一种工件粗糙度检测设备支板机械加工方法
【专利说明】
[0001]技术领域:
本发明涉及药品设备中的设计技术领域，特别提供了一种工件粗糙度检测设备支板机械加工方法。
[0002]【背景技术】:
现有技术中，操作平台的使用非常多，尤其是在定外要求较高的情况下；传统的结构形式已经不能完全满足要求。期望获得一种技术效果较好的工件粗糙度检测设备支板机械加工方法。
[0003]
【发明内容】
:
本发明的目的是提供一种技术效果较好的工件粗糙度检测设备支板机械加工方法。
[0004]本发明提供了一种工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面；钻两个对称布置的孔；钻两个对称布置的孔，扩两个对称布置的孔，铰两个对称布置的孔。
[0005]按照权利要求1所述的工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:所述机床辅助安装用支承座选用的材质为低碳钢；毛坯件要求自然时效处理。
[0006]本发明优点:
所述的工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，工艺简单，生产效率高。
[0007]【附图说明】:
图1为粉末状药品封装设备的操作平台示意图。
[0008]【具体实施方式】:
实施例1
本发明提供了一种工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面；钻两个对称布置的孔；钻两个对称布置的孔，扩两个对称布置的孔，铰两个对称布置的孔。
[0009]按照权利要求1所述的工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:所述机床辅助安装用支承座选用的材质为低碳钢。
[0010]实施例2
本发明提供了一种工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面；钻两个对称布置的孔；钻两个对称布置的孔，扩两个对称布置的孔，铰两个对称布置的孔。
[0011]实施例3 本发明提供了一种工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面；钻两个对称布置的孔；钻两个对称布置的孔，扩两个对称布置的孔，铰两个对称布置的孔。
[0012]按照权利要求1所述的工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:所述机床辅助安装用支承座选用的材质为低碳钢；毛坯件要求自然时效处理。
【主权项】
1.一种工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面；钻两个对称布置的孔；钻两个对称布置的孔，扩两个对称布置的孔，铰两个对称布置的孔。
2.按照权利要求1所述的工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于:所述机床辅助安装用支承座选用的材质为低碳钢；毛坯件要求自然时效处理。
【专利摘要】一种工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，其特征在于：对毛坯进行砂型铸造；自然时效；喷砂；铣削工件的下表面；粗铣工件下表面，精铣工件下表面，精铣工件下表面；铣工件上端面；粗铣工件上端面，半精铣工件上端面；镗削中心孔；粗镗孔，半精镗孔，精镗孔；铣削工件的侧表面；钻两个对称布置的孔；钻两个对称布置的孔，扩两个对称布置的孔，铰两个对称布置的孔。所述机床辅助安装用支承座选用的材质为低碳钢；毛坯件要求自然时效处理。本发明优点：所述的工件粗糙度检测设备支板机械加工方法，工艺简单，生产效率高。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104646921
【申请号】CN201310570796
【发明人】文静
【申请人】文静
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月17日