一种轴类零部件全自动钻孔装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及洗衣机配件加工技术领域，尤其涉及一种轴类零部件全自动钻孔装置。
【背景技术】
[0002]从全国范围来看，目前我国洗衣机市场普及程度已经超过了 76%，其中城镇市场已经超过了 96%，农村市场也已经超过了 53% ;随着国家开展家电下乡、扩大内需的政策，洗衣机企业将目光均投向了拥有较大消费潜力的农村市场。未来几年，我国洗衣机市场需求增长空间将主要来自于:以城镇化和农村市场为主的首次需求，以及以城镇市场消费升级为主的更新需求；整个洗衣机市场需求在未来几年将继续保持温和增长态势。2013年国内洗衣机销量呈现出迅猛的恢复性增长态势，整体销量为1930万台，重点城市销量1330万台，和去年同期相比增长15.78%，销售额则同比增长23.7%。
[0003]目前国内洗衣机销量的突飞猛进带动了国内洗衣机配件厂的发展，加速洗衣机配件厂工装的改良满足生产的需求；一种洗衣机的轴套，轴套内孔带螺纹，因此需要在轴套的轴线上加工一个盲孔，在进行攻丝。现有的工艺为人工给每个轴套滴几滴油，滴完油后放入立式钻床进行人工钻孔，此作业方式存在以下欠缺:一、操作人员的劳动强度较大，工作效率低；二、由于通过人为将待攻丝的轴套放入台钻，位置存在一定的偏差，容易出现次品乃至废品；三、由于通过人为将待钻孔的轴套放入台钻，对操作人员存在一定的安全隐患。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种有效减轻工作人员劳动强度、降低次品率、半自动化生产且生产效率高的一种轴类零部件全自动钻孔装置；
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种轴类零部件全自动钻孔装置，由上料机构、分选机构及注油攻丝机构组成；
上料机构、分选机构及注油攻丝机构均由PLC同步控制，实现协同作业；
上料机构由支架、工作台、导轨、传送带、齿轮、储料框组成，所述的工作台下方设有支架，所述的导轨位于工作台上，所述的齿轮固定在工作台上，所述的传送带通过导轨的内槽绕在齿轮上，所述的工作台一侧设有储料框。生产时，开启伺服电机致使齿轮带动传送带缓慢均速转动，传送带呈“S”型绕在齿轮上；人工将储料框里的轴套放入导轨一端，传送带与轴承之间由于一定的摩擦致使轴套缓缓往前移动。可以根据生产现场情况移动齿轮之间距离调紧传送带的松紧，增大传送带与齿轮的摩擦力，同时使用伺服电机可控制传送带速度，使位置精度非常准确。
[0005]分选机构由垂直气缸、水平气缸、挡板组成，所述的垂直气缸固定在工作台上与导轨方向垂直，所述的水平气缸固定在工作台上与导轨方向平行，所述的挡板与水平气缸连接。当上料机构里的传送带将轴套传送至分选机构时，水平气缸受到传感器信号感应，致使气缸电磁阀工作，推动挡板挡住传送带轴套往分选机构移动，然后垂直气缸受传感器感应，致使气缸电磁阀工作，推动分选区的轴套移动至注油攻丝机构。
[0006]注油攻丝机构由钻台、滑道、电机、钻头、注油嘴、气缸、限位块组成，所述的滑道位于工作台上，所述的钻台固定在滑道上方，所述的电机安装在钻台一侧，所述的钻台下方一端设有钻头、所述的钻头前部设有注油嘴，所述的气缸固定在钻头正下方，所述的滑道上设有限位块。当轴套移动到攻丝机构时，传感器感应致使注油嘴往轴套内孔注入一定量的攻丝油，攻丝油既能带走攻丝产生的高热量，也能润滑方便钻头攻丝及排除铁肩，降低钻头的磨损。注完油后，信号反馈给分选机构的垂直气缸与水平气缸工作，致使下一个轴套进入注油区，注好油的轴套滑动到钻头正下方，钻头正下方滑道设有限位块，轴套滑到限位块停下，然后气缸工作，夹紧轴套，然后钻头开始攻丝，以此循环周期工作。
[0007]优先的，所述的传送带为橡胶齿轮带，齿轮形状呈梯形，使用橡胶齿轮带具有耐老化、耐热、耐磨等特性。
[0008]优先的，所述的垂直气缸、水平气缸及气缸为单活塞气缸，采用单活塞气缸重量轻，体积小，起动快，推拉力大等优点。
[0009]优先的，所述的钻台底部侧面设有成品盒，攻好丝的轴套通过滑道滑入成品盒内，便于检验与包装。
[0010]本发明的有益效果为:本发明的一种轴类零部件全自动钻孔装置，机构简单、设计合理，可实现轴类零件机械批量化钻孔，一人能同时监测几台设备，降低了劳动强度及人工成本，同时采取PLC控制，实现协同作业，精确了钻孔尺寸，提高了产品质量及生产效率，降低产品次品率。
【附图说明】
[0011]图1为本发明的俯视图。
[0012]图2为本发明的注油攻丝机构示意图。
