一种铝型材矫直机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材矫直机。
【背景技术】
[0002]铝型材在国民经济的各个领域中的重要越来越重要。随着工业的发展，对铝型材的要求也越来越高。在铝型材生产过程中，通过挤压机将铝锭挤压成铝型材，采用运输设备进行输送。在输送过程中难免会产生碰撞导致铝型材产生不同程度的扭曲。
【发明内容】
[0003]本发明的技术目的在于提供一种铝型材矫直机，解决铝型材弯曲变形的问题。本发明的技术方案如下:
一种铝型材矫直机，包括滑动轨道和设置在所述滑动轨道上的两个夹块，所述夹块与所述滑动轨道滑动连接。其特征在于:所述夹块包括驱动装置、第一过料孔和插条。所述第一过料孔在所述夹块内部沿所述滑动轨道的长度方向设置；沿所述第一过料孔的长度方向设置有至少两个插槽，所述插条与所述插槽一一对应并且滑动连接；所述插槽两端设置挡板。位于所述滑动轨道上的两个所述夹块，夹紧待矫直的铝型材在所述驱动装置的带动下向相反方向拉伸，对铝型材进行矫直。所述插条插入所述插槽中，使得所述第一过料孔夹紧铝型材。所述挡板防止插条在工作过程中滑出所述插槽。所述插条相对于所述夹块独立，根据不同的铝型材可以选择不同的插条，使得夹块的夹紧效果更好；并且，插条更换起来方便快捷便于后期的维护，降低设备维护成本。
[0004]作为优选，所述插条包括底部的滑块和设置在所述滑块上功能件。滑块使得所述插条可以在所述插槽中滑动，所述功能件实现所述夹块对铝型材的夹紧。
[0005]作为优选，所述挡板内侧与所述插槽相对应的位置设置有限位槽，所述限位槽的形状与所述滑块的截面形状相同。所述挡板对所述滑块进行限位，在挡住所述插条滑动的同时防止所述插条晃动。
[0006]作为优选，所述功能件由靠近所述滑动轨道边缘的一端至另一端逐渐变粗。当两个所述夹块夹住铝型材向相反方向运动时，所述功能件增加所述夹块对所述铝型材的抓紧力。
[0007]作为优选，所述功能件与所述铝型材接触面的形状与铝型材的外表面相对应，使得所述插条与所述铝型材完全贴合。根据铝型材不用的外表面选择相应的插条，提高夹块的夹紧效果，同时保证在夹紧过程中不会导致铝型材的二次变形。
[0008]作为优选，所述插槽与沿所述第一过料孔的内壁圆周均匀分布。使得所述铝型材受力均匀。
[0009]作为优选，所述插槽和所述插条分别有三个。根据三角形结构最稳定的原理，设置三个所述插槽和所述插条，防止铝型材内打滑。
[0010]作为优选，所述挡板与所述第一过料孔的边缘转动连接；所述第一过料孔设置卡孔，所述挡板设置有与所述卡孔相对应的卡扣。方便铝型材放入所述第一过料孔。
[0011]作为优选，所述功能件与所述铝型材接触的表面设置有防滑纹。提高所述夹块的夹紧效果。
[0012]作为优选，所述功能件为弹性材料条。所述弹性材料条可以提高所述夹块的夹紧力，防止待加工销型材滑动。
[0013]本发明公开的一种铝型材矫直机具有如下有益效果:位于所述滑动轨道上的两个所述夹块，夹紧待矫直的铝型材在所述驱动装置的带动下向相反方向拉伸，对铝型材进行矫直。所述插条插入所述插槽中，使得所述第一过料孔夹紧铝型材。所述挡板防止插条在工作过程中滑出所述插槽。所述插条相对于所述夹块独立，根据不同的铝型材可以选择不同的插条来贴合铝型材的表面，使得夹块的夹紧效果更好；并且插条更换起来方便快捷便于后期的维护，降低设备维护成本。
【附图说明】
[0014]图1为一种铝型材矫直机的正视图。
[0015]图2为夹块侧视图。
[0016]图3为夹块剖视图。
[0017]图4为带另一种插条的夹块剖视图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图对本发明的实施方式进行详细描述。
[0019]如图1所示，一种铝型材矫直机，包括滑动轨道I和设置在滑动轨道上的两个夹块2，夹块2与滑动轨道I滑动连接。夹块2包括驱动装置21、第一过料孔22和插条23。
[0020]如图2所示，第一过料孔22在夹块2内部沿滑动轨道I的长度方向设置。沿第一过料孔22的长度方向设置有三个插槽221，并且插槽221沿第一过料孔22的内壁圆周均匀分布。插条23与插槽221 对应并且滑动连接，插槽221两端设置挡板222。
