一种滚切式横剪装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属板带材的剪切设备技术领域，具体指一种在板带材剪切线上使用的滚切式横剪装置。
【背景技术】
[0002]横剪装置是板带材精整线上的主要设备之一，它用于将成卷的带材经平整后按要求定尺剪切成一定长度的板材(如切头、切尾、切定尺)。目前，较为常用的横剪装置是伺服平行剪切机，其两个剪刃是彼此平行的，通过上剪刃的上下运动或下剪刃的上升来实现剪切，其可以在工作时承受最大剪切力。在实际生产过程中，上述伺服平行剪切机的剪切尺寸精度、剪切后铜析材表面的质量均能达到较高要求，但是，由于伺服平行剪切机的传送辊道铺设较长，导致其投入费用高、占地面积大。
[0003]申请公布号为CN101804481A的中国发明专利申请《用于滚切式剪机的剪切装置》(申请号:CN201010118558.1)披露了一种结构，其包括有安装在剪机机架上部的上刀架和安装在剪机机架下部的下刀台，一弧形上剪刃固定安装在上刀架底部，一平直下剪刃固定安装在下刀台顶部，上刀架通过一偏心轴摆动地设置在机架上，上刀架下端与一垂直移动导向机构铰接。使用上述剪切装置，当偏心轴转动时，上刀架沿着垂直导向机构的方向上下移动，同时由偏心轴带动进行相应的左右摆动，使上剪刃可以相对平直下剪刃进行滚动运动，从而实现滚切剪切。上述剪切装置中设置了一根偏心轴，虽然可以实现连续化剪切，但只能是竖剪，且仅适用于厚板带材的剪边或碎剪，无法实现对薄板带材的横剪及定尺分段剪切，易存在剪切长度较设定长度略短的问题。
[0004]因此，对于目前的用于滚切式剪机的剪切装置，有待于做进一步的改进。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种能够对厚、薄板带材进行横剪及定尺分段剪的滚切式横剪装置，该横剪装置结构简单合理、操作方便，能确保所剪切板带材具有较高的准确率而避免剪切长度较设定长度略短的问题。
[0006]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种滚切式横剪装置，包括上下剪机构及与该上下剪机构驱动连接的驱动组件，其特征在于:所述上下剪机构包括支座、上传动辊、下传动辊、设于上传动辊上的上剪刃及设于下传动辊上的下剪刃，所述上传动辊、下传动辊分别设于支座的上部及下部，所述下剪刃水平设置于下传动辊的顶部，所述上剪刃设于上传动辊的底部且该上剪刃的刃边与所述上传动辊轴心线之间的夹角为1.5°?3°，靠近所述上下剪机构的进料端设置有一能测量板带材输送速度及长度的带编码器的测量辊。
[0007]作为优选，所述上剪刃的刃边与上传动辊轴心线之间的夹角为2°，此时，剪切效果最好，能有效避免剪切后毛刺的产生，提高剪切质量。
[0008]作为本发明的进一步改进，所述上剪刃的刃边与下剪刃的刃边之间的最小距离为220mm?240mm。采用这样的结构，一方面确保待剪切板带材能顺利通过上剪刃与下剪刃之间，另一方面，以便于带编码器的测量辊能够准确度量板带材的输送速度及长度，避免剪切长度较设定长度略短的问题，确保所剪切板带材具有较高的准确率。
[0009]更进一步的，所述上下剪机构进料端的导轨上设置有第一接料板，所述上下剪机构出料端的导轨上设置有第二接料板，该第二接料板位于所述上下剪机构中心线的下方且第二接料板的上端距中心线15?20mm。上述中心线是指板带材所在平面上、与板带材轴线方向重合的直线，采用上述结构，可以使上剪刃、下剪刃在将板带材剪切完成的瞬间，上剪刃能与被剪切完成的板带材快速分离而不会碰触被剪切完成的板带材，一方面保证板带材的剪切质量，另一方面，尽可能快速的完成剪切过程。
