一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于中厚板轧制技术领域，特别提供了一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘 曲的控制方法。能确保轧制过程中头部平直，避免翘钢撞击设备或扣钢撞击辊道。
【背景技术】
[0002] 本发明针对400mm连铸坯在实际生产过程中的头部翘曲特点，发明一种400mm连 铸坯轧制过程中的头部翘曲控制方法，主要是调整400_连铸板坯每道次轧制过程的轧制 线高度，同时结合上下辊咬钢速配比的调整。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供了一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，解决 了翘钢撞击设备或扣钢撞击辊道的问题。
[0004] 轧制线高度指下工作辊上表面与机架辊上表面之差Λ S。
[0005] 厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，其轧制线调整步骤如下：
[0006] 1、在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩 3200kNm，最大压下量40_，咬钢速度I. 0~2. 5m/s，轧制速度2. 0~4. 5m/s。
[0007] 2、在粗轧的第1~3道次，头部下扣，粗轧轧制线高度设置为当前道次压下量的一 半再减去5~10mm，例如粗乳第3道次压下量为38mm，则乳制线高度=0· 5*38-5 = 14mm。 上、下工作辊咬钢线速度设置为：下辊速比上辊速快2%~8%，即SKI系数为+2~+8。
[0008] 3、在粗轧的第4~6道次，头部相对较平，粗轧轧制线高度为当前道次压下量的一 半，例如粗乳第5道次压下量为38mm，则乳制线高度=0· 5*38 = 19mm。上、下工作棍咬钢 线速度设置为相等，即SKI系数为0。
[0009] 4、在粗轧第7道次及后续道次，头部上翘，粗轧轧制线高度为当前道次压下量的 一半再加上5~10mm。上、下工作辊咬钢线速度设置为：上辊速比下辊速快2%~8%，即 SKI系数为-2~-8。
[0010] 乳制线高度的基本原则是必须大于等于IOmm :按步骤2~4计算出的乳制线高度 如小于10mm，则轧制线高度设置为10mm。例如计算的轧制线高度为7mm，则轧制线高度最终 设置为1〇_。这主要是考虑辊道的承载能力。
[0011] 本发明的优点在于：本发明依照400mm连铸坯粗轧头部翘曲特点，创新了轧制线 及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连 铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
【附图说明】
[0012] 图1为轧制线高度Λ S的示意图。其中，轴承座1，辅助设备2,阶梯垫3,底板4， 液压缸5。
【具体实施方式】
[0013] 实施例1
[0014] 某块钢板粗轧由400_轧制到130_。每道次的轧制线高度、辊速配比如下：
[0015]
【主权项】
1. 一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，其特征在于：乳制线调整步骤如 下： 1) 在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最 大压下量40mm，咬钢速度1. 0~2. 5m/s，轧制速度2. 0~4. 5m/s ; 2) 在粗轧的第1~3道次，头部下扣，粗轧轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去 5~10mm ;上、下工作辊咬钢线速度为：下辊速比上辊速快2%~8% ; 3) 在粗轧的第4~6道次，头部相对较平，粗轧轧制线高度为当前道次压下量的一半； 上、下工作辊咬钢线速度设置为相等；即SKI系数为0。 4) 在粗轧第7道次及后续道次，头部上翘，粗轧轧制线高度为当前道次压下量的一半 再加上5~10mm ;上、下工作辊咬钢线速度为：上辊速比下辊速快2%~8%。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤2)中SKI系数为+2~+8。
3. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤3)中SKI系数为0。
4. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤4)中SKI系数为-2~-8。
5. 根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的步骤2)~4)计算出的轧制线高 度如小于l〇mm，则乳制线高度设置为l〇mm。
【专利摘要】一种厚度400mm连铸坯粗轧头部翘曲的控制方法，属于中厚板轧制技术领域。轧制线调整步骤如下：在四辊粗轧机二级界面中输入以下参数：最大轧制力9200吨，最大扭矩3200kNm，最大压下量40mm，咬钢速度1.0～2.5m/s，轧制速度2.0～4.5m/s；在粗轧的第1～3道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再减去5～10mm；在粗轧的第4～6道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半；在粗轧第7道次及后续道次，轧制线高度为当前道次压下量的一半再加上5～10mm。优点在于：创新了轧制线及上、下工作辊咬钢速度设定方法，通过二级程序计算、一级系统自动执行，实现了特厚连铸坯在粗轧过程头部板形的良好控制。
【IPC分类】B21B37-72
【公开号】CN104624664
【申请号】CN201410787378
【发明人】郭伟, 田士平, 刘永利, 董占斌, 赵振甫, 邱志宏
【申请人】秦皇岛首秦金属材料有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月17日