一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形及其生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢筋成品轧槽的螺纹肋形生产的领域，尤其涉及一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形及其生产方法。
【背景技术】
[0002]现执行的螺纹钢国家标准GB1499.2-2007中要求:钢筋横肋侧面与钢筋表面的夹角a不得小于45°。轧钢生产企业为确保横肋侧角符合标准，传统控制方法是使用两侧侧角对称为50°的肋形轧槽。
[0003]实际生产中，成品轧槽(特别是大规格)因钢筋脱槽影响。会导致先出脱槽的一侧侧角磨损过快，导致横肋两侧的侧角不一致、且磨损严重的侧面极易小于45° ;为此，生产企业不得不严格控制成品轧槽在线使用时间。因此会造成轧槽在线使用时间过短，乳辊利用率不足，影响了经济效益。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种改进成品轧槽肋形，改善轧槽侧角易磨损那侧的耐磨损能力，延长轧槽在线使用时间的螺纹钢成品轧槽的非对称肋形。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下:一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形，所述的非对称肋形设置在轧机的上、下轧锟上，所述的非对称肋形为梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面的夹角为55°，所述的小口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为35°，所述大口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面夹角为50°，所述的大口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为40°。
[0006]本发明主要是在在加工成品轧辊的肋槽时，将肋槽中易磨损侧的横肋的侧角角度单独加大10°，形成两侧角度不一致的非对称形状；并在使用过程中，始终将角度较大侧用于成品轧槽的出口侧；确保肋形的该侧侧角在使用过程中，即使有磨损，也不会出现侧角低于另一侧的现象。
[0007]本发明所述的轧机的上轧辊呈逆时针转动，所述的小口槽设置在大口槽的顺时针方向上的侧方。
[0008]本发明所述的轧机的下轧辊呈顺时针转动，所述的小口槽设置在大口槽逆时针方向上的侧方。
[0009]本发明所述的螺纹钢成品轧槽的非对称肋形的生产方法，其详细的生产方法如下:
1)采用螺纹钢成品轧槽孔型槽车对上、下辊上的肋槽的外侧的圆周方向上的辊面进行预加工；
2)对普通的肋形加工刀具进行修磨，选择其中一侧，将其侧边的倾斜角度磨成35°，形成非对称肋形刀具；
3)选用步骤2)中得到的非对称肋形刀具对上、下轧辊的肋槽分别进行铣加工； 4)轧辊加工好后，对上下轧辊进行标定，并按不同位置分别装配轧辊，安装过程中肋槽的小口槽设置在轧机的出口侧；
5)安装完成后，通过上、下轧辊的旋转轧制生产螺纹钢筋。
[0010]本发明所述的步骤3)的操作过程中，需要标定轧辊的上轧辊和下轧辊，对两者进行分别加工。
[0011]本发明所述的步骤3)的操作过程中，上轧辊和下轧辊上肋槽内的大口槽和小口槽的加工位置相反。
[0012]本发明所述的轧机的出口侧为轧机的最终产品的出料侧。
[0013]本发明所述的预加工的过程中，需要对上、下辊的表面进行打磨，同时对辊面与肋槽的接触位置上进行磨平操作。
[0014]本发明的优点在于:本发明的生产的钢筋横肋的两侧侧角角度均大于45°，保证钢筋的两侧侧角均符合标准要求，且两侧侧角磨损程度基本一致。同时肋槽在线使用时间较传统肋形的要延长1.5?2.5倍，降低轧辊成本耗用明显；使用横肋侧角非对称加工的轧槽后，角度增加的那侧耐磨时间变长。
【附图说明】
[0015]图1为传统肋形的结构示意图简图；
图2为本发明的肋型的结构示意简图；
图3为本发明的上、乳辊的结构示意简图；
图4为本发明的上、下轧辊的放大结构示意图；
其中，A上轧辊，B下轧辊。
【具体实施方式】
[0016]下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0017]实施例1:如图2、3、4所示一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形，所述的非对称肋形设置在轧机的上、下轧锟上，所述的非对称肋形为梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面的夹角为55°，所述的小口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为35°，所述大口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面夹角为50°，所述的大口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为40°。
