一种焊接翻转平台的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及机械领域，具体涉及一种焊接翻转平台。
【背景技术】
[0002]现有的设计焊接翻转平台只适用于容器、管道的焊接，尚无大型片状钢构件的焊接翻转平台。目前，大型片状钢构件一般在地面组装焊接，焊接翻转困难、机械使用量大，制作过程中会产生应力集中的现象，影响货架将来的承载力；翻转过程中劳动成本高，劳动强度大，使用机械翻转费用高，生产效率低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对上述现有技术中的不足，提供一种焊接翻转平台。
[0004]本发明的技术方案是:
一种焊接翻转平台，该平台由前后两组焊接滑道组成，每组焊接滑道由两条滚轮滑道、I组翻转胎具和一架固定支座组成，所述翻转胎具位于呈直线的两条滚轮滑道中间，并置于固定支座的凹槽内；
所述滚轮滑道包括基础工字钢、支撑立柱、横梁和滚轮，所述支撑立柱垂直焊接在基础工字钢上，所述横梁设有凹槽，所述横梁凹槽朝上焊接于支撑立柱顶端，并与基础工字钢平行，所述滚轮成排横担焊接在横梁凹槽上；
所述翻转胎具包括“C”型钢、“U”型滚轮滑道，所述“C”型钢设有缺口，所述“U”型滚轮滑道通过缺口焊接在“C”型钢内，并与“C”型钢之间焊接有支撑钢，所述支撑钢上设有把手，所述“U”型滚轮滑道水平时其滚轮与两侧滚轮滑道的滚轮呈一直线，且其滚轮间距等同于两侧滚轮滑道的滚轮间距；
所述固定支座呈凹型，包括支撑架、支撑轮和锁紧销子，所述支撑轮为4个并焊接在支撑架上。
[0005]优化的；所述基础工字钢两端与支撑立柱之间设有斜撑钢，中部前后两侧设有支撑座。
[0006]本发明的有益效果是:解决了大型片状钢构件不易翻转的问题，提高了焊接工作人员的舒适度、加快了焊接速度，避免了机械翻转所产生的费用。还可以对构件180度任意角度翻转、定位，便于对构件进行焊接质量检查。
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中A-A向放大结构示意图；
图3为图1中B的放大结构示意图；
图4为图1中翻转胎具和固定支座的放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]以下结合附图对本发明作进一步披露。
实施例
[0009]如图1至图4所示，一种焊接翻转平台，该平台由前后两组焊接滑道组成，每组焊接滑道由两条滚轮滑道1、1组翻转胎具2和一架固定支座3组成，所述翻转胎具2位于呈直线的两条滚轮滑道I中间，并置于固定支座3的凹槽内；
所述滚轮滑道I包括基础工字钢11、支撑立柱12、横梁13和滚轮14，所述支撑立柱12垂直焊接在基础工字钢11上，所述横梁13设有凹槽，所述横梁13凹槽朝上焊接于支撑立柱12顶端，并与基础工字钢11平行，所述滚轮14成排横担焊接在横梁13凹槽上，所述基础工字钢11两端与支撑立柱12之间设有斜撑钢15，中部前后两侧设有支撑座16 ;
所述翻转胎具2包括“C”型钢21、“U”型滚轮滑道22，所述“C”型钢21设有缺口，所述“U”型滚轮滑道22通过缺口焊接在“C”型钢21内，并与“C”型钢21之间焊接有支撑钢24，所述支撑钢24上设有把手25，所述“U”型滚轮滑道22水平时其滚轮与两侧滚轮滑道I的滚轮14呈一直线；
所述固定支座3呈凹型，包括支撑架31、支撑轮32和锁紧销子33，所述支撑轮32为4个并焊接在支撑架31上。
[0010]本发明安装方法如下:
