一种带内浮动式凹模机构的冲压模具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种带内浮动式凹模机构的冲压模具。
【背景技术】
[0002]现有生产中的冲压模具如图1所示，包含:上模固定板A 1、卸料板A 2、下模固定板A 3、凹模板A 4;上模固定板A I上设有冲头A 5、外导柱A 6及外导套A 7 ;外导柱A6穿过卸料板A 2;卸料板A 2与上模固定板A I相连；下模固定板A 3上设有凹模板A 4、外导套A 7;工作时外导柱A 6进入外导套A 7，冲压模具闭合冲头A 5并完成冲压动作。
[0003]其不足之处在于:因加工精度的影响，使外导柱A 6与卸料板A 2，外导套A 7与下模固定板A 3之间同轴度及垂直度有偏差；模具在打开及闭合过程中，外导柱A 6和外导套A 7之间相互摩擦且不同轴度越大磨损也越大，严重时会导致模具憋死，导柱导套拉毛，影响模具寿命；造成产品尺寸不稳定、精度达不到要求。
【发明内容】
[0004]针对上述存在的技术问题，本发明的目的是:提供一种带内浮动式凹模机构的冲压模，减少或摆脱导柱导套的加工精度对产品尺寸精度的影响，提高模具的稳定性和使用寿命，减少模具的磨损。
[0005]本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种带内浮动式凹模机构的冲压模具，包含:上模固定板、下模固定板、内浮式凹模机构；所述上模固定板上设有冲头及外导柱，所述上模固定板下方平行设定有卸料板；所述下模固定板上设有凹模板、外导套；所述凹模板上设有定位柱；所述内浮式凹模机构包含:卸料板镶块，凹模块镶块，弹钉一，弹钉二，内导柱，内导套；所述内浮式凹模机构设定在卸料板及凹模板之间；所述卸料板镶块设定在卸料板下方并与其相连；所述弹钉二一端设定在上模固定板上，另一端穿过卸料板并顶在所述卸料板镶块的上表面并使所述卸料板镶块向下浮起；所述内导柱一端设定在卸料板上，另一端穿过卸料板镶块；工作时可与所述凹模板镶块上的内导套相配合；所述凹模板镶块设定在凹模板上；所述弹钉一的一端设定在下模固定板上，另一端穿过凹模板并顶住凹模板镶块的下表面使所述凹模板镶块向上浮起。
[0006]优选的，所述弹钉二的一端固定在上模固定板上，另一端穿过卸料板并顶住所述卸料板镶块的上部并使所述卸料板镶块向下浮起。
[0007]优选的，所述弹钉一的一端与下模固定板相连，另一端顶住凹模板镶块的下部并使所述凹模镶块向上浮起。
[0008]优选的，所述卸料板镶块设定在所述卸料板上，其上设有内导柱，所述卸料板镶块上部被所述弹钉二顶住并向下浮起；工作时浮起的卸料板镶块在内导柱与内导套相互配合时可调整内导柱的垂直度及与内导套之间的同轴度。
[0009]优选的，所述凹模板镶块设定在凹模板上，所述凹模板镶块上设有内导套，所述弹钉一顶住凹模板镶块的下部并使所述凹模镶块向上浮起；工作时浮起的凹模板镶块在内导柱与内导套相互配合时可调整内导套的垂直度及与内导柱之间的同轴度。
[0010]本发明的有益效果是:通过浮动的卸料板镶块及凹模板镶块的自动校正内导柱与内导套之间的同轴度及垂直度后，减少及摆脱了导柱导套的加工精度对产品尺寸精度的影响，提高了模具精度及寿命，解决了内导柱与内导套之间的拉毛问题。
【附图说明】
[0011]下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0012]图1是现有生产中的冲压模具结构主视剖视图；
图2是发明所述的带内浮动式凹模机构的冲压模具俯视图；
图3是发明所述的带内浮动式凹模机构的冲压模具A-A阶梯剖剖视图；
其中，1、上模固定板A ;2、卸料板A ;3、下模固定板A ;4、凹模板A ;5、冲头A ;6、外导柱A ;7、外导套A ;8、上模固定板；9、卸料板；10、下模固定板；11、凹模板；12、冲头；13、弹钉二 ；14、外导柱；15、卸料板镶块；16、内导柱；17、弹钉一 ；18、外导套；19、凹模板镶块；20、内导套；21、定位柱。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0014]如附图2、3所示，本发明所述的一种带内浮动式凹模机构的冲压模，包含:上模固定板8、下模固定板10、内浮式凹模机构；所述上模固定板8上设有冲头12及外导柱14，所述上模固定板8下方平行设定有卸料板9 ;所述下模固定板10上设有凹模板11、外导套18 ;所述凹模板11上设有定位柱21 ;所述内浮式凹模机构包含:卸料板镶块15，凹模块镶块19，弹钉一 17，弹钉二 13，内导柱16，内导套20 ;所述内浮式凹模机构设定在卸料板9及凹模板11之间；所述卸料板镶块15设定在卸料板下方并与其相连；所述弹钉二 13 —端设定在上模固定板8上，另一端穿过卸料板9并顶在所述卸料板镶块15的上表面并使所述卸料板镶块15向下浮起；所述内导柱16 —端设定在卸料板9上，另一端穿过卸料板镶块15工作时可与所述凹模板镶块19上的内导套20相连；所述凹模板镶块19设定在凹模板11上；所述弹钉一 17 —端设定在下模固定板10上，另一端穿过凹模板11并顶住凹模板镶块19的下表面使所述凹模板镶块19向上浮起。
