工件铣平面钻孔定位装置的使用方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及工装夹具技术领域，尤其涉及用于柱体形工件铣平面并钻孔的定位装置的使用方法。
【背景技术】
[0002]在柱体形工件上进行多工序加工，一般会以不同的工序使用不同的定位装置，如此会导致工件的定位基准不一致，定位精度难以控制，进而影响工件的加工精度，而且也会严重影响加工效率。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中的上述缺点，提供一种工件铣平面钻孔定位装置的使用方法，其结构简单，定位精度及加工效率高。
[0004]本发明所采用的技术方案如下:
[0005]工件铣平面钻孔定位装置的使用方法，包括如下步骤:
[0006]第一步，把底板固定于操作台上；
[0007]第二步，将工件与底板上的凹槽配合；
[0008]第三步，调节限位块上的螺钉从工件的一端进行限位；
[0009]第四步，使工件与定位座上的定位柱配合；
[0010]第五步，转动调节螺栓调整调节块的位置，对工件进行夹紧；
[0011]第六步，对工件进行钻孔和铣平面加工。
[0012]本发明的优点在于:在底板上设置带有定位柱的定位柱，对柱体形工件进行周向定位，防止加工过程中出现转动；设置钻模，可以工件进行钻孔加工，取下钻模可以工件进行铣平面，结构简单，定位精度及加工效率高。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体图。
[0014]图2为本发明的底板的立体图。
[0015]图3为本发明的定位块的立体图。
[0016]图4为本发明的压紧块的立体图。
[0017]图5为本发明的钻模的立体图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图，说明本发明的【具体实施方式】。
[0019]如图1和图5所示,本发明包括底板I,底板I上带有半圆形凹槽11，用于放置柱体形工件，底板I的前侧壁位于凹槽11的端部处固定安装有限位块5，防止工件定位位置出现偏差；底板I上从限位块5处至底板I的后侧壁依次安装有钻模4、压紧块3、定位块2、固定块6及凹槽11两侧的L形定位座8 ;钻模4底部带有方槽43，钻模4上的凸台41上带有钻孔42，通孔42可对工件进行钻孔加工，取下钻模4，可以在此位置对工件进行铣平面加工；压紧块3底部带有镶块34,镶块34的底面开有半圆形槽35,半圆形槽35可与柱体形工件相配合，起到防止工件变形的作用，压紧块3上的凸台31上带有钻孔33并安装有固定螺栓32，取出镶块34，通过钻孔33可对工件进行钻孔加工；定位块2的底部带有半圆形槽21与工件的外圆相配合，防止工件在加工过程中出现变形；固定块6底部设有方槽，所述方槽内安装有调节块7，调节块7的侧壁开有燕尾槽，调节块7的底部开有凹槽，固定块6的侧壁安装调节螺栓10，调节螺栓10的端部与调节块7上的所述燕尾槽配合，转动调节螺栓10可以调整调节块7的位置，对工件起到夹紧的作用；定位座8上垂直安装定位柱9，定位柱9可以防止柱体形工件在加工过程中出现转动，保证加工精度；钻模4上的方槽43、镶块34上的半圆形槽35、定位块2底部半圆形槽21及调节块7的底部的凹槽均与底板I上的凹槽11组成圆孔，柱体形工件插入此圆孔内进行铣平面及钻孔加工。
[0020]本发明的使用方法如下:
[0021]第一步，把底板I固定于操作台上；
[0022]第二步，将工件与底板I上的凹槽11配合；
[0023]第三步，调节限位块5上的螺钉从工件的一端进行限位；
[0024]第四步，使工件与定位座8上的定位柱9配合；
[0025]第五步，转动调节螺栓10调整调节块7的位置，对工件进行夹紧；
[0026]第六步，对工件进行钻孔和铣平面加工。
[0027]以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.工件铣平面钻孔定位装置的使用方法，其特征在于:包括如下步骤:第一步，把底板固定于操作台上；第二步，将工件与底板上的凹槽配合；第三步，调节限位块上的螺钉从工件的一端进行限位；第四步，使工件与定位座上的定位柱配合；第五步，转动调节螺栓调整调节块的位置，对工件进行夹紧；第六步，对工件进行钻孔和铣平面加工。
【专利摘要】本发明涉及工件铣平面钻孔定位装置的使用方法，包括如下步骤：第一步，把底板固定于操作台上；第二步，将工件与底板上的凹槽配合；第三步，调节限位块上的螺钉从工件的一端进行限位；第四步，使工件与定位座上的定位柱配合；第五步，转动调节螺栓调整调节块的位置，对工件进行夹紧；第六步，对工件进行钻孔和铣平面加工；本发明结构简单，定位精度及加工效率高。
【IPC分类】B23Q3-00, B23B47-28
【公开号】CN104708341
【申请号】CN201310681375
【发明人】赵建新
【申请人】无锡市昶新机械制造有限公司
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2013年12月12日