一种星形套的冷锻工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种冷锻工艺，尤其是一种星形套的冷锻工艺。
【背景技术】
[0002]星形套是球笼内的重要部件，且球笼作为“等速万向节”被广泛的运用于轿车传动系统中，在汽车领域发挥这至关重要的作用，而现有的星形套基本采用热锻工艺进行加工，第一，采用冲床下料；第二，采用中频加热，温度保持在850°C ;第三，进行热精锻；第四，冲底；第五，采用正火:装炉升温至850°C，保温12小时，再降温至480°C后保温12小时，出炉；第六，喷砂；最后出库，实现了对星形套的热锻处理。该星形套的热锻加工过程中，需要经历两次加热，每次加热都要付出较高的能耗，造成能耗较高；且该胚料在制造过程中，需要经历两次加热，且每次加热后胚料表面均会产生氧化皮，在后续加工过程中，在加工过程中，对后期的加工中必须要对氧化皮进行处理，增加了处理的环节；造成了整体的热锻工艺流程时间长，效率低；且在热锻工艺过程中，胚料在加工过程中表面容易产生凸起，会损坏热锻模具，且生产出来的产品光洁度不高。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种能耗低、工艺流程时间短、效率高、光洁度高且在生产过程中不易损坏模具的星形套的冷锻工艺。
[0004]本发明的技术方案是这样实现的:一种星形套的冷锻工艺，包括:
[0005]第一步:采用锯床下料；
[0006]第二步:对胚料进行球化退火处理，步骤如下:
[0007]a、将胚料装入井式炉中在3-5H内升温至800-900 °C，保温8H ；
[0008]b、球化处理:对加温后的胚料在3H内降温至700 °C
[0009]c、对球化处理后的胚料在8H内降温至400 °C ；
[0010]d、出炉；
[0011]第三步:磷皂化处理，步骤如下:
[0012]①将球化退火处理后的胚料采用汽油清洗5min ;
[0013]②再采用30%工业盐酸对汽油清洗后的胚料进行酸洗5min ;
[0014]③采用清水对酸洗后的胚料清洗2min ;
[0015]④采用防锈水对胚料进行清洗2min，防锈水为亚硝酸钠与水的混合溶液，其中亚硝酸钠与水的重量比为1:20 ；
[0016]⑤对胚料进行磷化处理，温度控制在70-75°C，时间控制在12min内；
[0017]⑥利用开水对胚料皂化处理，温度控制在75_77°C ；
[0018]⑦自然晾干；
[0019]第四步:对第二步处理后的胚料进行冷挤压成型；
[0020]第五步:冲孔；
[0021]第六步:入库。
[0022]通过采用上述技术方案，采用冷锻的加工工艺取代了热锻工艺，在加工过程中只需经历一次加热，降低了能耗，且降低了氧化皮的厚度，由于汽油是有机物，采用汽油可轻易将胚料表面的污渍清洗，保证了胚料的光洁度，工业盐酸可有效的将胚料表面产生的氧化皮清洗，省去了胚料在后续的加工中还得去除氧化皮的工序，采用清水及防锈水去除胚料表面的工业盐酸，防止胚料在后续加工中生锈，保证了胚料在后续加工中的光洁度，磷化处理后的胚料，在胚料的表面会形成磷化膜，对胚料的表面起减摩润滑的作用，保证了胚料表面的光洁度，在后续的挤压工序中，不损伤模具，保证了模具的使用寿命，整体上工艺流程短，效率高。
【附图说明】
[0023]图1是本发明【具体实施方式】与热锻工艺参数对比表。
【具体实施方式】
[0024]下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]实施例1
[0026]本发明公开了一种星形套的冷锻工艺，包括:
[0027]第一步:采用锯床下料；
[0028]第二步:对胚料进行球化退火处理，步骤如下:
[0029]a、将胚料装入井式炉中在3H内升温至800°C，保温8H ；
[0030]b、球化处理:对加温后的胚料在3H内降温至700 °C
[0031]c、对球化处理后的胚料在8H内降温至400 °C ；
[0032]d、出炉；
[0033]第三步:磷皂化处理，步骤如下:
[0034]①将球化退火处理后的胚料采用汽油清洗5min ;
[0035]②再采用30%工业盐酸对汽油清洗后的胚料进行酸洗5min ;
[0036]③采用清水对酸洗后的胚料清洗2min ;
[0037]④采用防锈水对胚料进行清洗2min，防锈水为亚硝酸钠与水的混合溶液，其中亚硝酸钠与水的重量比为1:20 ；
[0038]⑤对胚料进行磷化处理，温度控制在70°C，时间控制在12min内；
[0039]⑥利用开水对胚料皂化处理，温度控制在75°C ;
[0040]⑦自然晾干；
[0041]第四步:对第二步处理后的胚料进行冷挤压成型；
[0042]第五步:冲孔；
[0043]第六步:入库。
[0044]实施例2
[0045]本发明公开了一种星形套的冷锻工艺，包括:
[0046]第一步:采用锯床下料；
[0047]第二步:对胚料进行球化退火处理，步骤如下:
[0048]a、将胚料装入井式炉中在4H内升温至850°C，保温8H ；
[0049]b、球化处理:对加温后的胚料在3H内降温至700 °C
