一种止动器盖加工工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本发明涉及止动器加工技术领域，尤其涉及一种止动器盖加工工艺。
【背景技术】
[0002] 数控切削加工精度高，可加工形状复杂的零件，需要刀具和工件直接接触，然而在 加工形状细小复杂、精度要求高的零件时，工艺步骤繁琐，精度难以保证；特别是止动器盖， 其由两个零件经过配制组成，表面精度要求高，且存在内藏的窄槽；使用切削加工方法难以 加工，即便加工完成，制动器盖内藏的窄槽也难以检验。因此，如何改进止动器盖的加工工 艺，同时对加工的止动器盖予以检验，以缩短制造周期，降低生产成本，已经成为本领域技 术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003] 本发明所解决的技术问题在于提供一种止动器盖加工工艺，以解决上述【背景技术】 中的缺点。
[0004] 本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 一种止动器盖，包括左盖体及右盖体；其中，左盖体与右盖体上对称设置有精密孔与普 通孔，且在左盖体与右盖体上设置有相互接合的卡槽，而左盖体上还设置有窄槽；其加工工 艺具体步骤如下： 1) 加工左盖体 a. 选取铸件，铸件选用材料牌号为30CrMnSiA ; b. 对步骤a)中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足 CT6 =1175±1002φι? ； c. 对步骤b)中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得左盖体坯体； d. 对步骤C)中进行线切割完毕的左盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽； e. 待步骤d)中的左盖体坯体处理完毕后，修对精密孔，使其装配时接合平整、圆滑； f. 采用电火花加工左盖体坯体上的窄槽，并检验窄槽的精度； g. 对步骤e)中修对后的精密孔进行电镀，镀锌保护，得左盖体； h. 对步骤g)中得到的左盖体进行检验，检验合格的左盖体待用； 2) 加工右盖体 a. 选取铸件，铸件选用材料牌号为30CrMnSiA ; b. 对步骤a)中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足ir6=1175±10Cy$?i ; c. 对步骤b)中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得右盖体坯体； d. 对步骤c)中进行线切割完毕的右盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽； e. 待步骤d)中的右盖体坯体处理完毕后，修对精密孔，使其装配时接合平整、圆滑； f. 对步骤e)中修对后的精密孔进行电镀，镀锌保护，得右盖体； g.对步骤f)中得到的右盖体进行检验，检验合格的右盖体待用； 3)装配左盖体与右盖体 将步骤1)与步骤2)中检验合格的左盖体与右盖体装配，装配体经过配制后正面与侧 面的接合必须平整，除精密孔外，普通孔还要经过配钻以确保止动器盖的精度。
[0005] 在本发明中，用于检测左盖体上设置的窄槽的检验工具，包括尺体，其尺体一侧设 置有插头，且插头的倾角与窄槽的倾角角度相同，同时与左盖体正面接平的尺体背面平整， 以保证在尺体背面与左盖体的正面接平时，插头与窄槽紧密配合，配合良好，说明窄槽倾角 符合要求，窄槽的宽度则使用塞规来检验；该检验方法简单实用，尺体使用线切割加工形状 至要求尺寸。
[0006] 有益效果：本发明中分开加工左盖体与右盖体再予以装配，同时在装配之前采用 自制检验工具对左盖体上设置的窄槽进行检验，检验方法简单实用； 且可直接切制零件的形状，避免传统方法多次定位、装夹的过程，有效提高了材料利用 率，降低厂家的制造成本。
【附图说明】
[0007] 图1是本发明的较佳实施例中的左盖体结构示意图。
[0008] 图2是本发明的较佳实施例中的右盖体结构示意图。
[0009] 图3是本发明的较佳实施例中的左盖体与右盖体装配示意图。
[0010] 图4是本发明的较佳实施例中的检验工具结构示意图。
[0011] 图5是本发明的较佳实施例中的检验工具检测示意图。
【具体实施方式】
[0012] 为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结 合具体图示，进一步阐述本发明。
[0013] 参见图1~图3的一种止动器盖，包括精密孔1、窄槽2、普通孔3、左盖体4及右盖 体5 ;其中，左盖体4与右盖体5上对称设置有精密孔1与普通孔3,且在左盖体4与右盖体 5上设置有相互接合的卡槽，而左盖体4上还设置有窄槽2 ;根据如下工艺加工止动器盖，具 体步骤如下： 1) 加工左盖体4 a.选取铸件，铸件选用材料牌号为30CrMnSiA ; 比对步骤&)中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足〇4=：1175:!:.100构?; c. 对步骤b)中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得左盖体坯体； d. 对步骤c)中进行线切割完毕的左盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽； e. 