[0010]在上述各方案中，所述的驱动组件包括伺服电机、摆线减速机、第一变速箱及第二变速箱，所述伺服电机的输出轴与摆线减速机的输入轴传动连接，所述第一变速箱、第二变速箱的输入端分别与摆线减速机的输出轴传动连接，所述第一变速箱、第二变速箱的输出端分别传动连接于上下剪机构的两端。
[0011]作为优选，所述第一变速箱的两个输出轴分别通过调心轴承与上传动辊、下传动辊的一端传动连接，所述第二变速箱的两个输出轴分别通过调心轴承与上传动辊、下传动辊的另一端传动连接。该调心轴承的使用可以确保上传动辊与下传动辊具有相同的转动速度，以提高板带材剪切长度的准确率。
[0012]较好的，所述伺服电机的输出轴通过一梅花联轴器与摆线减速机的输入轴传动连接，所述摆线减速机的输出轴分别通过齿轮联轴器与第一变速箱、第二变速箱传动连接。
[0013]为了进一步确保上传动辊与下传动辊转动速度相同，所述第一变速箱、第二变速箱之间连接有用于调节两变速箱的输出轴同步度的刚性联轴器。采用该结构，可以使第一变速箱、第二变速箱的输出轴具有相同的转速。
[0014]在上述各优选方案中，所述滚切式横剪装置还包括机架，所述的上下剪机构及驱动组件均设置于该机架上。
[0015]为了便于组装及维修，使上下剪机构与驱动组件之间配合紧密，所述机架上设置有用于调节第一变速箱、第二变速箱安装位置的调节丝杠，对应的，所述第一变速箱、第二变速箱上分别设置有与各自调节丝杠相匹配连接的丝杠座。
[0016]上述测量辊上的编码器与外部监控控制系统相连接，该监控控制系统可以接收编码器输出的信号，并在测定长度达到设定长度时对上下剪机构发出信号从而将板带材切断。
[0017]较好的，所述的上剪刃、下剪刃分别脱卸式连接于上传动辊、下传动辊上，上剪刃、下剪刃的长度可根据待剪切板带材的宽度进行选择，从而使本发明的横剪装置适用于剪切不同宽度的板带材。
[0018]与现有技术相比，本发明的优点在于:
[0019]使用本发明的横剪装置时，板材带动编码器一圈就代表编码器一圈输出的码值，通过码值的变动可以得到板材运行的长度及速度，编码器同步串联信号输出至外部监测控制系统，外部监测控制系统将连续直线运行的板带材长度虚拟为以制品长度为周长的圆，当所测得的板带材长度达到设定值时，外部监测控制系统控制上下剪机构运行将板带材切断，从而实现定尺、平稳剪切，提高了板带材剪切的准确率；
[0020]将上剪刃的刃边与上传动辊轴心线之间的夹角设定为1.5°?3°，可以有效弥补上剪刃与下剪刃之间运动过程中的偏差，使上下剪刃切的深度一致，且确保剪切力的最高值可以达20T，从而提高了板带材切口尺寸的精确性，避免了被剪切处板带材不光洁、不平整的问题，同时，不会产生断口角度过大的现象；并且，设置上述夹角后的上剪刃无水平滑移，能有效降低剪刃的磨损，延长剪刃的使用寿命，且能避免板带材断面处弯曲变形的产生，提高剪切质量；
[0021]由于本发明采用横剪，可适用于不同长度、厚度、分条宽度的板带材剪切，适用性较好，且结构简单合理、操作方便。
【附图说明】
[0022]图1为本发明实施例的结构示意图；
[0023]图2为图1的俯视图；
[0024]图3为沿图2中A-A方向的剖视图；
[0025]图4为沿图1中B-B方向的剖视图；
[0026]图5为本发明实施例中带编码器的测量辊与上下剪机构的装配关系示意图；
[0027]图6为本发明实施例中带编码器的测量辊的结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
[0029]如图1?6所示，本实施例的滚切式横剪装置应用于板带材的剪切流程中，该滚切式横剪装置的两侧分别为进料端和出料端，进料端与进料轨道900相衔接，出料端与出料轨道800相衔接。本实施例中的滚切式横