一种多边铣角机的主轴组件的利记博彩app

文档序号:8451845阅读:290来源:国知局
一种多边铣角机的主轴组件的利记博彩app
【技术领域】
:
[0001]本发明涉及铣削设备技术领域,更具体的说涉及一种多边铣角机的主轴组件。
【背景技术】
:
[0002]多边铣角机的主轴组件是被加工工件的夹持装置,它的一端为皮带轮连接到电机,一端为三爪卡盘夹紧工件带动工件旋转进行加工,但目前铣角机的主轴组件普遍存在密闭性能不佳,主轴使用一段时间以后旋转不稳易震动的缺点,如何设计主轴组件能使其在满足夹持工件的首要条件下还能保持稳定性延长主轴组件的使用寿命是一项亟待解决的问题。

【发明内容】

:
[0003]本发明的目的就是针对现有技术之不足,而提供一种高稳定性的多边铣角机的主轴组件,其结构简单,运行平稳,加工安装方便,能够使多边铣角机的运行更加顺畅且延长主轴组件的使用寿命。
[0004]本发明的技术解决措施如下:
[0005]一种多边铣角机的主轴组件,包括:主轴座、主轴、主轴前轴承盖、主轴后轴承盖、大轴承、小轴承、大圆螺母、小圆螺母、大内挡圈、大外挡圈、小内挡圈、小外挡圈、三爪卡盘、卡盘固定块、定位组件、主动轮、皮带轮、主轴前轴承座、主轴后轴承座。主轴座底部开有四个螺纹孔安装固定螺钉,主轴座前后端各自通过四个螺栓连接主轴前轴承座和主轴后轴承座,主轴前轴承座通过螺栓连接主轴前轴承盖,主轴前轴承座内安装一对大轴承和大圆螺母,主轴后轴承座通过螺栓连接主轴后轴承盖,主轴后轴承座内安装一对小轴承和小圆螺母,主轴座上部中心位置安装主轴,在主轴外表面与主轴后轴承盖紧贴位置安装有主动轮和皮带轮,在主轴另一端安装卡盘固定块和三爪卡盘,主轴和卡盘固定块之间、卡盘固定块和三爪卡盘之间都是通过螺钉固定,主轴内孔安装定位组件,定位组件一端与三爪卡盘顶死一端与皮带轮端面接触对皮带轮进行固定。
[0006]作为上述技术方案的优选,大轴承为角接触球轴承7015AC,小轴承为角接触球轴承 7014。
[0007]作为上述技术方案的优选,卡盘固定块开有九个螺纹孔。
[0008]作为上述技术方案的优选,三爪卡盘上开有三个MlO螺纹孔。
[0009]作为上述技术方案的优选,定位组件末端顶住体端面开有槽口。
[0010]作为上述技术方案的优选,主轴的材料为40Cr,调质处理。
[0011]本发明的有益效果在于:主轴座内三爪卡盘端加装一对大角接触球轴承7015AC、主动轮端加装一对小角接触球轴承7014可以减弱主轴所受的径向载荷和轴向载荷,主轴和三爪卡盘通过卡盘固定块锁紧,装卸方便,这些设计有效延长主轴组件的使用寿命并且增加零件替换的简便性。【附图说明】:
[0012]以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释,并不限定本发明的范围。其中:
[0013]图1为本发明的结构示意图;
[0014]图2为本发明的主视方向结构示意图;
[0015]图3为图2中A-A截面结构示意图;
[0016]图4为本发明中的定位组件轮结构示意图;
[0017]图5为本发明中的卡盘固定块结构示意图;
[0018]图6为定位组件中的顶住体的结构示意图;
[0019]图7为本发明中的三爪卡盘结构示意图。
[0020]图中,1、主轴座;2、主轴;3、主轴前轴承盖;4、主轴后轴承盖;5、大轴承;6、小轴承;7、大圆螺母;8、小圆螺母;9、大内挡圈;10、大外挡圈;11、小内挡圈;12、小外挡圈;13、三爪卡盘;14、卡盘固定块;15、定位组件;16、主动轮;17、皮带轮;18、主轴前轴承座;19、
主轴后轴承座。
【具体实施方式】
:
[0021]实施例:以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0022]见图1、图2和图3所示,一种多边铣角机的主轴组件,包括:主轴座1、主轴2、主轴前轴承盖3、主轴后轴承盖4、大轴承5、小轴承6、大圆螺母7、小圆螺母8、大内挡圈9、大外挡圈10、小内挡圈11、小外挡圈12、三爪卡盘13、卡盘固定块14、定位组件15、主动轮16、皮带轮17、主轴前轴承座18、主轴后轴承座19。主轴座I底部开有四个螺纹孔安装固定螺钉,主轴座I前后端各自通过四个螺栓连接主轴前轴承座18和主轴后轴承座19,主轴前轴承座18通过螺栓连接主轴前轴承盖3,主轴前轴承座18内安装一对大轴承5和大圆螺母7,主轴后轴承座19通过螺栓连接主轴后轴承盖4,主轴后轴承座19内安装一对小轴承6和小圆螺母8,主轴座I上部中心位置安装主轴2,在主轴2外表面与主轴后轴承盖4紧贴位置安装有主动轮16和皮带轮17,在主轴2另一端安装卡盘固定块14和三爪卡盘13,主轴2和卡盘固定块14之间、卡盘固定块14和三爪卡盘13之间都是通过螺钉固定,主轴2内孔安装定位组件15,定位组件15 —端与三爪卡盘13顶死一端与皮带轮17端面接触对皮带轮17进行固定。