(I)基础工字钢11、支撑立柱12安装。基础工字钢11为4条，将基础工字钢11两两平行、两两呈一直线放置地上，每条基础工字钢11两端与支撑立柱12之间设有斜撑钢15，中部前后两侧设有支撑座16，支撑立柱12垂直焊接在基础工字钢11上。滚轮滑道I的高度为lm。支撑立柱12之间的间距等长且不超过1.2m。
[0011](2)横梁13与滚轮14安装。横梁13设有凹槽，横梁13凹槽朝上焊接于支撑立柱12顶端，并与基础工字钢11平行，滚轮14成排横担焊接在横梁13凹槽上，滚轮14间距为1mm0
[0012](4)翻转胎具2及固定支座3的安装
翻转胎具2包括“C”型钢21、“U”型滚轮滑道22，“C”型钢21设有缺口，将“U”型滚轮滑道22通过缺口焊接在“C”型钢21内，并使“U”型滚轮滑道22水平时其滚轮与两侧滚轮滑道I的滚轮14呈一直线，且其滚轮间距等同于两侧滚轮滑道I的滚轮14间距，然后在“U”型滚轮滑道22与“C”型钢21之间焊接支撑钢24，支撑钢24上焊接把手25，用于翻转胎具2翻转，其中“U”型滚轮滑道22长出“C”型钢21缺口 300mm，用于与固定支座3相连；固定支座3呈凹型，包括支撑架31、支撑轮32和锁紧销子33，支撑轮32为4个分别焊接在支撑架31底端和两侧凹口顶端，用于支撑翻转胎具2，使翻转胎具2受4点支撑，该4点为:固定支座3凹口顶端与“U”型滚轮滑道22 口，固定支座3凹口顶端与“C”型钢21圆边，固定支座3凹槽底部两点分别与“C”型钢21圆边两点；所述锁紧销子33可实现翻转胎具2在180度平面内任意自锁。
[0013](5)焊接翻转平台整体组装。
【主权项】
1.一种焊接翻转平台，其特征在于:该平台由前后两组焊接滑道组成，每组焊接滑道由两条滚轮滑道、I组翻转胎具和一架固定支座组成，所述翻转胎具位于呈直线的两条滚轮滑道中间，并置于固定支座的凹槽内； 所述滚轮滑道包括基础工字钢、支撑立柱、横梁和滚轮，所述支撑立柱垂直焊接在基础工字钢上，所述横梁设有凹槽，所述横梁凹槽朝上焊接于支撑立柱顶端，并与基础工字钢平行，所述滚轮成排横担焊接在横梁凹槽上； 所述翻转胎具包括“C”型钢、“U”型滚轮滑道，所述“C”型钢设有缺口，所述“U”型滚轮滑道通过缺口焊接在“C”型钢内，并与“C”型钢之间焊接有支撑钢，所述支撑钢上设有把手，所述“U”型滚轮滑道水平时其滚轮与两侧滚轮滑道的滚轮呈一直线； 所述固定支座呈凹型，包括支撑架、支撑轮和锁紧销子，所述支撑轮为4个并焊接在支撑架上。
2.根据权利要求1所述的一种焊接翻转平台，其特征在于:所述基础工字钢两端与支撑立柱之间设有斜撑钢，中部前后两侧设有支撑座。
【专利摘要】一种焊接翻转平台，由前后两组焊接滑道组成，每组焊接滑道由两条滚轮滑道、1组翻转胎具和一架固定支座组成，翻转胎具位于呈直线的两条滚轮滑道中间，并置于固定支座的凹槽内；滚轮滑道包括基础工字钢、支撑立柱、横梁和滚轮；翻转胎具包括“C”型钢、“U”型滚轮滑道；固定支座呈凹型，包括支撑架、支撑轮和锁紧销子。本发明解决了大型片状钢构件不易翻转的问题，提高了焊接工作人员的舒适度、加快了焊接速度，避免了机械翻转所产生的费用。
【IPC分类】B23K37-047, B23K37-00
【公开号】CN104551514
【申请号】CN201410814894
【发明人】王栋, 赵韶嘉, 张连永, 赵考卿, 王志华
【申请人】青岛安装建设股份有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月25日