[0013]图中:1为支架、2为工作台、3为导轨、4为传送带、5为齿轮、6为储料框、7为垂直气缸、8为水平气缸、9为挡板、10为钻台、11为钻头、12为注油嘴、13为电机、14为滑道、15为气缸、16为限位块、17为成品盒。
【具体实施方式】
[0014]为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
[0015]如图1、2所示，一种轴类零部件全自动钻孔装置，由上料机构、分选机构及注油攻丝机构组成；
上料机构、分选机构及注油攻丝机构均由PLC同步控制，实现协同作业；
上料机构由支架1、工作台2、导轨3、传送带4、齿轮5、储料框6组成，所述的工作台2下方设有支架1，所述的导轨3位于工作台2上，所述齿轮5固定在工作台2上，所述的传送带4通过导轨3的内槽绕在齿轮5上，所述的工作台2 —侧设有储料框6，所述的传送带4为橡胶齿轮带。生产时，开启伺服电机致使齿轮5带动橡胶齿轮带4缓慢均速转动，橡胶齿轮带4呈“S”型绕在齿轮5上，人工将储料框6里的轴套放入导轨3 —端，橡胶齿轮带4与轴承之间由于一定的摩擦致使轴套缓缓往前移动。
[0016]分选机构由垂直气缸7、水平气缸8、挡板9组成，所述的垂直气缸7固定在工作台2上与导轨3方向垂直，所述的水平气缸8固定在工作台2上与导轨3方向平行，所述的挡板9与水平气缸8连接。当上料机构里的传送带4将轴套传送至分选机构时，水平气缸8受到传感器信号感应，致使气缸电磁阀工作，推动挡板9挡住传送带轴套往分选机构移动，然后垂直气缸7受传感器感应，致使气缸电磁阀工作，推动轴套移动至注油攻丝机构。
[0017]注油攻丝机构由钻台10、滑道14、电机13、钻头11、注油嘴12、气缸15、限位块16组成，所述的滑道14位于工作台2上，所述的钻台10固定在滑道14上方，所述的攻丝电13机安装在钻台10 —侧，所述的钻台10下方一端设有钻头11、所述的钻头11前部设有注油嘴12，所述的气缸15固定在钻头11正下方，所述的滑道14上设有限位块16。当轴套移动到攻丝机构时，传感器感应致使注油嘴12往轴套内孔注入一定量的攻丝油，注完油后，信号反馈给分选机构的垂直气缸7与水平气缸8工作，致使下一个轴套进入注油区，注好油的轴套滑动到钻头11正下方，钻头11正下方滑道14上设有限位块16，轴套滑到限位块16停下，然后气缸15工作，夹紧轴套，然后钻头11开始攻丝，以此循环周期工作。钻台10底部侧面设有成品盒17，攻丝好的轴套通过滑道14滑入成品盒17内。
[0018]以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种轴类零部件全自动钻孔装置，其特征在于，由上料机构、分选机构及注油攻丝机构组成； 所述的上料机构由支架、工作台、导轨、传送带、齿轮、储料框组成，所述的工作台下方设有支架，所述的导轨位于工作台上，所述的齿轮固定在工作台上，所述的传送带通过导轨的内槽绕在齿轮上，所述的工作台一侧设有储料框； 所述的分选机构由垂直气缸、水平气缸、挡板组成，所述的垂直气缸固定在工作台上与导轨方向垂直，所述的水平气缸固定在工作台上与导轨方向平行，所述的挡板与水平气缸连接； 所述的注油攻丝机构由钻台、滑道、电机、钻头、注油嘴、气缸、限位块组成，所述的滑道位于工作台上，所述的钻台固定在滑道上方，所述的电机安装在钻台一侧，所述的钻台下方一端设有钻头、所述的钻头前部设有注油嘴，所述的气缸固定在钻头正下方，所述的滑道上设有限位块。
2.根据权利要求1所述的一种轴类零部件全自动钻孔装置，其特征在于:所述的传送带为橡胶齿轮带，齿轮形状呈梯形。
3.根据权利要求1所述的一种轴类零部件全自动钻孔装置，其特征在于:所述的垂直气缸、水平气缸及气缸为单活塞气缸。
4.根据权利要求1所述的一种轴类零部件全自动钻孔装置，其特征在于:所述的钻台底部侧面设有成品盒。
【专利摘要】本发明涉及一种轴类零部件全自动钻孔装置，由上料机构、分选机构及注油攻丝机构组成；上料机构由支架、工作台、导轨、传送带、齿轮、储料框组成，分选机构由垂直气缸、水平气缸、挡板组成，注油攻丝机构由钻台、滑道、电机、钻头、注油嘴、气缸、限位块组成。本发明的装置机构简单、设计合理，一人能同时监测几台设备，降低了劳动强度及人工成本，同时采取PLC控制，实现协同作业，精确了攻丝尺寸，提高了产品质量及生产效率，降低产品次品率。
【IPC分类】B23G1-44, B23Q7-00, B23Q11-10, B23G1-18
【公开号】CN104625248
【申请号】CN201510019632
【发明人】苏荣建
【申请人】宁国双宁机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月14日