[0050]c、对球化处理后的胚料在8H内降温至400 °C ；
[0051]d、出炉；
[0052]第三步:磷皂化处理，步骤如下:
[0053]①将球化退火处理后的胚料采用汽油清洗5min ;
[0054]②再采用30%工业盐酸对汽油清洗后的胚料进行酸洗5min ;
[0055]③采用清水对酸洗后的胚料清洗2min ；
[0056]④采用防锈水对胚料进行清洗2min，防锈水为亚硝酸钠与水的混合溶液，其中亚硝酸钠与水的重量比为1:20 ；
[0057]⑤对胚料进行磷化处理，温度控制在72.50C，时间控制在12min内；
[0058]⑥利用开水对胚料皂化处理，温度控制在76°C ;
[0059]⑦自然晾干；
[0060]第四步:对第二步处理后的胚料进行冷挤压成型；
[0061]第五步:冲孔；
[0062]第六步:入库。
[0063]实施例3
[0064]本发明公开了一种星形套的冷锻工艺，包括:
[0065]第一步:采用锯床下料；
[0066]第二步:对胚料进行球化退火处理，步骤如下:
[0067]a、将胚料装入井式炉中在5H内升温至900°C，保温8H ；
[0068]b、球化处理:对加温后的胚料在3H内降温至700 °C
[0069]c、对球化处理后的胚料在8H内降温至400 °C ；
[0070]d、出炉；
[0071]第三步:磷皂化处理，步骤如下:
[0072]①将球化退火处理后的胚料采用汽油清洗5min ;
[0073]②再采用30%工业盐酸对汽油清洗后的胚料进行酸洗5min ;
[0074]③采用清水对酸洗后的胚料清洗2min ;
[0075]④采用防锈水对胚料进行清洗2min，防锈水为亚硝酸钠与水的混合溶液，其中亚硝酸钠与水的重量比为1:20 ；
[0076]⑤对胚料进行磷化处理，温度控制在75°C，时间控制在12min内；
[0077]⑥利用开水对胚料皂化处理，温度控制在77°C ;
[0078]⑦自然晾干；
[0079]第四步:对第二步处理后的胚料进行冷挤压成型；
[0080]第五步:冲孔；
[0081]第六步:入库。
[0082]该冷锻工艺与热锻工艺相比，具体参数对比如图1所示，由图1可知，采用冷锻工艺制造出的产品光洁度可提高至1.0-1.2之间，能耗降低了 160度每小时，产品加工时间减少了 2min，同一副模具可多生产I万只产品，每只原材料使用也节约了 30g。
[0083]通过采用上述技术方案，采用冷锻的加工工艺取代了热锻工艺，在加工过程中只需经历一次加热，降低了能耗，且降低了氧化皮的厚度，由于汽油是有机物，采用汽油可轻易将胚料表面的污渍清洗，保证了胚料的光洁度，工业盐酸可有效的将胚料表面产生的氧化皮清洗，省去了胚料在后续的加工中还得去除氧化皮的工序，采用清水及防锈水去除胚料表面的工业盐酸，防止胚料在后续加工中生锈，保证了胚料在后续加工中的光洁度，磷化处理后的胚料，在胚料的表面会形成磷化膜，对胚料的表面起减摩润滑的作用，保证了胚料表面的光洁度，在后续的挤压工序中，不损伤模具，保证了模具的使用寿命，整体上工艺流程短，效率高。
[0084]以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种星形套的冷锻工艺，包括: 第一步:采用锯床下料； 第二步:对胚料进行球化退火处理，步骤如下: a、将胚料装入井式炉中在3-5H内升温至800-900°C，保温8H ； b、球化处理:对加温后的胚料在3H内降温至700°C c、对球化处理后的胚料在8H内降温至400°C ； d、出炉； 第三步:磷皂化处理，步骤如下: ①将球化退火处理后的胚料采用汽油清洗5min; ②再采用30%工业盐酸对汽油清洗后的胚料进行酸洗5min; ③米用清水对酸洗后的胚料清洗2min； ④采用防锈水对胚料进行清洗2min，防锈水为亚硝酸钠与水的混合溶液，其中亚硝酸钠与水的重量比为1:20 ； ⑤对胚料进行磷化处理，温度控制在70-75°C，时间控制在12min内； ⑥利用开水对胚料皂化处理，温度控制在75-77°C； ⑦自然晾干； 第四步:对第二步处理后的胚料进行冷挤压成型； 第五步:冲孔； 第六步:入库。
【专利摘要】本发明涉及一种星形套的冷锻工艺，包括：采用锯床下料；对胚料进行球化退火处理：磷皂化处理；对第二步处理后的胚料进行冷挤压成型；冲孔；入库；本发明在于：在加工过程中只需经历一次加热，降低了能耗，且降低了氧化皮的厚度，采用汽油可轻易将胚料表面的污渍清洗，工业盐酸可有效的将胚料表面产生的氧化皮清洗，省去了胚料在后续的加工中还得去除氧化皮的工序，采用清水及防锈水去除胚料表面的工业盐酸，防止胚料在后续加工中生锈，保证了胚料在后续加工中的光洁度，磷化处理后的胚料，在胚料的表面会形成磷化膜，对胚料的表面起减摩润滑的作用，保证了胚料表面的光洁度，在后续的挤压工序中，不损伤模具，整体上工艺流程短，效率高。
【IPC分类】B23P15-00
【公开号】CN104526278
【申请号】CN201410740091
【发明人】郑通剑
【申请人】台州钻煌汽车零部件有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月8日