[0018]本发明主要是在在加工成品轧辊的肋槽时，将肋槽中易磨损侧的横肋的侧角角度单独加大10°，形成两侧角度不一致的非对称形状；并在使用过程中，始终将角度较大侧用于成品轧槽的出口侧；确保肋形的该侧侧角在使用过程中，即使有磨损，也不会出现侧角低于另一侧的现象。
[0019]实施例2:本发明所述的轧机的上轧辊呈逆时针转动，所述的小口槽设置在大口槽的顺时针方向上的侧方；8本发明所述的轧机的下轧辊呈顺时针转动，所述的小口槽设置在大口槽逆时针方向上的侧方。
[0020]实施例3:本发明所述的螺纹钢成品轧槽的非对称肋形的生产方法，其详细的生产方法如下:
I)采用螺纹钢成品轧槽孔型槽车对上、下辊上的肋槽的外侧的圆周方向上的辊面进行预加工；
2)对普通的肋形加工刀具进行修磨，选择其中一侧，将其侧边的倾斜角度磨成35°，形成非对称肋形刀具；
3)选用步骤2)中得到的非对称肋形刀具对上、下轧辊的肋槽分别进行铣加工；
4)轧辊加工好后，对上下轧辊进行标定，并按不同位置分别装配轧辊，安装过程中肋槽的小口槽设置在轧机的出口侧；
5)安装完成后，通过上、下轧辊的旋转轧制生产螺纹钢筋。
[0021]本发明所述的步骤3)的操作过程中，需要标定轧辊的上轧辊和下轧辊，对两者进行分别加工。
[0022]本发明所述的步骤3)的操作过程中，上轧辊和下轧辊上肋槽内的大口槽和小口槽的加工位置相反。
[0023]本发明所述的轧机的出口侧为轧机的最终产品的出料侧。
[0024]本发明所述的预加工的过程中，需要对上、下辊的表面进行打磨，同时对辊面与肋槽的接触位置上进行磨平操作。
[0025]需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形，所述的非对称肋形设置在轧机的上、下轧锟上，其特征在于，所述的非对称肋形为梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面的夹角为55°，所述的小口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为35°，所述大口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面夹角为50°，所述的大口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为40°。2.根据权利要求1所述的螺纹钢成品轧槽的非对称肋形，其特征在于，所述的轧机的上轧辊呈逆时针转动，所述的小口槽设置在大口槽的顺时针方向上的侧方。3.根据权利要求1所述的螺纹钢成品轧槽的非对称肋形，其特征在于，所述的轧机的下轧辊呈顺时针转动，所述的小口槽设置在大口槽逆时针方向上的侧方。4.一种权利要求1所述的螺纹钢成品轧槽的非对称肋形的生产方法，其特征在于，其详细的生产方法如下: 1)采用螺纹钢成品轧槽孔型槽车刀，对上、下轧辊成品孔基圆进行圆周方向上的辊面车加工，形成成品轧槽； 2)对普通的肋形加工刀具进行修磨，选择其中一侧，将其侧边的倾斜角度磨成35°，形成非对称肋形刀具； 3)选用步骤2)中得到的非对称肋形刀具对上、下轧辊成品孔槽里的肋槽分别进行铣加工； 4)轧辊加工好后，对上下轧辊进行标定，并按不同位置分别装配轧辊，安装过程中肋槽的小口槽设置在轧机的出口侧； 5)安装完成后，通过上、下轧辊的旋转轧制生产螺纹钢筋。5.根据权利要求4所述的螺纹钢成品轧槽专用非对称肋形的生产方法，其特征在于，所述的步骤3)的操作过程中，需要标定轧辊的上轧辊和下轧辊，对两者进行分别加工。6.根据权利要求5所述的螺纹钢成品轧槽专用非对称肋形的生产方法，其特征在于，所述的步骤3)的操作过程中，上轧辊和下轧辊上肋槽内的大口槽和小口槽的加工位置相反。7.根据权利要求4所述的螺纹钢成品轧槽专用非对称肋形的生产方法，其特征在于，所述的轧机的出口侧为轧机的最终产品的出料侧。8.根据权利要求5所述的螺纹钢成品轧槽专用非对称肋形的生产方法，其特征在于，所述的预加工的过程中，需要对上、下辊的表面进行打磨，同时对辊面与肋槽的接触位置上进行磨平操作。
【专利摘要】本发明公开了一种螺纹钢成品轧槽的非对称肋形，所述的非对称肋形设置在轧机的上、下轧锟上，所述的非对称肋形为梯形的肋槽，所述的肋槽包括大口槽和小口槽，所述小口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面的夹角为55°，所述的小口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为35°，所述大口槽的钢筋横肋侧面与轧辊表面夹角为50°，所述的大口槽的钢筋横肋侧面与肋槽中心线的夹角为40°；本发明的肋形在线使用时间较传统肋形的要延长1.5～2.5倍，降低轧辊成本耗用明显；使用横肋侧角非对称加工的轧槽后，角度增加的那侧耐磨时间变长。
【IPC分类】B21H3/04, B23P15/00, B21B1/16, B21B27/00
【公开号】CN104942006
【申请号】CN201510355952
【发明人】朱爱华, 庄清玉, 郑兵前
【申请人】江苏永钢集团有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月25日