一种金属框架型材焊接工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金属框架型材焊接工艺，属于机械技术领域。
【背景技术】
[0002]门框型材焊接的技术方法是碰焊技术，其操作原理是先将门框凹槽内的接缝两边叠合后使用碰焊机再沿着缝隙按一定的间隔点焊接缝，这种技术对门框型材的凹槽结合部进行焊接时会产生很多凸出的不平整的焊点，这些凸起的焊点在玻璃门开合时会与安装在凹槽内的玻璃不断产生摩擦和碰撞，容易使玻璃的边角碰出裂痕。另外这种技术焊出来的门框型材焊接处不够牢固、容易裂开，使用寿命不长。宄其原因有几种，其中为在清理金属框架表面时，清洁的力度不够；对于焊接处的清洁力度也不够，导致焊接的质量很差。另外，其它的就是采取的焊接方法不适合金属框架型材的焊接，导致焊接质量差，容易开裂。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种金属框架型材焊接工艺，能够克服以上所述缺陷。
[0004]为解决以上技术问题，本发明提供如下技术方案:
一种金属框架型材焊接工艺，包括下列步骤:
将金属板在金属框架冷压机械中冷压成型；首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽；所述金属框架冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同；
将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；用酸洗钝化液清洗待焊接部位，酸液清洗金属框架表面，去除表面氧化物；所使用的酸洗钝化液按重量份由14%硝酸9%氢氟酸+73%水组成或由12%硝酸+8%重铬酸钾+85%水组成或由20%盐酸+15%硝酸+65%水组成；夹具定位压紧；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置。
[0005]本发明涉及的这种金属框架型材焊接工艺，由于采用焊接组角方式，且对焊缝砂光修模处理，不仅解决了型材腔体配合间隙问题和组角对接处的强度、密封问题，而且能将组角对接处表面处理的无痕迹，满足了现有市场的需求。
【具体实施方式】
[0006]实施例1
一种金属框架型材焊接工艺，包括下列步骤:
将金属板在金属框架冷压机械中冷压成型；首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽；所述金属框架冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同；
将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；用酸洗钝化液清洗待焊接部位，酸液清洗金属框架表面，去除表面氧化物；所使用的酸洗钝化液按重量份由14%硝酸9%氢氟酸+73%水组成或由12%硝酸+8%重铬酸钾+85%水组成或由20%盐酸+15%硝酸+65%水组成；夹具定位压紧；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置。
[0007]本发明所述的【具体实施方式】并不构成对本申请范围的限制，凡是在本发明构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够作出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种金属框架型材焊接工艺，其特征在于:包括下列步骤: 将金属板在金属框架冷压机械中冷压成型；首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽；所述金属框架冷压机械的尾端设置有一个厚度小于2mm的滚轮模具；所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同； 将一根门窗型材的两边沿端部对齐，并对接缝进行微调；用酸洗钝化液清洗待焊接部位，酸液清洗金属框架表面，去除表面氧化物；所使用的酸洗钝化液按重量份由14%硝酸9%氢氟酸+73%水组成或由12%硝酸+8%重铬酸钾+85%水组成或由20%盐酸+15%硝酸+65%水组成；夹具定位压紧；焊接时应从外侧角部端头的位置开始焊起，止于内侧角部端头的位置。
【专利摘要】本发明提供一种金属框架型材焊接工艺，将金属板在金属框架冷压机械中冷压成型 ；首先由两个表面平整的滚筒压轮对金属板进行平整压扎，然后由一组压轮模具沿金属板中心线挤压门框下方的导轨，导轨首先被压成一条半圆状的弓形隆起，然后由后面的平整压轮将导轨压成长方形凹槽；所述金属框架冷压机械的尾端设置有一个厚度小于 2mm 的滚轮模具；所述滚轮模具的下一个位置上设置有两根与门框型材垂直的正方形合金钢棒，所述钢棒底部为一个平面，所述钢棒的高度与所述型材的凹槽深度相同；本发明涉及的这种金属框架型材焊接工艺，由于采用焊接组角方式，且对焊缝砂光修模处理，解决了型材腔体配合间隙问题和组角对接处的强度问题。
【IPC分类】B23K20/24, B23K20/04, B23K101/24
【公开号】CN104889560
【申请号】CN201510301881
【发明人】杨龙兴
【申请人】无锡阳工机械制造有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年6月5日