一种吹胀式蒸发器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种蒸发器的制造方法，具体涉及一种吹胀式蒸发器的制造方法。
【背景技术】
[0002]在现在的人们生活中，冰箱已经走进了千家万户，而蒸发器作为制冷四大件中的重要部件之一，起到制冷的作用，即低温的冷凝气体通过蒸发器与外界的空气进行热交换，液化吸热，进而达到制冷的效果。目前，蒸发器多采用吹胀式蒸发器，但是由现有技术中的制造方法生产的吹胀式蒸发器热交换效率低，使用寿命短。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种吹胀式蒸发器的制造方法，生产的吹胀式蒸发器热交换效率高，使用寿命长。
[0004]为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案是:
[0005]一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括如下步骤:
[0006]a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙度；
[0007]b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
[0008]c、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在470 °C?490 °C之间，时间在40min?50min之间，将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
[0009]d、对复合铝板作退火处理，退火温度在440°C?460°C之间，时间在8h?1h之间；
[0010]e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
[0011]f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
[0012]g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
[0013]h、对蒸发器毛坯进行检漏；
[0014]1、对蒸发器毛坯进行表面喷涂；
[0015]j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
[0016]优选地，步骤c中的加热温度为480°C，时间为45min。
[0017]优选地，步骤d中的退火温度为450°C，时间为9h。
[0018]优选地，步骤h检漏是将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩气体进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强< 0.8MPa。
[0019]优选地，步骤i中的喷涂颜色为亚光黑。
[0020]由于以上技术方案的采用，本发明与现有技术相比具有如下优点:
[0021]本发明提供一种新的吹胀式蒸发器的制造方法，生产的吹胀式蒸发器热交换效率高，使用寿命长。
【具体实施方式】
[0022]以下结合具体实施例对本发明做进一步详细说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明的基本原理、主要特征和优点，而本发明不受以下实施例的范围限制。
[0023]实施例1
[0024]本发明一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括如下步骤:
[0025]a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙度；
[0026]b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
[0027]C、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在470°C，时间保持50min，将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
[0028]d、对复合铝板作退火处理，退火温度在440°C，时间保持1h ;
[0029]e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
[0030]f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
[0031]g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
[0032]h、对蒸发器毛坯进行检漏，将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩气体进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强< 0.8MPa ；
[0033]1、对蒸发器毛坯进行表面喷涂，喷涂颜色为亚光黑，能够起到室外防晒的作用；
[0034]j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
[0035]实施例2
[0036]本发明一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括如下步骤:
[0037]a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙度；
[0038]b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
[0039]C、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在490°C，时间保持40min，将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
[0040]d、对复合铝板作退火处理，退火温度在460°C，时间保持8h ;
[0041]e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
[0042]f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
[0043]g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
[0044]h、对蒸发器毛坯进行检漏，将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩气体进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强< 0.8MPa ；
[0045]1、对蒸发器毛坯进行表面喷涂，喷涂颜色为亚光黑，能够起到室外防晒的作用；
[0046]j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
[0047]实施例3
[0048]本发明一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括如下步骤:
[0049]a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙度；
[0050]b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板；
[0051]C、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在480°C，时间保持45min，将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板；
[0052]d、对复合铝板作退火处理，退火温度在450°C，时间保持9h ;
[0053]e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层；
[0054]f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路；
[0055]g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯；
[0056]h、对蒸发器毛坯进行检漏，将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩气体进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强< 0.8MPa ；
[0057]1、对蒸发器毛坯进行表面喷涂，喷涂颜色为亚光黑，能够起到室外防晒的作用；
[0058]j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
[0059]在本发明的制造方法中，对加热温度的选择设置是因为如果温度过高，则铆合的双层铝板太软，不易操作，而温度太低的话，则双层铝板不易粘合。
[0060]本发明提供吹胀式蒸发器的制造方法，生产的吹胀式蒸发器热交换效率高，使用寿命长。
[0061]以上对本发明做了详尽的描述，实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于:包括如下步骤: a、将两块剪切成型的铝板进行清洗、打毛，使两块铝板均有一面具有粗糙度； b、在其中一块铝板的粗糙面上印刷石墨，在铝板表面形成石墨线路，将铝板印有石墨线路的一面与另一块铝板的粗糙面铆合形成双层铝板； C、将双层铝板放入加热炉内加热，加热温度在470°C?490°C之间，时间在40min?50min之间，将从加热炉内取出的双层铝板进行热轧加工形成复合铝板； d、对复合铝板作退火处理，退火温度在440°C?460°C之间，时间在8h?1h之间； e、对退火后的复合铝板进行矫平，然后在石墨线路位置钻工艺孔至石墨层； f、通过工艺孔对其进行吹胀，使石墨线路上的铝板鼓起形成管路； g、对形成管路的复合铝板进行精剪，冲孔，折边，在管路上的吹胀孔口处焊接连接管，在折边上开设安装孔，形成蒸发器毛坯； h、对蒸发器毛坯进行检漏； 1、对蒸发器毛坯进行表面喷涂； j、在蒸发器毛坯中注入0.2MPa的气体，形成吹胀式蒸发器。
2.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于:所述步骤c中的加热温度为480°C，时间为45min。
3.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于:所述步骤d中的退火温度为450°C，时间为9h。
4.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于:所述步骤h检漏是将所述蒸发器毛坯放入水中，在管口通入压缩气体进行检测，检查气密性，其中压缩气体的压强彡0.8MPa。
5.根据权利要求1所述的吹胀式蒸发器的制造方法，其特征在于:所述步骤i中的喷涂颜色为亚光黑。
【专利摘要】本发明涉及一种吹胀式蒸发器的制造方法，包括下料、打毛、印刷、铆合、加热、热轧、退火、矫平、吹胀、精剪、冲孔、折边、检漏、表面喷涂等步骤。利用本发明制造方法生产的吹胀式蒸发器热交换效率高，使用寿命长。
【IPC分类】F25B39-02, B23P15-26
【公开号】CN104625668
【申请号】CN201410784158
【发明人】岳国东, 王刚
【申请人】苏州市瑞泰克机电有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月16日