旋转分度穿孔夹具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及旋转分度穿孔夹具。
【背景技术】
[0002]一种轴承，其内圈对油孔的尺寸精度和位置精度都有较高要求，垂直油孔与倾斜油孔相互对应，一面垂直油孔与另一面垂直油孔在圆周上相互交错，且油孔尺寸小，内圈材料为较难加工的M50钢。若采用传统的钳工钻模加工，钻模的设计制造难度大，并且在加工油孔时，由于材料硬度大，加工不慎钻头非常容易折断在工件内，废品率较高。另外，倾斜油孔通过油沟，加工以后在热处理工艺过程中的油孔容易堵塞，很难清理，成本增加。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供一种在加工工件时只需一次安装定位即可对不同位置和角度的油孔进行加工，减少了定位误差并且穿孔机工作时电极不与工件接触，不仅保证了加工精度，提高了工效，还大大降低了废品率的旋转分度穿孔夹具。
[0004]本发明旋转分度穿孔夹具，包括两相连的底座，所述两底座之间设置有一旋转轴，所述旋转轴的中部设置有一通过轴承连接有一转轴，所述转轴的中心轴线与旋转轴的中心轴线垂直相交，所述转轴一端设置有一压板，所述转轴的另一端设置有一等分盘和拨杆，所述拨杆和等分盘通过等分定位销相连。
[0005]优选地，底座和旋转轴之间设置有一定位销。
[0006]优选地，等分盘上分布有若干等距小孔。
[0007]优选地，转轴通过深沟球轴承与旋转轴相连。
[0008]本发明加工工件时只需一次安装定位即可对不同位置和角度的油孔进行加工，减少了定位误差并且穿孔机工作时电极不与工件接触，不仅保证了加工精度，提高了工效，还大大降低了废品率。
【附图说明】
[0009]图1为旋转分度穿孔夹具的结构示意图。
[0010]附图标记:1-底座，2-定位销，3-压板，4-转轴，5-工件，6-旋转轴，7_等分盘，8-拨杆，9-等分定位销。
【具体实施方式】
[0011]本发明旋转分度穿孔夹具，包括两相连的底座1，所述两底座I之间设置有一旋转轴6，所述旋转轴6的中部设置有一通过轴承连接有一转轴4，所述转轴6的中心轴线与旋转轴6的中心轴线垂直相交，所述转轴4 一端设置有一压板3，所述转轴3的另一端设置有一等分盘7和拨杆8，所述拨杆8和等分盘7通过等分定位销9相连。底座I和旋转轴6之间设置有一定位销2。等分盘7上分布有若干等距小孔。转轴4通过深沟球轴承与旋转轴6相连。
[0012]操作夹具时，首先把工件5装在转轴4上用螺母压紧，通过旋转轴6在底座I上的旋转，用定位销2定位，使工件5轴线与电极垂直；接着用拨杆8及定位销2在等分盘7上选择等分孔数，根据工件5的不同，在等分盘7上选择相应地等分油孔，同时带动转轴4转动，对工件5进行圆周孔的分度；通过机床数显光栅坐标尺的精确移动保证各油孔的轴向距离，经以上调整后即可加工出工件5两边的垂直油孔。加工倾斜油孔时，只需对旋转轴6分别作一次顺时针和逆时针旋转到适应角度，插入定位销2，经过计算得到尺寸，在数显光栅坐标尺精确移动及等分定位销9的分度作用下，便可对倾斜油孔进行放电加工。
【主权项】
1.一种旋转分度穿孔夹具，包括两相连的底座(I )，其特征在于，所述两底座(I)之间设置有一旋转轴(6)，所述旋转轴(6)的中部设置有一通过轴承连接有一转轴(4)，所述转轴(4)的中心轴线与旋转轴(6)的中心轴线垂直相交，所述转轴(4)一端设置有一压板(3)，所述转轴(4)的另一端设置有一等分盘(7)和拨杆(8)，所述拨杆(8)和等分盘(7)通过等分定位销(9)连。
2.如权利要求1所述旋转分度穿孔夹具，其特征在于，所述底座(I)和旋转轴(6)之间设置有一定位销(2)。
3.如权利要求2所述旋转分度穿孔夹具，其特征在于，所述等分盘(7)上分布有若干等距小孔。
4.如权利要求3所述旋转分度穿孔夹具，其特征在于，所述转轴(4)通过深沟球轴承与旋转轴(6)相连。
【专利摘要】本发明旋转分度穿孔夹具涉及机械加工领域，具体涉及旋转分度穿孔夹具，包括两相连的底座，所述两底座之间设置有一旋转轴，所述旋转轴的中部设置有一通过轴承连接有一转轴，所述转轴的中心轴线与旋转轴的中心轴线垂直相交，所述转轴一端设置有一压板，所述转轴的另一端设置有一等分盘和拨杆，所述拨杆和等分盘通过等分定位销相连，本发明加工工件时只需一次安装定位即可对不同位置和角度的油孔进行加工，减少了定位误差并且穿孔机工作时电极不与工件接触，不仅保证了加工精度，提高了工效，还大大降低了废品率。
【IPC分类】B23Q16-06
【公开号】CN104647135
【申请号】CN201410688323
【发明人】谢型果
【申请人】谢型果
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年11月26日