一种窗轮装配新工艺及实现该工艺的窗轮铆钉机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种窗轮装配新工艺及实现该工艺的窗轮铆钉机。
【背景技术】
[0002]如图1所示，现有的窗轮结构一般都包括主支架及副支架，副支架顶端通过铆钉安装有滚轮，滚轮安装后以铆钉为圆心转动，副支架与滚轮装配后，再将副支架置于主支架的滑槽内，两者间再最后通过铆钉固定为一体，副支架可以以该铆钉为圆心，可在主支架的滑槽内摆动。
[0003]基于现有结构的限制，目前的装配生产都是采用人工流水线装配铆接，装配步骤较多，每个装配步骤虽然简单，但是其均需要由独立的人手完成，造成人工成本居高不下，装配效率也偏低，容易造成企业丧失竞争力。同时在铆接过程中，大多采用锤子敲击铆钉的端部，使其端部变形后不再从铆接孔内脱出，实现铆接的功能。但是手工铆接受到操作者技术及经验等多方面的因素影响，难以保证铆接的工艺质量，因此容易造成产品质量不稳定，生产效率、质量低，产品使用寿命短等诸多弊端。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，装配效率高，节省人工，保证产品质量的一种窗轮装配新工艺及实现该工艺的窗轮铆钉机。
[0005]本发明目的是用以下方式实现的:一种窗轮装配新工艺，其特征在于本工艺公分7个工艺，分别为:
1)将副支架上的安装孔与滚轮中心孔作同轴装配并置入铆钉机；
2)启动铆钉机送入铆钉将滚轮与副支架作同心定位；
3)铆钉机冲压铆钉将铆钉与副支架及滚轮组装为一体；
4)将副支架安装到主支架的限位槽内，并将副支架的铆钉孔与主支架的铰接孔作同心配合，并置入铆钉机；
5)再次启动铆钉机送入铆钉将主支架及副支架作同心定位；
6)铆钉机再次冲压铆钉将铆钉与主支架及滚轮组装为一体；
7)成品包装入库。
[0006]一种窗轮铆钉机，其包括主机架和工作台，其特征在于:所述的主机架上还装配有铆接装置，供料装置，及定位装置；
其中，所述的铆接装置包括可伸缩式安装在主机架上的分料器，分料器内穿插有撞针，撞针由动力装置驱动其可在主机架上的导孔内作上下伸缩运动；
其中，所述的供料装置包括设置在工作台的顶端的分料箱，分料箱的顶端设置有进料斗，分料箱的下方设置有导料槽，导料槽与铆接装置的分料器对接；
其中，所述的定位装置包括安装在工作台上与撞针同心的铆接座，铆接座的中心上可弹性伸缩的安装有定位针。
[0007]所述的分料器上设有弹性夹头，其侧壁开设有进料槽与导料槽对接。
[0008]所述的分料箱由驱动器带动其自由旋转，分料箱的外缘上开设有若干分料槽与分料板上的导向槽连接。
[0009]所述的导料槽为截面呈“凹”字状开口槽，导料槽的开口宽度大于铆钉柱面的直径，小于铆钉头的直径。
[0010]所述的定位针安装在铆接座内的通孔内，定位针与铆接座间设置有弹簧令定位针始终向外伸出。
[0011]本发明的有益效果是:1)结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2)针对铆钉机的结构特点开发出专用铆钉机，能在提升工作效率，降低生产成本的同时，保证生产出的产品质量稳定。
【附图说明】
[0012]图1为本发明中窗轮装配示意图。
[0013]图2为本发明中铆钉机结构示意图。
[0014]图3为本发明中铆钉机局部结构放大图。
[0015]图4-7为本发明中窗轮铆接过程分步图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种窗轮装配新工艺，其特征在于本工艺共分7个工艺，分别为:
1)将副支架I上的安装孔11与滚轮2中心孔作同轴装配并置入铆钉机；
2)启动铆钉机送入铆钉3将滚轮2与副支架I作同心定位；
3)铆钉机冲压铆钉3将铆钉与副支架I及滚轮2组装为一体；
4)将副支架I安装到主支架4的限位槽内，并将副支架I的铆钉孔与主支架4的铰接孔作同心配合，并置入铆钉机；
5)再次启动铆钉机送入铆钉3将主支架4及副支架I作同心定位；
6)铆钉机再次冲压铆钉3将铆钉3与主支架4及滚轮2组装为一体；
7)成品包装入库。
[0017]一种窗轮铆钉机，其包括主机架5和工作台9，其特征在于:所述的主机架5上还装配有铆接装置6，供料装置7，及定位装置8 ；
其中，所述的铆接装置6包括可伸缩式安装在主机架5上的分料器51，分料器51内穿插有撞针52，撞针52由动力装置驱动其可在主机架5上的导孔内作上下伸缩运动；
其中，所述的供料装置7包括设置在工作台的顶端的分料箱71，分料箱71的顶端设置有进料斗72，分料箱71的下方设置有导料槽73，导料槽与铆接装置的分料器51对接；其中，所述的定位装置8包括安装在工作台上与撞针同心的铆接座81，铆接座81的中心上可弹性伸缩的安装有定位针82。
[0018]所述的分料器上设有弹性夹头53，其侧壁开设有进料槽54与导料槽73对接。
[0019]所述的分料箱71由驱动器带动其自由旋转，分料箱71的外缘上开设有若干分料槽711与分料板712上的导向槽713连接。
