用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接工艺，尤其涉及一种用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺。
【背景技术】
[0002]油井的开采必须投入大量的各种类别的钻具，包括加重钻杆和钻铤。由于钻井过程中所产生的摩擦，必然会造成钻具母端及钻井套管的磨损。为了减轻这种钻具的磨损以及保护套管尽量地减低磨损，就必须在钻具母端敷焊上一层耐磨带。这种耐磨带的敷焊是一种新型的自动焊来完成，这种新型的设备已由海隆集团研发成功在经过一段时期的磨合使用后，广大油田用户对我们的焊接设备给予了很高的评价。由于我们这种焊机有很高的自动化程度，以及我们配套工艺的专用焊丝和有一定时断的焊接工艺来保证，因此我们的钻具上的焊层焊缝已达到了国际上最先进的水平，在以上基础的水平上，这次我们又增加了双送丝耐磨带堆焊设备，使之焊接设备更能符合广大用户的需求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的，就是为了解决解决石油钻堆焊工作量以及融深达标和防止焊缝脱落掉块的问题，提供一种用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺。
[0004]为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案:一种用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，通过双送丝机和双送丝水冷却自动焊枪实施，该工艺包括以下步骤:
[0005]A、使用中频加热器，对钻具表面的焊接区域进行预热；
[0006]B、预热到250°C至300°C后，对焊接区域进行清洁和除锈处理；
[0007]C、除锈后，把钻具推转到焊接设备上，进行对中和卡盘拧紧；把双送丝水冷却自动焊枪进行对中处理，然后开始起弧焊接；
[0008]D、焊接时焊接设备上的摆动器的摆动次数控制在每分钟150-200次，电流控制在550V-600V,电压控制在 45A-50A ；
[0009]E、焊接时随着焊缝的成型对焊机参数做适应性调整；
[0010]F、焊接完工后将钻具的焊接区域戴上保温套进行保温降温，当温度降到66°C以下后，取下保温套对钻具的焊接区域进行打磨，除去飞溅物。
[0011]所述双送丝机设有两个丝盘、两个送丝轮和两个双送丝焊枪接头，形成两条送丝路径。
[0012]所述双送丝水冷却自动焊枪内设有两条送丝软管、一条冷却水管和一条送气管，从双送丝机的两个双送丝焊枪接头来的两根焊丝分别通过两条送丝软管直达焊枪头。
[0013]采用本发明用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，焊缝能达到熔深3_以上，可保证永不脱离，效率工作量及焊接速度可提高I倍以上。解决了石油钻堆焊工作量以及融深达标和防止焊缝脱落掉块的问题。
【附图说明】
[0014]图1是本发明采用的双送丝机的结构原理图；
[0015]图2是本发明采用的双送丝水冷却自动焊枪的结构原理图。
【具体实施方式】
[0016]本发明用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，通过双送丝机和双送丝水冷却自动焊枪实施。
[0017]图1是本发明采用的双送丝机的结构原理图；它包括两个丝盘1、2，两个送丝轮3、4，两个双送丝焊枪接头5、6，形成两条送丝路径。两个送丝轮3、4分别安装在丝盘支撑板7上，两个送丝轮3、4分别安装在电机支撑板8上，两个双送丝焊枪接头5、6分别安装在接头支撑12上。图1中所示,9为电机主动轴，10为被动齿轮,11为丝盘扳手，13为底架，14为导丝机构。
[0018]图2是本发明采用的双送丝水冷却自动焊枪的结构原理图，该双送丝水冷却自动焊枪内设有两条送丝软管15、16、一条冷却水管17和一条送气管18，从双送丝机的两个双送丝焊枪接头5、6来的两根焊丝分别通过两条送丝软管15、16直达焊枪头。图2中所示，19为壳体，20为导电嘴，21为导电嘴连接器，22为电缆线，23为电缆包装。
[0019]本发明用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，包括以下步骤:
