧装置之间，所述滚轮装置包括位于所述托料座正上方的滚槽压轮，所述驱动组件连接所述顶杆驱动所述顶杆与主轴动力头相对动作。本发明改变了以往靠人工上料、人工压紧的工作方式，实现自动上料、自动成型、自动出料的能力，自动化提高了生产的效率和质量，减轻劳动强度，降低生产运行成本，节约人力资源。
【IPC分类】B21D17/04
【公开号】CN105013907
【申请号】CN201510513317
【发明人】陈均, 石丽腾
【申请人】浙江三瑞铜业有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年8月20日