[0020]所述的导料槽73为截面呈“凹”字状开口槽，导料槽73的开口宽度大于铆钉柱面的直径，小于铆钉头的直径。
[0021]所述的定位针82安装在铆接座81内的通孔内，定位针82与铆接座81间设置有弹簧令定位针始终向外伸出。
[0022]工作原理:在加工前，需要人工向铆钉机内添加铆钉，铆钉从进料斗导入分料箱内，在铆钉机工作过程中，动力装置带动分料箱转动，令铆钉在分料箱内不停的翻滚，当铆钉卡置到其外缘上的分料槽711上时，随着分料箱的转动，铆钉被送入分料板712上的导向槽713内，然后该铆钉被同向定位送入导料槽内，在导料槽的导向作用下，若干铆钉被同向挂扣在导料槽的槽口上，并在其自身重力作用下向着分料器51方向移动，位于导料槽最前端的铆钉进入到分料器51上的弹性夹头53内，为铆接做好准备。
[0023]与此同时，操作者将窗轮的副支架与滚轮作同心配合后穿插到铆接座的定位针上，然后踩下操作踏板，动力装置驱动分料器向下运动，令铆钉按压弹性支撑的定位针，令定位针向下退缩，并使铆钉进入到副支架内将其与滚轮定位，同时，动力装置驱动撞针向下冲击铆钉，令铆钉的端部与铆接座相互挤压，造成铆钉端部变形，实现对窗轮的铆接工作。最后分料器与撞针复位，位于导料槽内的铆钉再次进入分料器内，为下次铆接做好准备。在撞针复位的同时，定位针反弹，将加工好的产品弹离铆接座，实现自动退料作用。
[0024]副支架与主支架的铆接与上述副支架与滚轮装配原理及方式一致，具体不在详细赘述。因此，本发明中，利用了自动进料及自动冲压的铆钉机代替传统的人工铆接，具有操作简便，生产成本低，工作效率高，生产出的产品质量稳定等诸多优点，故可广泛推广使用。
【主权项】
1.一种窗轮装配新工艺，其特征在于本工艺共分7个工艺，分别为: 1)将副支架(I)上的安装孔(11)与滚轮(2)中心孔作同轴装配并置入铆钉机； 2)启动铆钉机送入铆钉(3)将滚轮(2)与副支架(I)作同心定位； 3)铆钉机冲压铆钉(3)将铆钉与副支架⑴及滚轮⑵组装为一体； 4)将副支架(I)安装到主支架(4)的限位槽内，并将副支架(I)的铆钉孔与主支架(4)的铰接孔作同心配合，并置入铆钉机； 5)再次启动铆钉机送入铆钉(3)将主支架(4)及副支架(I)作同心定位； 6)铆钉机再次冲压铆钉(3)将铆钉(3)与主支架(4)及滚轮(2)组装为一体； 7)成品包装入库。2.一种窗轮铆钉机，其包括主机架(5)和工作台(9)，其特征在于:所述的主机架(5)上还装配有铆接装置(6 )，供料装置(7 )，及定位装置(8 ); 其中，所述的铆接装置(6)包括可伸缩式安装在主机架(5)上的分料器(51)，分料器(51)内穿插有撞针(52)，撞针(52)由动力装置驱动其可在主机架(5)上的导孔内作上下伸缩运动； 其中，所述的供料装置(7)包括设置在工作台的顶端的分料箱(71)，分料箱(71)的顶端设置有进料斗(72)，分料箱(71)的下方设置有导料槽(73)，导料槽与铆接装置的分料器(51)对接； 其中，所述的定位装置(8)包括安装在工作台上与撞针同心的铆接座(81)，铆接座(81)的中心上可弹性伸缩的安装有定位针(82)。3.根据权利要求2所述的一种窗轮铆钉机，其特征在于:所述的分料器上设有弹性夹头(53 )，其侧壁开设有进料槽(54 )与导料槽(73 )对接。4.根据权利要求2所述的一种窗轮铆钉机，其特征在于:所述的分料箱(71)由驱动器带动其自由旋转，分料箱(71)的外缘上开设有若干分料槽(711)与分料板(712)上的导向槽(713)连接。5.根据权利要求2所述的一种窗轮铆钉机，其特征在于:所述的导料槽(73)为截面呈“凹”字状开口槽，导料槽(73)的开口宽度大于铆钉柱面的直径，小于铆钉头的直径。6.根据权利要求2所述的一种窗轮铆钉机，其特征在于:所述的定位针(82)安装在铆接座(81)内的通孔内，定位针(82)与铆接座(81)间设置有弹簧令定位针始终向外伸出。
【专利摘要】一种窗轮装配新工艺，本工艺共分七个工艺，分别为：1）将副支架上的安装孔与滚轮中心孔作同轴装配并置入铆钉机；2）启动铆钉机送入铆钉将滚轮与副支架作同心定位；3）铆钉机冲压铆钉将铆钉与副支架及滚轮组装为一体；4）将副支架安装到主支架的限位槽内，并将副支架的铆钉孔与主支架的铰接孔作同心配合，并置入铆钉机；5）再次启动铆钉机送入铆钉将主支架及副支架作同心定位；6）铆钉机再次冲压铆钉将铆钉与主支架及滚轮组装为一体；7）成品包装入库本发明的有益效果是：1）结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2）针对铆钉机的结构特点开发出专用铆钉机，能在提升工作效率，降低生产成本的同时，保证生产出的产品质量稳定。
【IPC分类】B21J15/02, B21J15/14, B21J15/16, B21J15/10
【公开号】CN104889305
【申请号】CN201410080293
【发明人】林建祥
【申请人】林建祥
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2014年3月6日