皮尔格式轧机机列的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种用于生产管的轧机机列，其包括皮尔格式轧管机，用于减小空心坯的直径以形成管。
【背景技术】
[0002]为了生产精密的金属管，尤其是由特种钢制成的管，呈空心圆柱体形式的延展坯在完全冷却的状态下通过压缩应力经历冷缩过程。在该过程中，坯变形成具有限定的减小外径和限定的壁厚度的管。
[0003]用于管的最普遍的减径方法已知为皮尔格式冷轧，其中，坯被称为空心坯。在轧制过程中，空心还被推动到经校准的乳制心轴(rolling mandrel)(即具有成品管的内径的心轴)上，并且由两个校准辊(即限定成品管的外径的辊)从外侧包围，并且在轧制心轴上沿纵向方向上被乳出(rolled-out)。
[0004]在生产中，在轧制之后，已经轧出的管必须经历多个进一步的处理步骤。特别地，有必要对已经轧制好的管进行退火，以便硬化。在退火过程中，多个捆扎起来的管被插入到炉中并且在需要的温度下在该炉中进行退火。
[0005]在皮尔格式轧管机中轧制和在炉中进行退火的处理步骤在时间上彼此分开，并且已经轧制好的管首先被捆扎起来，成捆地储存，并且在相当往后的时间之后，在密闭的炉中进行退火。由于被称为捆生产的这一过程，从被皮尔格式轧管机减径到封装，管的生产花费大约两周的时间，其中，在这两周之内的实际处理仅花费大约两个小时。
【发明内容】
[0006]与此相比，本发明的目的是提供一种连续地操作的轧机机列。
[0007]根据本发明，为此目的而提出的是一种用于生产管的皮尔格式轧机机列，该皮尔格式轧机机列包括:用于减小空心坯的直径以形成管的皮尔格式轧管机；用于多个管的第一缓冲器，其中所述第一缓冲器具有用于将多个管捆扎成一捆的装置；用于同时对多个管进行退火的退火炉；用于多个管的第二缓冲器，其中用于所述管的所述第二缓冲器具有用于使多个管从一捆中分离出来的装置；以及用于接连地使分离出的管矫直的矫直机，其中，所述装置以前述顺序沿所述管的流动方向设置，并且其中，分别在所述皮尔格式轧管机、所述第一缓冲器、所述退火炉、所述第二缓冲器和所述矫直机之间设置用于所述管的自动传送装置。
[0008]根据本发明，对于所述轧机机列至关重要的是其连续地操作，S卩，优选地处于负载状态中，空心坯在皮尔格式轧管机中被轧出，而大致同时地在所述轧机机列的端部处、在所述矫直机之后，成品管能够从所述机列被移除并且被封装。
[0009]根据本发明，为了在所述轧机机列中连续地处理管，对于后者必要的是，在各个装置之间，即:例如在所述皮尔格式轧管机和所述第一缓冲器之间，具有传送装置，所述传送装置以自动的方式在各个加工站之间移动所述管。
[0010]在本发明的一个实施例中，所述轧机机列具有控制系统，所述控制系统使其能够控制所述轧机机列中的整个生产过程，并且因此以自动的方式操作轧机机列。
[0011]考虑到在所述轧机机列的中央处理装置，即皮尔格式轧管机、退火炉和矫直机中的必要处理次数，展现了如下情形:被轧制的管在炉中的传送速度显著地低于空心坯或者管在轧管机中的进行冷轧期间的传送速度。同样地，被轧制的管通过炉的传送速度显著地低于管在矫直机中的传送速度。然而，与轧管机和矫直机的情形不同，多个管能够在炉中一次进行退火，这取决于待进行退火的管的尺寸。在这种情形中，待进行退火的单个管部分的质量越大，则能够进行退火的具有相同长度的管部分越少。
[0012]为了能够补偿一方面在退火炉中另一方面在轧管机和矫直机中的不同处理周期，两个缓冲器组成了所述轧机机列的中央元件。
[0013]该两个缓冲器并非仅用于储存，而是在缓冲器中，多个管可选地被捆扎在一起以形成捆(第一缓冲器)，并且多个管可选地从一捆中被分离出来(第二缓冲器)。
