一种大齿轮的锻造工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明属于锻造技术领域，尤其涉及一种大齿轮的锻造工艺。
【背景技术】
[0002]大齿轮是汽轮机、发电机等大型设备中重要的机械传动零件，其质量高低直接影响着相关产品的性能水平。目前在国内大齿轮毛坯经模锻成形，因其组织致密均匀，流线连续，尺寸精度高，易于锻合材料内部缺陷和破碎树枝状组织等优越性而得到广泛应用，逐渐取代粗大的自由锻件和强度不高的铸件。但在锻造过程中由于齿轮毛坯与模具的接触面积大，冷却快，坯料在向模具型腔填充时所受的摩擦力过大，主要存在着:成形力过大、充型不饱满和模具寿命低的缺陷。
【发明内容】
[0003]本发明的目的为了解决上述技术问题，提供一种大齿轮的锻造工艺，该工艺降低了与模具的接触面积，易于成形，克服了充型不饱满和模具寿命低的缺陷。其技术方案如下:一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳 0.38-0.43 硅 0.15-0.35 锰 0.75-1.00 磷〈0.035 硫〈0.04 铬 0.80-1.10 钼
0.15-0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120°C，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1080°C，模内成型，切边，控制总锻造比彡4，平整厚度，修整，校形；5)、热处理:加热至860±10° C保温1-1.5小时，空冷至500° C，加热至600±10° C，空冷，检查硬度HB285±15。
[0004]与现有技术相比，本发明的优点是:易于成形，充型不饱满，内部质量好，提高了模具使用寿命。
【具体实施方式】
[0005]实施例一一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳
0.38硅0.15-0.35锰0.75磷0.015硫0.01铬0.80钼0.15，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100°C，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050°C，模内成型，切边，控制总锻造比4，平整厚度，修整，校形；5)、热处理:加热至850° C保温I小时，空冷至500° C，加热至590° C，空冷，检查硬度HB270。
[0006]实施例二一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳
0.41硅0.18锰0.85磷0.025硫0.02铬0.90钼0.20，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1160°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1110°C，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1060°C，模内成型，切边，控制总锻造比4.5，平整厚度，修整，校形；5)、热处理:加热至860° C保温1.2小时，空冷至500° C，加热至600° C，空冷，检查硬度HB285。
[0007]实施例三一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳
0.43硅0.35锰1.00磷0.035硫0.04铬1.10钼0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；
2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1180°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1120°C，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1080°C，模内成型，切边，控制总锻造比5，平整厚度，修整，校形；5)、热处理:加热至870° C保温1.5小时，空冷至500° C，加热至610° C，空冷，检查硬度HB300。
【主权项】
1.一种大齿轮的锻造工艺，其特征在于，所述大齿轮以重量百分比计由下列组份组成:碳 0.38-0.43 硅 0.15-0.35 锰 0.75-1.00 磷〈0.035 硫〈0.04 铬 0.80-1.10 钼.0.15-0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤:1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200°C，压钳口，倒棱，错水口 ；2)、第二火对I)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180°C，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至.1100~1120°C，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1080°C，模内成型，切边，控制总锻造比彡4，平整厚度，修整，校形；5)、热处理:加热至860±10° C保温1-1.5小时，空冷至500° C，加热至600±10° C，空冷，检查硬度HB285±15。
【专利摘要】本发明涉及一种大齿轮的锻造工艺，该工艺以重量百分比计由下列组份组成：碳0.38-0.43、硅0.15-0.35、锰0.75-1.00、磷<0.035、硫<0.04、铬0.80-1.10、钼0.15-0.25，余量为铁；所述的锻造工艺包括如下步骤：1)、第一火将具有上述组成的钢锭加热温度至1200℃，压钳口，倒棱，错水口；2)、第二火对1)步获得的坯材进行再次加热，加热至1150~1180℃，镦粗，拔长；3)、第三火对2)步获得的坯材进行再次加热，加热至1100~1120℃，镦粗，旋转压平，冲孔；4)、第四火对3)步获得的坯材进行再次加热，加热至1050~1080℃，模内成型，切边，控制总锻造比≥4，平整厚度，修整，校形；5)、热处理：加热至860±10°C保温1-1.5小时，空冷至500°C，加热至600±10°C，空冷，检查硬度HB285±15。该工艺易于成形，充型不饱满，内部质量好，提高了模具使用寿命。
【IPC分类】C22C38-22, B21K1-30
【公开号】CN104668433
【申请号】CN201510055376
【发明人】葛艳明, 袁志伟, 王远林
【申请人】江苏金源锻造股份有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年2月3日