球铁电机壳体的加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种球铁电机壳体的加工工艺，属于电机端盖生产制造领域。
【背景技术】
[0002]目前160-200型球铁电机壳的加工生产领域，原始的工艺方法是通过C630普通车床的粗加工，采用CK6180数控车床半精加工然后再经过精加工获得电机壳零件成品，半精加工和精加工过程中，由于160-200型球铁电机壳的总长度为310mm，利用CK6180数控车床加工中间孔时，由于刀杆长520mm，重15kg，机床刀架在换刀过程中，加工精度会出现偏差，这种生产方法的弊端是，获得的电机壳成品的质量不稳定、生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:提供一种成品生产效率高、加工尺寸稳定的球铁电机壳体的加工工艺。
[0004]本发明所述的球铁电机壳体的加工工艺，其特征在于采用以下工序:
[0005](I)采用C630普通车床粗加工电机壳的内孔及端面；
[0006](2)采用CK6180数控车床直接精加工电机壳的内孔及端面，加工过程中使用的刀杆由直径80mm，长度为510mm的45#圆钢制作而成，内孔单边加工余量0.25臟，端面加工余量0.3臟。
[0007]在精加工过程中，刀杆采用直径80mm，长度510mm的45#圆钢制作而成，使刀杆的强度提高，加工过程中，刀具不发颤，机床的刀架不用换刀，保证了机床的加工精度，使电机壳的内孔及端面都是一刀完成，内孔单边加工余量0.25mm，端面加工余量0.3mm，最后加工成电机壳成品。
[0008]本发明的有益效果是:
[0009]节省了传统生产工艺的工序，可大幅度提高生产效率，稳定生产质量，保证合格率，减少原材料的浪费。
【具体实施方式】
[0010]下面结合实施例对本发明做进一步描述:
[0011]实施例一:
[0012]一种200型的球铁电机壳体，采用C630普通车床粗加工电机壳的内孔及端面，再采用CK6180数控车床直接精加工电机壳的内孔及端面，精加工过程中，机床的刀架不用换刀，电机壳的内孔及端面都是一刀完成，最后加工成电机壳成品。
[0013]采用这种工艺后，生产效率是普通工艺的2倍，加工尺寸更加稳定。
[0014]实施例二:
[0015]一种160型的球铁电机壳体，采用C630普通车床粗加工电机壳的内孔及端面，再采用CK6180数控车床直接精加工电机壳的内孔及端面，精加工过程中，机床的刀架不用换刀，电机壳的内孔及端面都是一刀完成，最后加工成电机壳成品。
[0016]采用这种工艺后，生产效率是普通工艺的2倍，加工尺寸更加稳定。
【主权项】
1.一种球铁电机壳体的加工工艺，其特征在于采用以下工序: (1)采用C630普通车床粗加工电机壳的内孔及端面； (2)采用CK6180数控车床直接精加工电机壳的内孔及端面，加工过程中使用的刀杆由直径80臟，长度为510mm的45#圆钢制作而成，内孔单边加工余量0.25mm,端面加工余量0.3mm η
【专利摘要】本发明属于电机端盖生产制造领域，特别涉及一种球铁电机壳体的加工工艺，采用以下工序：（1）采用C630普通车床粗加工电机壳的内孔及端面；（2）采用CK6180数控车床直接精加工电机壳的内孔及端面。本发明节省了传统生产工艺的工序，可大幅度提高生产效率，稳定生产质量，保证合格率，减少原材料的浪费。
【IPC分类】B23B1-00
【公开号】CN104690296
【申请号】CN201310653971
【发明人】周仕勇, 李兴华, 狄正忠
【申请人】山东省源通机械股份有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2013年12月5日