[0014]一捆管或管部分在本申请的含义中被理解为意味着一起组成炉的负荷(furnacecharge)的多个管，S卩:同时地进入炉并通过炉且进行退火的多个管。
[0015]这样的一捆管可以但不是必需需要借助于系绳而被捆扎起来。在一个实施例中，这种捆绑在一起可选地以自动的方式实施。
[0016]在本申请的含义中，同样被理解为一捆管的是未被捆扎在一起的多个管。在这种意义上，用于捆扎管的装置于是为例如用于多个管的公用存储台架，该多个管随后被共同地传送到炉。
[0017]为了解释的目的，以下考虑了两种极端情况:具有大内径的厚壁管，所述管具有相应的大质量，仅单个管部分能够在炉中进行退火，所述炉具有能够同时地进行退火的固定的最大质量。由于传送速度显著地低于轧管机的传送速度，所以随后在轧管机中被冷轧的管部分堆积，并且必须被储存在第一缓冲器中，直到它们能够被相继地退火为止。相反，第二缓冲器在这种情况下是空的，这是由于离开炉的管部分以大于炉的传送速度的速度经历进一步的处理。
[0018]对于具有小内径的薄壁管，相比之下，多个管部分能够同时地在炉中进行退火。在这种情况下，例如，非常多管部分能够同时地进行退火，以致于它们的总质量对应于具有的尺寸是能够在炉中进行退火的最大值的单个管部分的质量。在这种情况下，各个单个的已经冷轧且被切断的管部分被收集在第一缓冲器中，直到已达到能够在一个炉负荷中进行退火的管的最大数量为止，并且随后被共同地插入到炉中。在这种情况下，在炉之后，在所述第二缓冲器中实现中间存储，以便使同时离开炉的管部分分离，并且将它们单独地传送到矫直机。
[0019]所述第一缓冲器的有利实施例允许已经在所述轧机机列中被冷轧的管或管部分在该位置处从所述轧机机列中被取出，和/或在不同的时间点和/或在另一个轧机上被冷轧的管或管部分被馈送到所述轧机机列中，用于在该位置处进行进一步的处理。
[0020]在本发明的一个实施例中，空心坯在所述皮尔格式轧管机中的传送方向限定第一方向，其中，所述第一缓冲器具有用于在垂直于所述第一方向的第二方向上传送所述管的传送装置。在垂直于空心坯在轧管机中的传送方向的方向上的该传送使得能够一方面将已经离开轧机的各个管捆扎起来，并且使所述管在被成捆地馈送到炉中之前被立即储存或缓冲起来。另一方面，在垂直于空心坯在皮尔格式轧管机中的传送方向的方向上的传送装置同样使其能够绕轧管机中的管的传送方向转向。
[0021]在本发明的一个实施例中，有利的是，所述轧机机列被设定成使得所述轧机机列中的管同样部分地在平行于第一方向但与所述第一方向相反的方向上被传送。这样，在一个实施例中也可以具有线性设计的所述轧机机列能够被折叠，其结果是所述轧机机列的整个长度被分成多个较短的部分。尽管这并不减少所述轧机机列的总的空间需求，但它减小了其全长，并因此减小了容纳所述轧机机列的建筑物的长度。
[0022]基于相同的理由，在本发明的一个实施例中，如果所述第二缓冲器具有用于在垂直于所述第一方向的第二方向上传送所述管的传送装置，则是有利的。特别地，有利的是所述第二缓冲器与所述轧机机列的部分重叠，其结果是所述管横跨所述轧机机列的这些部分。
[0023]在本发明的一种实施例中，用于捆扎多个管的装置和/或用于从一捆中分离多个管的装置分别被设定成使得能够自动地捆扎或分离。
[0024]在本发明的一个实施例中，所述皮尔格式轧管机具有轧机机架，驱动轴上的飞轮，所述飞轮被安装成能够绕旋转轴线旋转，以及具有第一端和第二端的推杆，其中，所述推杆的第一端在离旋转轴线一定的径向距离处连接到飞轮，并且其中，所述推杆的第二端被连接到轧机机架，其结果是，当轧管机处于操作中时，飞轮的旋转运动被转化为轧机机架的平移运动。校准辊被可旋转地安装到轧机机架上。所述辊优选地借助于齿条来获得它们的旋转运动，所述齿条相对于轧机机架固定，并且其中，在那里啮合被固定地连接到辊轴的齿轮。
[0025]在