[0020]A:使用中频加热系统，对钻具进行预热，温度为250°至300°之间。
[0021]B:预热完毕后，用测温仪对焊区进行温度测定以及打磨机除锈的操作。
[0022]C:把钻具推进到旋转机头处并拧紧卡盘，把双送丝焊枪进行对中处理然后开始起弧焊接。
[0023]D:调整摆动器及旋转机头的速度，摆动为每分钟150次-200次之间，电流为550V-600V之间，电压为45A-50A之间。
[0024]E:操作时应随着焊缝的成型对所有数据做出相应的调整。
[0025]F:操作中对双送丝水冷却自动焊枪的供水系统进行保护性调整。
[0026]G:焊完工后进行保温处理，温度达到66°C以下，取下保温套进行打磨除去飞溅物。
[0027]焊完后焊缝能达到熔深3mm以上，可保证永不脱离，效率工作量及焊接速度可提高I倍以上。
[0028]本发明中的送丝机在现有送丝机的基础上进行了多项改进，包括进丝口改为双鼻孔型式，双送同时送达到四驱轮。四驱动主动轮改为长轴安装两个直径1.6_送丝轮。送丝电机改为60瓦大功率印刷电机。焊枪连接处改为双通道方式。送丝调节机构增加快速运转功能。送丝轮为齿形槽。
[0029]本发明中的双送丝水冷却自动焊枪在现有的基础上进行了多项改进，包括设置双通道软管送丝机构，冷却水在冷却电缆的同时冷却导电嘴连接器，保护气管(用氩气更好)在管内循环喷烧。设制了双通道与送丝机连接等。
[0030]以下是本发明的一个应用实例:
[0031]焊接开始前预热温度为300°。
[0032]焊接电流可达到550V。
[0033]焊接电压可达到40A。
[0034]焊接熔深度达到3.5以下。
【主权项】
1.一种用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，其特征在于，通过双送丝机和双送丝水冷却自动焊枪实施，该工艺包括以下步骤: A、使用中频加热器，对钻具表面的焊接区域进行预热； B、预热到250°C至300°C后，对焊接区域进行清洁和除锈处理； C、除锈后，把钻具推转到焊接设备上，进行对中和卡盘拧紧；把双送丝水冷却自动焊枪进行对中处理，然后开始起弧焊接； D、焊接时焊接设备上的摆动器的摆动次数控制在每分钟150-200次，电流控制在550V-600V,电压控制在 45A-50A ； E、焊接时随着焊缝的成型对焊机参数做适应性调整； F、焊接完工后将钻具的焊接区域戴上保温套进行保温降温，当温度降到66°C以下后，取下保温套对钻具的焊接区域进行打磨，除去飞溅物。2.如权利要求1所述的用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，其特征在于，所述双送丝机设有两个丝盘、两个送丝轮和两个双送丝焊枪接头，形成两条送丝路径。3.如权利要求2所述的用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，其特征在于:所述双送丝水冷却自动焊枪内设有两条送丝软管、一条冷却水管和一条送气管，从双送丝机的两个双送丝焊枪接头来的两根焊丝分别通过两条送丝软管直达焊枪头。
【专利摘要】一种用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，通过双送丝机和双送丝水冷却自动焊枪实施，包括以下步骤：A、对钻具表面的焊接区域进行预热；B、对焊接区域进行清洁和除锈处理；C、起弧焊接；D、焊接时焊接设备上的摆动器的摆动次数控制在每分钟150-200次，电流控制在550V-600V，电压控制在45A-50A；E、焊接时随着焊缝的成型对焊机参数做适应性调整；F、焊接完工后将钻具的焊接区域戴上保温套进行保温降温，当温度降到66℃以下后，取下保温套对钻具的焊接区域进行打磨，除去飞溅物。采用本发明用于石油钻具耐磨带堆焊的双送丝焊接工艺，焊缝能达到熔深3mm以上，可保证永不脱离，效率工作量及焊接速度可提高1倍以上。
【IPC分类】B23K9/235, B23K37/00, B23K9/133, B23K9/04
【公开号】CN104972202
【申请号】CN201410140999
【发明人】梁龙昌, 王骁, 陈桦, 王建刚, 李纯兵, 宋卫国, 张佳, 王成龙, 徐晓旻
【申请人】上海图博可特石油管道涂层有限公司, 汤荣图博可特（山西）石油管道涂层有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2014年4月9日