一种大重量零件精确托举装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种大重量零件精确托举装置。
【背景技术】
[0002]在机械加工过程中，夹具多用来迅速、方便、安全地安装工件的装置来辅助生产制造，比如说焊接、检验、装配等过程中经常会遇到重量相对比较大的零件，在加工过程中有时根据实际情况需要纵向提升一定距离，提升高度要求严格，目前市场上还没有该类辅助托举装置。
【发明内容】
[0003]为了弥补现有技术问题，本发明的目的是提供一种大重量零件精确托举装置，结构设计新颖，能够保证在根据实际情况需要纵向精确提升一定距离，提升过程中稳定性好，实用性强。
[0004]本发明的技术方案如下:
大重量零件精确托举装置，包括纵向设置的支撑板，其特征在于:所述的支撑板上端面安装有固定座，固定座上端沿着左右方向滑动安装有滑座，滑座的尾部与支撑板上的水平推进气缸的活塞杆端部相固定，滑座的前端面设有纵向的滑轨，滑轨上滑动安装有托板，托板上端面设有与大重量零件底部相配合的放置槽，所述的托板的左下角处加工成斜面，斜面上设有间隔设置的齿，斜面下方的支撑板上转动安装有从动齿轮，从动齿轮左侧的支撑板上安装有立板，立板顶部安装有水平方向的支撑梁，支撑梁上端安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑梁，活塞杆端部与滑动安装在立板右端面的锁紧板顶端相固定，所述的锁紧板前端为弧面，弧面内设有与齿相配合的锁紧齿。
[0005]所述的大重量零件精确托举装置，其特征在于:所述的锁紧板弧面上的锁紧齿一般少于3个。
[0006]本发明的优点是:
本发明结构设计新颖合理，通过气缸、从动齿轮、锁紧板等结构合理配合，能够保证在根据实际情况需要纵向精确提升一定距离，提升过程中稳定性好，实用性强。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]参见附图:
大重量零件精确托举装置，包括纵向设置的支撑板1，支撑板I上端面安装有固定座2，固定座2上端沿着左右方向滑动安装有滑座3，滑座3的尾部与支撑板I上的水平推进气缸4的活塞杆端部相固定，滑座3的前端面设有纵向的滑轨5，滑轨5上滑动安装有托板6，托板6上端面设有与大重量零件底部相配合的放置槽7，托板6的左下角处加工成斜面，斜面上设有间隔设置的齿8，斜面下方的支撑板上转动安装有从动齿轮9，从动齿轮9左侧的支撑板上安装有立板10，立板10顶部安装有水平方向的支撑梁11，支撑梁11上端安装有气缸12，气缸12的活塞杆贯穿支撑梁13，活塞杆端部与滑动安装在立板右端面的锁紧板14顶端相固定，锁紧板14前端为弧面，弧面内设有与齿相配合的锁紧齿15。
[0009]锁紧板14弧面上的锁紧齿一般少于3个，托举过程中稳定性好，方便进行其他工序的加工操作。
【主权项】
1.一种大重量零件精确托举装置，包括纵向设置的支撑板，其特征在于:所述的支撑板上端面安装有固定座，固定座上端沿着左右方向滑动安装有滑座，滑座的尾部与支撑板上的水平推进气缸的活塞杆端部相固定，滑座的前端面设有纵向的滑轨，滑轨上滑动安装有托板，托板上端面设有与大重量零件底部相配合的放置槽，所述的托板的左下角处加工成斜面，斜面上设有间隔设置的齿，斜面下方的支撑板上转动安装有从动齿轮，从动齿轮左侧的支撑板上安装有立板，立板顶部安装有水平方向的支撑梁，支撑梁上端安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑梁，活塞杆端部与滑动安装在立板右端面的锁紧板顶端相固定，所述的锁紧板前端为弧面，弧面内设有与齿相配合的锁紧齿。2.根据权利要求1所述的大重量零件精确托举装置，其特征在于:所述的锁紧板弧面上的锁紧齿一般少于3个。
【专利摘要】本发明公开了一种大重量零件精确托举装置，包括纵向设置的支撑板，支撑板上端面安装有固定座，固定座上端沿着左右方向滑动安装有滑座，滑座的尾部与支撑板上的水平推进气缸的活塞杆端部相固定，滑座的前端面设有纵向的滑轨，滑轨上滑动安装有托板，托板上端面设有放置槽，托板的左下角处加工成斜面，斜面上设有间隔设置的齿，斜面下方的支撑板上转动安装有从动齿轮，从动齿轮左侧的支撑板上安装有立板，立板顶部安装有水平方向的支撑梁，支撑梁上端安装有气缸，气缸的活塞杆贯穿支撑梁，活塞杆端部与滑动安装在立板右端面的锁紧板顶端相固定。本发明能够保证在根据实际情况需要纵向精确提升一定距离，提升过程中稳定性好，实用性强。
【IPC分类】B23Q3/00
【公开号】CN104907848
【申请号】CN201510368168
【发明人】佘娟, 史甜甜, 黄竟如, 朱慧
【申请人】芜湖创智机械技术有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年6月30日