[0023]见图3所示,对于承载巨大的径向载荷的大、小两对轴承均采用角接触球轴承,成对安装角接触球轴承能承受以径向载荷为主的径向、轴向双向联合载荷,也可以承受纯径向载荷,安装后有预压过盈,套圈和钢球处于轴向预加载荷状态,因而提高了整组轴承作为单个支承刚度和旋转精度,大轴承5为角接触球轴承7015AC,小轴承6为角接触球轴承7014。
[0024]见图2、图4和图6所示,定位组件15由五个零件组成:主杆20、定位盘21、定位片22、套筒23和顶住体24,定位盘21和主杆20上都开有定位槽,二者通过放入其中的定位键来固定,定位片22通过套入定位盘21上的凸出柱体固定,套筒23和主杆20通过主杆20上的四个螺钉固定,套筒23内嵌入顶住体24,其端面开有槽口 24-1用于放置被加工工件尾部,可以有效增加工件被夹持的稳定性。
[0025]见图5所示,卡盘固定块14上开有三个周向布置的MlO大螺纹孔14_1和六个M6小螺纹孔14-2,大螺纹孔14-1用于安装连接卡盘固定块14和三爪卡盘13的MlO螺钉,六个小螺纹孔14-2用于安装连接卡盘固定块14和主轴2的M6螺钉。
[0026]见图3和图7所示,三爪卡盘13的一端与卡盘固定块14通过螺钉连接,三爪卡盘13的连接面开有三个周向布置三爪卡盘螺纹孔13-1,其尺寸为M10,用于安装连接和卡盘固定块14的螺钉。
[0027]见图1和图3所示,主轴2的材料为40Cr,调质处理。调质处理后的40Cr具有良好的综合力学性能,良好的低温冲击韧性和低的缺口敏感性,可以用于制造具有高的表面硬度及耐磨性的主轴零件。
[0028]所述实施例用以例示性说明本发明,而非用于限制本发明。任何本领域技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下,对所述实施例进行修改,因此本发明的权利保护范围,应如本发明的权利要求所列。
【主权项】
1.一种多边铣角机的主轴组件,其特征在于,包括:主轴座(I)、主轴(2)、主轴前轴承盖(3)、主轴后轴承盖(4)、大轴承(5)、小轴承(6)、大圆螺母(7)、小圆螺母(8)、大内挡圈(9)、大外挡圈(10)、小内挡圈(11)、小外挡圈(12)、三爪卡盘(13)、卡盘固定块(14)、定位组件(15)、主动轮(16)、皮带轮(17)、主轴前轴承座(18)、主轴后轴承座(19);主轴座(I)底部开有四个螺纹孔安装固定螺钉,主轴座(I)前后端各自通过四个螺栓连接主轴前轴承座(18)和主轴后轴承座(19),主轴前轴承座(18)通过螺栓连接主轴前轴承盖(3),主轴前轴承座(18)内安装一对大轴承(5)和大圆螺母(7),主轴后轴承座(19)通过螺栓连接主轴后轴承盖(4),主轴后轴承座(19)内安装一对小轴承(6)和小圆螺母(8),主轴座(I)上部中心位置安装主轴(2),在主轴(2)外表面与主轴后轴承盖(4)紧贴位置安装有主动轮(16)和皮带轮(17),在主轴⑵另一端安装卡盘固定块(14)和三爪卡盘(13),主轴⑵和卡盘固定块(14)之间、卡盘固定块(14)和三爪卡盘(13)之间都是通过螺钉固定,主轴(2)内孔安装定位组件(15),定位组件(15) —端与三爪卡盘(13)顶死一端与皮带轮(17)端面接触对皮带轮(17)进行固定。
2.根据权利要求1所述的多边铣角机的主轴组件,其特征在于:大轴承(5)为角接触球轴承7015AC,小轴承(6)为角接触球轴承7014。
3.根据权利要求1所述的多边铣角机的主轴组件,其特征在于:卡盘固定块(14)开有九个螺纹孔。
4.根据权利要求1所述的多边铣角机的主轴组件,其特征在于:三爪卡盘(13)上开有三个MlO螺纹孔。
5.根据权利要求1所述的多边铣角机的主轴组件,其特征在于:定位组件(15)末端顶住体端面开有槽口。
6.根据权利要求1所述的多边铣角机的主轴组件,其特征在于:主轴(2)的材料为40Cr,调质处理。
【专利摘要】本发明公开了一种多边铣角机的主轴组件,包括:主轴座、主轴、主轴前轴承盖、主轴后轴承盖、大轴承、小轴承、大圆螺母、小圆螺母、大内挡圈、大外挡圈、小内挡圈、小外挡圈、三爪卡盘、卡盘固定块、定位组件、主动轮、皮带轮、主轴前轴承座、主轴后轴承座。主轴座前后端各自连接主轴前轴承座和主轴后轴承座,主轴前轴承座通过螺栓连接主轴前轴承盖,主轴前轴承座内安装一对大轴承和大圆螺母,主轴后轴承座通过螺栓连接主轴后轴承盖,主轴后轴承座内安装一对小轴承和小圆螺母,在主轴外表面与主轴后轴承盖紧贴位置安装有主动轮和皮带轮,在主轴另一端安装卡盘固定块和三爪卡盘,主轴内孔安装定位组件,定位组件一端与三爪卡盘顶死一端与皮带轮端面接触对皮带轮进行固定。
【IPC分类】B23B19-02
【公开号】CN104772474
【申请号】CN201510177895
【发明人】王志强
【申请人】吴江市宏宇机械有限公司
【公开日】2015年7月15日
【申请日】2015年4月15日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1