一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及制罐工艺领域，特别是涉及一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺。
【背景技术】
[0002]目前，很多涂料厂家都在推行无污染的水性涂料，市场占有率逐年提高，由于水性涂料里面的含有水份，如铁罐内部有素铁裸露，将会导致生锈。
[0003]现有的铁罐通常采用马口铁作为原料，采用电阻缝焊工艺。铁料先进行印刷，在印刷过程中，会预留缝焊区域，即缝焊两侧有2-3mm的素铁(不印刷)区域，用于焊接，如图1所示；缝焊后，虽然会用胶水对缝焊区域补涂(对于油性涂料，没有影响)，但浪费人力。根据目前的市场的发展趋势，此种情况亟待解决。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺。
[0005]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺，该工艺将方形铁料的左右两边对接形成桶罐，依次包括:
(I )、在所述的铁料左右两边中任意一边的端部涂覆胶料，并进行烘干；
(2)、对所述的铁料的左右两边分别进行至少一次折弯并形成勾部，并且两边勾部的折弯方向相反；
(3 )、将所述的两边的勾部对扣形成对接部，将该对接部压紧使所述的胶料填充对接部的间隙使其密封。
[0006]优选地，在(I)前，对所述的铁料的表面进行印刷形成印刷层，使形成桶罐内壁的表面全部覆盖所述的印刷层。
[0007]优选地，在(3)后，对所述的铁料的上下两边进行卷边。
[0008]优选地，所述的胶料为密封胶。
[0009]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点和效果:
本发明改变了传统的化工罐缝焊工艺，通过铁料的勾部对扣并配合胶料实现对接并密封，满足水性涂料的盛装，允许存放期限内桶罐内无生锈等现象的发生。
【附图说明】
[0010]附图1为传统焊缝对接的结构示意图；
附图2为本发明的封罐工艺示意图一；
附图3为本发明的封罐工艺示意图二。
[0011]其中:1、铁料；2、胶料；3、勾部;4、电阻焊。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图及实施案例对本发明作进一步描述:
一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺，该工艺将方形铁料的左右两边对接形成桶鍾，包括:
对铁料I的表面进行印刷，使后续形成桶罐内壁的表面全部覆盖印刷层；
如图2所示:在铁料I左侧边的端部涂覆胶料2，并进行烘干；胶料2采用密封胶；对铁料I的左右两边分别进行至少一次折弯并形成勾部3，并且两边勾部3的折弯方向相反；
如图3所示:将两边的勾部3对扣形成对接部，将该对接部通过模具冲压压紧(踏平)使胶料2填充对接部的间隙使其密封；
对铁料I的上下两边进行卷边，铁料I的上下两边的切面会露出素铁，但行卷边处理后，仍然能够形成的桶罐内壁无素铁区域。
[0013]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺，该工艺将方形铁料的左右两边对接形成桶罐，其特征在于:依次包括: (I )、在所述的铁料左右两边中任意一边的端部涂覆胶料，并进行烘干； (2)、对所述的铁料的左右两边分别进行至少一次折弯并形成勾部，并且两边勾部的折弯方向相反； (3 )、将所述的两边的勾部对扣形成对接部，将该对接部压紧使所述的胶料填充对接部的间隙使其密封。
2.根据权利要求1所述的一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺，其特征在于:在(I)前，对所述的铁料的表面进行印刷形成印刷层，使形成桶罐内壁的表面全部覆盖所述的印刷层。
3.根据权利要求1所述的一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺，其特征在于:在(3)后，对所述的铁料的上下两边进行卷边。
4.根据权利要求1所述的一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺，其特征在于:所述的胶料为密封胶。
【专利摘要】本发明涉及一种用于盛装水性溶液桶罐的封罐工艺，该工艺将方形铁料的左右两边对接形成桶罐，依次包括：在所述的铁料左右两边中任意一边的端部涂覆胶料，并进行烘干；对所述的铁料的左右两边分别进行至少一次折弯并形成勾部，并且两边勾部的折弯方向相反；将所述的两边的勾部对扣形成对接部，将该对接部压紧使所述的胶料填充对接部的间隙使其密封。本发明改变了传统的化工罐缝焊工艺，通过铁料的勾部对扣并配合胶料实现对接并密封，满足水性涂料的盛装，允许存放期限内桶罐内无生锈等现象的发生。
【IPC分类】B21D51-44
【公开号】CN104741480
【申请号】CN201510031592
【发明人】黄小林, 沈俊杰, 程立斌, 孔桢焕
【申请人】苏州华源包装股份有限公司
【公开日】2015年7月1日
【申请日】2015年1月22日