[0021]插条23包括底部的滑块231和设置在滑块231上功能件232。功能件232由靠近滑动轨道I边缘的一端至另一端逐渐变粗。功能件232与铝型材接触面的形状与铝型材的外表面相对应，使得插条23与铝型材完全贴合。如图3中所示的插条23对应的是外表面有折角的铝型材；而图4中所示的插条23与外表为弧形的铝型材对应。功能件232为弹性材料条，与铝型材接触的表面设置有防滑纹。
[0022]挡板222与第一过料孔22的边缘转动连接，第一过料孔22设置卡孔223，挡板222设置有与卡孔223相对应的卡扣2221。挡板222内侧与插槽221相对应的位置设置有限位槽，限位槽的形状与滑块的截面形状相同。
[0023]进行铝型材矫直时首先调整好两个夹块2之间的距离，将铝型材的两端分别放入夹块2的第一过料孔22中；再将插条23较粗的一端朝外插入插槽221中，闭合挡板222将卡扣2221插入卡孔223 ;最后启动夹块2的驱动装置21，带动两个夹块向相反的方向运动，拉伸铝型材进行矫直。在拉伸过程中，铝型材表面与功能件232完全贴合，能够保护铝型材的外表面、提高夹紧效果；功能件232靠近两个夹块2中间的一端比较粗，可以防止铝型材相对功能件232打滑，提高拉伸矫直效率。除此之外，插条23相对夹块2独立弹性材料的功能件232失效时便于更换，维护起来更加方便。
[0024]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是本领域普通技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。
【主权项】
1.一种铝型材矫直机，包括滑动轨道和设置在所述滑动轨道上的两个夹块，所述夹块与所述滑动轨道滑动连接；其特征在于: 所述夹块包括驱动装置、第一过料孔和插条；所述第一过料孔在所述夹块内部沿所述滑动轨道的长度方向设置；沿所述第一过料孔的长度方向设置有至少两个插槽，所述插条与所述插槽一一对应并且滑动连接；所述插槽两端设置挡板。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述插条包括底部的滑块和设置在所述滑块上功能件。
3.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述挡板内侧与所述插槽相对应的位置设置有限位槽，所述限位槽的形状与所述滑块的截面形状相同。
4.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述功能件由靠近所述滑动轨道边缘的一端至另一端逐渐变粗。
5.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述功能件与所述铝型材接触面的形状与铝型材的外表面相对应，使得所述插条与所述铝型材完全贴合。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述插槽沿所述第一过料孔的内壁圆周均匀分布。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述插槽和所述插条分别有三个。
8.根据权利要求1所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述挡板与所述第一过料孔的边缘转动连接；所述第一过料孔设置卡孔，所述挡板设置有与所述卡孔相对应的卡扣。
9.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述功能件与所述铝型材接触的表面设置有防滑纹。
10.根据权利要求2所述的一种铝型材矫直机，其特征在于:所述功能件为弹性材料条。
【专利摘要】本发明涉及一种铝型材加工设备，尤其涉及一种铝型材矫直机。包括滑动轨道和设置在所述滑动轨道上的两个夹块，所述夹块与所述滑动轨道滑动连接。其特征在于：所述夹块包括驱动装置、第一过料孔和插条。所述第一过料孔在所述夹块内部沿所述滑动轨道的长度方向设置；沿所述第一过料孔的长度方向设置有至少两个插槽，所述插条与所述插槽一一对应并且滑动连接；所述插槽两端设置挡板。位于所述滑动轨道上的两个所述夹块，夹紧待矫直的铝型材在所述驱动装置的带动下向相反方向拉伸，对铝型材进行矫直。
【IPC分类】B21D3-12
【公开号】CN104874645
【申请号】CN201510348254
【发明人】徐伟
【申请人】湖州巨力铝型材有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月23日