多对极旋转变压器定、转子铁芯的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明属变压器定、转子铁芯加工技术领域，具体涉及一种多对极旋转变压器定、转子铁芯的加工方法。
【背景技术】
[0002]旋转变压器有单对极和多对极之分，结构上都是由定子和转子组成。是利用定、转子的齿槽效应引起气隙磁导变化来工作的，是一种将转子转角变换成与之呈某一函数关系的电信号元件。多对极旋转变压器的电气角度是机械角度的极对数倍，因此测量精度远高于单对极，可以达到10秒以内。其定、转子铁芯大多为易变形的磁性材料，外径尺寸大，叠厚单薄，由多个型槽均匀分布在定子铁芯内孔或转子铁芯外圆，常规的加工工艺流程为:冲片(或线切割)一冲片热处理一胶合成铁芯一精车(磨)内外圆一去毛刺，这种加工方法对于易变形铁芯不适用，容易造成定、转子铁芯磁路不均匀，进而影响产品的电磁性能，因此有必要提出改进。
【发明内容】
[0003]本发明解决的技术问题:提供一种多对极旋转变压器定、转子铁芯的加工方法，解决多对极旋转变压器定、转子铁芯采用常规加工工艺流程造成的磁路不均匀的技术难题。
[0004]本发明采用的技术方案:多对极旋转变压器定、转子铁芯的加工方法，包含下述步骤:
[0005]I)制作错角度工装；
[0006]2)利用错角度工装将制成多对极旋转变压器定、转子铁芯的毛坯冲片按所需数量进行错角度粘合；
[0007]3)将胶合后的毛坯冲片作稳定性处理；
[0008]4)利用线切割或冲压将毛坯冲片整体加工成型；
[0009]5)钳工去毛刺处理。
[0010]上述步骤I)中，所述错角度工装为360°均分工装。
[0011]上述步骤2)中，所述错角度粘合为360°均分角度粘合。
[0012]本发明与现有技术相比的有益效果:
[0013]1、毛坯冲片采用错角度粘合后，有利于消除多对极旋转变压器各对极因材料本身磁性能不均匀造成的导磁性能差异；
[0014]2、胶合后的毛坯冲片作稳定性处理，有利于消除粘合过程中产生的和材料本身内在的应力，适应冲切等机械性能的要求，改善其电磁性能；
[0015]3、直接采用线切割或冲压整体成型，避免了现有技术“精车(磨)内外圆”的二次机械加工造成的槽口倒齿、零件变形以及开裂等现象，减少了因加工工艺造成的磁路不均匀等现象，较好的满足了产品性能；
[0016]4、先胶合后整体成型的加工工艺，避免了现有技术冲片成型时因各槽存在差异造成后续胶合后槽子大小不一从而引起的磁路不均。并且极大降低了对胶合的工艺和工装要求，提高了生产效率，降低了成本。
【附图说明】
[0017]图1为本发明中单个定子片结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图1描述本发明的一种实施例。
[0019]以某16对极旋转变压器定子铁芯为例(转子铁芯加工方法相同)。该定子铁芯由如图1所示的厚度为0.2mm的定子片25片胶合而成，54个型槽均匀分布于内孔。新的加工工艺技术将毛坯冲片胶合后按此设计结构进行线切割整体加工成型。
[0020]采用新的加工工艺技术方案后，某16对极旋转变压器定子铁芯制造工艺流程如下:
[0021]I)制作22.5°错角度工装；
[0022]2)利用错角度工装将制成多对极旋转变压器定子或转子铁芯的毛坯冲片按所需数量进行22.5°错角度粘合；
[0023]3)将胶合后的毛坯冲片作稳定性处理，即热处理工艺，此为成熟工艺，不再赘述；
[0024]4)利用线切割或冲压将毛坯冲片整体加工成型(54个型槽)，无需加工内孔和外形结构；
[0025]5)钳工去毛刺处理。
[0026]上述实施例，只是本发明的较佳实施例，并非用来限制本发明实施范围，故凡以本发明权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本发明权利要求范围之内。
【主权项】
1.多对极旋转变压器定、转子铁芯的加工方法，其特征在于包含下述步骤: 1)制作错角度工装； 2)利用错角度工装将制成多对极旋转变压器定、转子铁芯的毛坯冲片按所需数量进行错角度粘合； 3)将胶合后的毛坯冲片作稳定性处理； 4)利用线切割或冲压将毛坯冲片整体加工成型； 5)钳工去毛刺处理。2.根据权利要求1所述的多对极旋转变压器定、转子铁芯的加工方法，其特征在于:上述步骤I)中，所述错角度工装为360°均分工装。3.根据权利要求1所述的多对极旋转变压器定、转子铁芯的加工方法，其特征在于:上述步骤2)中，所述错角度粘合为360°均分角度粘合。
【专利摘要】提供一种多对极旋转变压器定、转子铁芯的加工方法，1)制作错角度工装；2)利用错角度工装将制成多对极旋转变压器定、转子铁芯的毛坯冲片按所需数量进行错角度粘合；3)将胶合后的毛坯冲片作稳定性处理；4)利用线切割或冲压将毛坯冲片整体加工成型；5)钳工去毛刺处理。采用本发明解决多对极旋转变压器定、转子铁芯采用常规加工工艺流程造成的磁路不均匀的技术难题。
【IPC分类】B23P15/00, H01F38/18
【公开号】CN104924034
【申请号】CN201510324656
【发明人】王广远
【申请人】陕西宝成航空仪表有限责任公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月12日