[0015]本发明所述的一种带内浮动式凹模机构的冲压模具工作过程如下:
在图2、3所示实施例中，成型料件被置放于凹模板11上并经定位柱21定位，启动冲床，上模固定板8带动外导柱14进入外导套18，内导柱16接触到内导套20，浮起的卸料板镶块15及凹模板镶块19校正内导柱16与内导套20之间的同轴度及垂直度，内导柱16完全进入内导套20，模具闭合并完成冲压，模具复位打开。
[0016]本发明所述的针对带内浮动式凹模机构的冲压模具通过浮动的卸料板镶块15及凹模板镶块19的自动校正内导柱16与内导套20之间的同轴度及垂直度后，减少及摆脱了导柱导套的加工精度对产品尺寸精度的影响，提高了模具精度及寿命，解决了内导柱16与内导套20之间的拉毛问题。
[0017]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种带内浮动式凹模机构的冲压模具，其特征在于，包含:上模固定板(8)、下模固定板(10)、内浮式凹模机构；所述上模固定板(8)上设有冲头(12)及外导柱(14)，所述上模固定板(8)下方平行设定有卸料板(9);所述下模固定板(10)上设有凹模板(11)、外导套(18);所述凹模板(11)上设有定位柱(21);所述内浮式凹模机构包含:卸料板镶块(15)，凹模块镶块(19 )，弹钉一(17 )，弹钉二(13)，内导柱(16)，内导套(20);所述内浮式凹模机构设定在卸料板(9)及凹模板(11)之间；所述卸料板镶块(15)设定在卸料板(9)下方并与其相连；所述弹钉二(13)的一端设定在上模固定板(8)上，另一端穿过卸料板(9)并顶在所述卸料板镶块(15)的上表面并使所述卸料板镶块(15)向下浮起；所述内导柱(16)的一端设定在卸料板(9)上，另一端穿过卸料板镶块(15);工作时可与所述凹模板镶块(19)上的内导套(20)相配合；所述凹模板镶块(19)设定在凹模板(11)上；所述弹钉一(17)的一端设定在下模固定板(10)上，另一端穿过凹模板(11)并顶住凹模板镶块(19)的下表面使所述凹模板镶块(19)向上浮起。
2.根据权利要求1所述的带内浮动式凹模机构的冲压模具，其特征在于:所述弹钉二(13)的一端固定在上模固定板(8)上，另一端穿过卸料板(9)并顶住所述卸料板镶块(15)的上部并使所述卸料板镶块(15)向下浮起。
3.根据权利要求1所述的带内浮动式凹模机构的冲压模具，其特征在于:所述弹钉一(17)的一端与下模固定板(10)相连，另一端顶住凹模板镶块(19)的下部并使所述凹模镶块(19)向上浮起。
4.根据权利要求1所述的带内浮动式凹模机构的冲压模具，其特征在于:所述卸料板镶块(15)设定在所述卸料板(9)上，其上设有内导柱(16)，所述卸料板镶块(15)上部被所述弹钉二(13)顶住并向下浮起；工作时浮起的卸料板镶块(15)在内导柱(16)与内导套(21)相互配合时可调整内导柱(16)的垂直度及与内导套(21)之间的同轴度。
5.根据权利要求1所述的带内浮动式凹模机构的冲压模具，其特征在于:所述凹模板镶块(19)设定在凹模板(11)上，所述凹模板镶块(19)上设有内导套(20)，所述弹钉一(17)顶住凹模板镶块(19)的下部并使所述凹模镶块(19)向上浮起；工作时浮起的凹模板镶块(19)在内导柱(16)与内导套(21)相互配合时可调整内导套(21)的垂直度及与内导柱(16)之间的同轴度。
【专利摘要】本发明公开了一种带内浮动式凹模机构的冲压模具，包含：上模固定板、下模固定板；上模固定板设有冲头、弹钉二及外导柱，冲头及外导柱穿过卸料板镶块，卸料板镶块上设有内导柱，弹钉二使卸料板镶块使向下浮起；卸料板镶块通过螺丝二与卸料板相连；下模固定板上设有弹钉一、凹模板及凹模镶块；凹模镶块上设有内导套，凹模板上设有定位柱，弹钉一使凹模镶块向上浮起；工作时定位柱将料带定位，外导柱进入凹模导套，浮起的卸料板镶块及凹模板镶块自动校正内导柱与内导套之间的同轴度后内导柱完全进入内导套，模具闭合并完成冲压动作；本发明所述的带内浮动式凹模机构的冲压模具，提高了模具精度及寿命，解决了内导柱与内导套之间的拉毛问题。
【IPC分类】B21D37-12
【公开号】CN104525748
【申请号】CN201410731947
【发明人】卢健, 朱永明
【申请人】适新科技（苏州）有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月6日