待步骤d)中的左盖体坯体处理完毕后，修对精密孔1，使其装配时接合平整、圆滑， 如图3所示； f. 采用电火花加工左盖体坯体上的窄槽2,并检验窄槽2的精度； g. 对步骤e)中修对后的精密孔1进行电镀，镀锌保护，得左盖体； h. 对步骤g)中得到的左盖体进行检验，检验合格的左盖体待用； 2) 加工右盖体5 a. 选取铸件，铸件选用材料牌号为30CrMnSiA ; b. 对步骤a)中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足<^=1175*.10〇￥ ; c. 对步骤b)中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得右盖体坯体； d. 对步骤c)中进行线切割完毕的右盖体坯体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽； e. 待步骤d)中的右盖体坯体处理完毕后，修对精密孔1，使其装配时接合平整、圆滑， 如图3所示； f. 对步骤e)中修对后的精密孔1进行电镀，镀锌保护，得右盖体； g. 对步骤f)中得到的右盖体进行检验，检验合格的右盖体待用； 3)装配左盖体4与右盖体5 将步骤1)与步骤2)中检验合格的左盖体与右盖体装配，装配体经过配制后正面与侧 面的接合必须平整，除精密孔1外，普通孔3还要经过配钻，如图3所示；以确保止动器盖的 精度。
[0014] 在本实施例中，步骤1)中，用于检测左盖体4上设置的窄槽2的检验工具，参见图 4~图5,包括尺体6、插头7及尺体背面8,其中，插头7设置在尺体6 -侧，且插头7的倾角 与窄槽2的倾角角度相同，同时尺体背面8平整，以保证在尺体背面8与左盖体4的正面接 平时，插头7与窄槽2紧密配合，且配合良好，说明窄槽2倾角符合要求，窄槽2的宽度则使 用塞规来检验；该检验方法简单实用，尺体6使用线切割加工形状至要求尺寸。
[0015] 以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本 发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变 化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其 等效物界定。
【主权项】
1. 一种止动器盖加工工艺，其特征在于，具体步骤如下： 1) 加工左盖体 a. 选取铸件； b. 对步骤a)中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足 历*=11巧±1说姑护|; C.对步骤b)中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得左盖体逐体； d. 对步骤C)中进行线切割完毕的左盖体逐体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、就凹槽； e. 待步骤d)中的左盖体逐体处理完毕后，修对精密孔； f. 采用电火花加工左盖体逐体上的窄槽，并检验窄槽的精度； g. 对步骤e)中修对后的精密孔进行电锻，得左盖体； h. 对步骤g)中得到的左盖体进行检验，检验合格的左盖体待用； 2) 加工右盖体 a. 选取铸件； b. 对步骤3)中选用的铸件进行热处理，处理至材料机械性能满足^^1=1175±100巧? ; C.对步骤b)中进行热处理完毕的铸件按照所需尺寸，进行线切割，得右盖体逐体； d. 对步骤C)中进行线切割完毕的右盖体逐体，去毛刺、钻孔、磨平面、划线、就凹槽； e. 待步骤d)中的右盖体逐体处理完毕后，修对精密孔； f. 对步骤e)中修对后的精密孔进行电锻，得右盖体； g. 对步骤f)中得到的右盖体进行检验，检验合格的右盖体待用； 3) 装配左盖体与右盖体 将步骤1)与步骤2)中检验合格的左盖体与右盖体装配，装配体经过配制后正面与侧 面的接合必须平整，除精密孔外，普通孔还要经过配钻W确保止动器盖的精度。
2. 根据权利要求1所述的一种止动器盖加工工艺，其特征在于，步骤1) 用于检测窄槽的检验工具，包括尺体，其尺体一侧设置有插头，且插头的倾角与窄槽的 倾角角度相同，同时与左盖体正面接平的尺体背面平整。
3. 根据权利要求2所述的一种止动器盖加工工艺，其特征在于，尺体使用线切割加工 制备。
【专利摘要】一种止动器盖加工工艺，分开加工左盖体与右盖体再予以装配，同时在装配之前采用自制检验工具对左盖体上设置的窄槽进行检验；其左盖体加工步骤为首先选取铸件，而后对铸件进行热处理，热处理完毕后按照要求尺寸进行线切割，再对线切割完毕的坯体进行去毛刺、钻孔、磨平面、划线、铣凹槽，并修对精密孔，采用电火花加工左盖体上设置的窄槽，电镀精密孔，对其予以保护，最后检测所加工的左盖体质量；右盖体与左盖体加工步骤一致，因其未设窄槽，故加工过程中不需要使用电火花。本发明中自制检验工具对左盖体上设置的窄槽进行检验，检验方法简单实用；同时本发明可直接切制零件的形状，有效提高了材料利用率，降低厂家的制造成本。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104588984
【申请号】CN201410701110
【发明人】魏闯, 胡林华, 裴永卫, 张永东, 曾剑辉, 张建志, 梁野, 管兴坚
【申请人】江西洪都航空工业集团有限责任公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2014年11月28日