一种大型铝质机架的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械加工领域，具体涉及大型铝质机架的加工方法。
【背景技术】
[0002]一种大型铝质机架，其整体结构全是用各种厚度的铝板焊接而成，其各零件及结合件的尺寸公差等需保证较高的精度，结构工艺性较差，且工件装夹困难，工艺基准难以确定，加工中的变形难以提前作出预测，导致我们在加工中修复及临时需处理的工作量较大。
[0003]根据铝合金的焊接加工特点:热导率大、线膨胀系数大、焊缝易产生较大的热应力、变形及裂纹的倾向，焊缝易出气孔等。特别是摆焊缝隙控制不好，不但焊缝质量不好，而且变形量大，无规律。该机架为大型焊接结构件又是铝合金材料，焊后存在较大残余应力，如何将应力控制在有限范围，为工件结构稳定性打下基础。因底平面以下为各种高低不等的台阶面，加工中因工件的装夹存在一定的困难，且整个工件的工艺基准在底面，如何将底盘中的工艺基准牵引到两立柱内各要素的加工中，为后序加工提供参照基准，这是加工过程中的难点。
【发明内容】
[0004]为了解决上述问题，本发明提供一种生产过程简单，易于操作，可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本和加工难度，提高生产效率的大型铝质机架的加工方法。
[0005]本发明大型铝质机架的加工方法，包括以下步骤:
第一步，组装摆焊前要用丙酮清理干净，选用合理的电流、电压、气流等参数进行点固焊；冷作修正并用压板压实在平台上，采用脉冲MIG焊，焊前丙酮清理，并预热，每层都要预热，层间接头修磨，层问电动锤击；
第二步，在各零件的加工中，都放了一定的焊接收缩量，保证了整体焊接后加工余量的均匀性，如左右立柱的加工，为了保证左右耳轴座孔加工后同轴度要求，在单件加工时，将其底面进行加工，并留出一定的焊接收缩量；
第三步，焊接后修正修磨，检验尺寸，放振动平台上振动消除焊接应力，并进行冲砂处理；
第四步，在底面各要素加工时，将工件立起，放置于专用定位装夹工装上时，以工装上10个搭子面与工件基准面重合，并且工装中心线与工件中心线重合，然后，用塞尺检验四周四处搭子面来校正工件，以此将底面基准引至工装平面上。
[0006]第五步，将夹具定位平面与工件基准面重合，装上工件后，以外围圆周分散各搭子块平面与工件多边形底面重合，以检查此两平面的重合间隙来确定工件的装夹情况；
第六步，工件中左右立柱同轴孔的加工，采取数控镗铣床的工件台回转来保证其同轴度要求，检验此处也靠机床的本身精度来在线检测；
第七步，为了检测半圆形孔，在其半圆孔对面焊接一辅助工艺搭子，与其同加工，然后用内径千分尺进行检测后去掉工艺搭子； 第八步，在整个工件加工过程中，各工序完成后，作详细加工记录及检测记录，以备最终检验。
[0007]本发明生产过程简单，易于操作，可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本和加工难度，提高生产效率。
【具体实施方式】
[0008]本发明大型铝质机架的加工方法，包括以下步骤:
第一步，组装摆焊前要用丙酮清理干净，选用合理的电流、电压、气流等参数进行点固焊；冷作修正并用压板压实在平台上，采用脉冲MIG焊，焊前丙酮清理，并预热，每层都要预热，层间接头修磨，层问电动锤击；
第二步，在各零件的加工中，都放了一定的焊接收缩量，保证了整体焊接后加工余量的均匀性，如左右立柱的加工，为了保证左右耳轴座孔加工后同轴度要求，在单件加工时，将其底面进行加工，并留出一定的焊接收缩量；
第三步，焊接后修正修磨，检验尺寸，放振动平台上振动消除焊接应力，并进行冲砂处理；
第四步，在底面各要素加工时，将工件立起，放置于专用定位装夹工装上时，以工装上10个搭子面与工件基准面重合，并且工装中心线与工件中心线重合，然后，用塞尺检验四周四处搭子面来校正工件，以此将底面基准引至工装平面上。
[0009]第五步，将夹具定位平面与工件基准面重合，装上工件后，以外围圆周分散各搭子块平面与工件多边形底面重合，以检查此两平面的重合间隙来确定工件的装夹情况；
第六步，工件中左右立柱同轴孔的加工，采取数控镗铣床的工件台回转来保证其同轴度要求，检验此处也靠机床的本身精度来在线检测；
第七步，为了检测半圆形孔，在其半圆孔对面焊接一辅助工艺搭子，与其同加工，然后用内径千分尺进行检测后去掉工艺搭子；
第八步，在整个工件加工过程中，各工序完成后，作详细加工记录及检测记录，以备最终检验。
【主权项】
1.一种大型铝质机架的加工方法，其特征在于，包括以下步骤: 第一步，组装摆焊前要用丙酮清理干净，选用合理的电流、电压、气流等参数进行点固焊；冷作修正并用压板压实在平台上，采用脉冲MIG焊，焊前丙酮清理，并预热，每层都要预热，层间接头修磨，层问电动锤击； 第二步，在各零件的加工中，都放了一定的焊接收缩量，保证了整体焊接后加工余量的均匀性，如左右立柱的加工，为了保证左右耳轴座孔加工后同轴度要求，在单件加工时，将其底面进行加工，并留出一定的焊接收缩量； 第三步，焊接后修正修磨，检验尺寸，放振动平台上振动消除焊接应力，并进行冲砂处理； 第四步，在底面各要素加工时，将工件立起，放置于专用定位装夹工装上时，以工装上10个搭子面与工件基准面重合，并且工装中心线与工件中心线重合，然后，用塞尺检验四周四处搭子面来校正工件，以此将底面基准引至工装平面上； 第五步，将夹具定位平面与工件基准面重合，装上工件后，以外围圆周分散各搭子块平面与工件多边形底面重合，以检查此两平面的重合间隙来确定工件的装夹情况； 第六步，工件中左右立柱同轴孔的加工，采取数控镗铣床的工件台回转来保证其同轴度要求，检验此处也靠机床的本身精度来在线检测； 第七步，为了检测半圆形孔，在其半圆孔对面焊接一辅助工艺搭子，与其同加工，然后用内径千分尺进行检测后去掉工艺搭子； 第八步，在整个工件加工过程中，各工序完成后，作详细加工记录及检测记录，以备最终检验。
【专利摘要】本发明大型铝质机架的加工方法涉及机械加工领域，具体涉及大型铝质机架的加工方法，包括以下步骤：组装摆焊前要用丙酮清理干净，选用合理的电流、电压、气流等参数进行点固焊；冷作修正并用压板压实在平台上，采用脉冲MIG焊，焊前丙酮清理，并预热，每层都要预热，层间接头修磨，层问电动锤击；在各零件的加工中，都放了一定的焊接收缩量，保证了整体焊接后加工余量的均匀性，如左右立柱的加工，本发明生产过程简单，易于操作，可保证工件的加工质量和尺寸精度，降低生产成本和加工难度，提高生产效率。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104646953
【申请号】CN201410756788
【发明人】朱金辉
【申请人】朱金辉
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2014年12月11日