手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种合金铝箔生产方法，具体的为一种手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法。
【背景技术】
[0002]铸轧毛料由于其价格优势，能够满足降低手机电池外壳成本的要求。但通过铸轧工艺生产的带材存在偏析严重，组织不均匀的缺陷。因此，按传统工艺生产出的铸轧铝箔具有抗拉强度高、延伸率低和折弯性能差的特性，在生产电池外壳过程中造成成型困难和易产生开裂的问题；同时，现有的铸轧铝箔还具有性能不稳定、成品维氏硬度不易控制的问题，不利于稳定生产。
【发明内容】
[0003]有鉴于此，本发明的目的在于提供一种手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，能够有效改善铸轧1100合金铝箔的性能，使其能够满足手机外壳的生产要求。
[0004]为达到上述目的，本发明提供如下技术方案:
一种手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括:配料一熔炼一铸轧一冷轧一再结晶退火一冷轧一切边一低温回火一箔轧；所述冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.0-4.0mm后进行再结晶退火，并对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，道次加工率为40%-60%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。
[0005]进一步，所述再结晶退火的温度350°C _450°C，退火时间为18_25h。
[0006]本发明的有益效果在于:
本发明的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.0-4.0mm后进行再结晶退火，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的铸轧1100合金铝箔具有良好的折弯性能和维氏硬度，能够满足手机电池外壳用材料使用要求。
【具体实施方式】
[0007]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
[0008]实施例1
本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括:配料一熔炼一铸轧一冷轧一再结晶退火一冷轧一切边一低温回火一箔轧，其中，冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.0mm后进行再结晶退火，再结晶退火的温度450°C，退火时间为20h;而后对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，本实施例的道次加工率为60%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。
[0009]本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.0mm后进行再结晶退火，本实施例通过提高退火温度和延长退火时间，可以较好的改善坯料内部组织，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的铸轧1100合金铝箔具有良好的折弯性能和维氏硬度，能够满足手机电池外壳用材料使用要求。
[0010]实施例2
本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括:配料一熔炼一铸轧一冷轧一再结晶退火一冷轧一切边一低温回火一箔轧，其中，冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至4.0mm后进行再结晶退火，再结晶退火的温度350°C，退火时间为25h;而后对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，本实施例的道次加工率为40%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。
[0011]本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.0mm后进行再结晶退火，本实施例通过提高退火温度和延长退火时间，可以较好的改善坯料内部组织，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的铸轧1100合金铝箔具有良好的折弯性能和维氏硬度，能够满足手机电池外壳用材料使用要求。
[0012]实施例3
本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括:配料一熔炼一铸轧一冷轧一再结晶退火一冷轧一切边一低温回火一箔轧，其中，冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.5mm后进行再结晶退火，再结晶退火的温度400°C，退火时间为18h;而后对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，本实施例的道次加工率为50%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。
[0013]本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.5_后进行再结晶退火，本实施例通过提高退火温度和延长退火时间，可以较好的改善坯料内部组织，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的铸轧1100合金铝箔具有良好的折弯性能和维氏硬度，能够满足手机电池外壳用材料使用要求。
[0014]实施例4
本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括:配料一熔炼一铸轧一冷轧一再结晶退火一冷轧一切边一低温回火一箔轧，其中，冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.2mm后进行再结晶退火，再结晶退火的温度375°C，退火时间为22h;而后对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，本实施例的道次加工率为45%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。
[0015]本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.2_后进行再结晶退火，本实施例通过提高退火温度和延长退火时间，可以较好的改善坯料内部组织，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的铸轧1100合金铝箔具有良好的折弯性能和维氏硬度，能够满足手机电池外壳用材料使用要求。
[0016]实施例5
本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括:配料一熔炼一铸轧一冷轧一再结晶退火一冷轧一切边一低温回火一箔轧，其中，冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.8mm后进行再结晶退火，再结晶退火的温度425°C，退火时间为24h;而后对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，本实施例的道次加工率为55%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。
[0017]本实施例的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.8_后进行再结晶退火，本实施例通过提高退火温度和延长退火时间，可以较好的改善坯料内部组织，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的铸轧1100合金铝箔具有良好的折弯性能和维氏硬度，能够满足手机电池外壳用材料使用要求。
[0018]以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。
【主权项】
1.一种手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括:配料一熔炼—铸轧一冷轧一再结晶退火一冷轧一切边一低温回火一箔轧；其特征在于:所述冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.0-4.0mm后进行再结晶退火，并对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，道次加工率为40%-60%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。
2.根据权利要求1所述的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其特征在于:所述再结晶退火的温度350°C _450°C，退火时间为18-25h。
【专利摘要】一种手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，其生产工序包括：配料→熔炼→铸轧→冷轧→再结晶退火→冷轧→切边→低温回火→箔轧；冷轧工序中，先将经铸轧得到的坯料冷轧至3.0-4.0mm后进行再结晶退火，并对经再结晶退火后的坯料进行一道次大压下量冷轧，道次加工率为40%-60%，最后将经大压下量冷轧后的坯料轧至铝箔设计厚度。本发明的手机电池外壳用铸轧1100合金铝箔生产方法，将坯料冷轧至3.0-4.0mm后进行再结晶退火，再结晶退火后的坯料内部晶粒尺寸增大，采用大压下量冷轧破碎晶粒后可达到改善铸轧料性能的目的，采用本发明得到的1100合金铝箔具有良好的折弯性能和维氏硬度，能够满足手机电池外壳用材料使用要求。
【IPC分类】B21B1-40, C22F1-04
【公开号】CN104624647
【申请号】CN201410846126
【发明人】涂俊阳, 石华敏, 尚平
【申请人】中铝西南铝冷连轧板带有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2014年12月31日