一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法。
【背景技术】
[0002]花纹钢板是一种表面具有棱形或凸(或凹)棱的钢板，亦称为网纹钢板。根据GB709-88规定，花纹板的规格有很多，厚度为1.5mm?12.7mm。花纹板是广泛应用于造船、锅炉、汽车、拖拉机、火车车厢及建筑等行业的钢材，其外形美观且能增加摩擦、强化性能、节约钢材，具有良好的防滑和装饰作用，同时抗弯性能好。
[0003]国内一般的热乳厂只能乳制最薄2.5mm厚度规格的花纹板，而薄至2mm厚度规格的花纹板轧制困难。安钢1780热连轧生产线至2009年成功开发花纹板后，产品得到用户的广泛好评，随着产品的推广和市场个性化需求，很多制门业要求的热轧花纹板的厚度越来越薄，我公司2012年通过技术人员的不懈努力，成功轧制出厚度1.4-2.0mm的扁豆型花纹板，扁豆形花纹板的花纹属开口形，是目前应用最广泛的花纹板，其优点是美观大方、防滑效果好、不存油水。但由于板材热加工工艺的特殊性，较薄规格的花纹板很容易产生浪形缺陷，而如何在平整机消除热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善产品质量，以及消除过程中如何保证花纹板上原有豆的形状和豆高，这是目前开发薄规格花纹板的技术难题。
[0004]一般的薄规格热轧板可以通过平整机采用重卷方式修复板型缺陷，通常的热轧板带钢卷的重卷作业流程是带钢经过开卷卷筒-入口夹送辊-矫直机-出口夹送辊-卷取机卷筒实现重卷，平整重卷机组是由多个设备组成，各设备均由单独的传动系统及电机。由于各设备电机、传动系统动力特性的差异，设备运行中很难保证各设备与钢板接触部分的线速度“绝对同步”。带钢在机组中通过时一般采用较大的矫直机辊缝压下，利用矫直辊与带钢的摩擦使设备与带钢保持同步。而花纹板的“扁豆型”顶端与矫直机工作辊表面接触形式为“点接触”，点接触就不可能有足够的摩擦力保证设备与带钢保持同步，无法采用一般的平整工艺来修复板型缺陷。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是提供了一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法，该方法通过改进平整机重卷模式，采用改进的热轧花纹钢板钢卷的重卷平整作业流程，实现消除热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，从而改善热轧非标薄规格花纹板质量。
[0006]为了解决上述技术问题，本
【发明内容】
的技术方案是这样实现的:
一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法，该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷，所述的具体包括以下工艺步骤:
(I)重卷操作之前，浪型缺陷的花纹钢板温度控制在80°?100 °之间，保证压尾辊在重卷期间始终处于下压状态，调整压尾辊的下行程，将压尾辊下行程改造为最大，且压尾辊下行至和矫直机下张力辊、出口夹送辊下辊之间的间隙2mm处；
(2 )开启平整机进行重卷操作，待卷取机卷筒咬浪型缺陷的花纹钢板后，将压尾辊下压至最大行程，压尾辊和矫直机下张力辊及出口夹送辊下辊组成矫直辊系，反复弯曲，同时将开卷机的张力设置为80KN，卷取张力设置为120KN，采用低速(< 200m/min)进行重卷。
[0007]进一步，所述的热轧花纹钢板所用的矫直机为四辊轧机，将矫直机上张力辊压下，采用较小的轧制力1200KN)对浪形严重的热轧花纹钢板进行平整。
[0008]本发明相比现有技术的有益效果:
通过实施本发明后，消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。
【附图说明】
[0009]图1是本发明的工艺流程图。
[0010]图中:1_开卷机卷筒；2_花纹钢板；3_ A 口夹送辊上辊；4_ A 口夹送辊下辊；
5-矫直机下张力辊；6_压尾辊；7_出口夹送辊上辊；8_出口夹送辊下辊；9_卷取机卷筒；10-矫直机上张力辊。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本发明作进一步地详细描述。
[0012]如图1所示，一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法，该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板2依次经过开卷机卷筒1-入口夹送辊3、4_矫直机下张力辊5-压尾辊
6-出口夹送辊7、8_卷取机卷筒9的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷，所述的具体包括以下工艺步骤:
(1)重卷操作之前，浪型缺陷的花纹钢板2温度控制在80°?100°.之间，保证压尾辊6在重卷期间始终处于下压状态，调整压尾辊6的下行程，将压尾辊6下行程改造为最大，且压尾辊6下行至和矫直机下张力辊4、出口夹送辊下辊8之间的间隙2mm处；
(2)开启平整机进行重卷操作，待卷取机卷筒9咬浪型缺陷的花纹钢板2后，将压尾辊6下压至最大行程，压尾辊6和矫直机下张力辊4及出口夹送辊下辊8组成矫直辊系，反复弯曲，同时将开卷机卷筒I的张力设置为80KN，卷取机卷筒9张力设置为120KN，采用低速? 200m/min)进行重卷。
[0013]在上述的实施例所述技术方案的基础上，优选地，所述的热轧花纹钢板2所用的矫直机为四辊轧机，将矫直机上张力辊10压下，采用较小的轧制力1200KN)对浪形严重的热轧花纹钢板2进行平整。
[0014]综上所述，以上仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法，其特征在于:该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板(2)依次经过开卷机卷筒(I)-入口夹送辊(3、4)_矫直机下张力辊(5)-压尾辊(6)-出口夹送辊(7、8)-卷取机卷筒(9)的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷，所述的具体包括以下工艺步骤: (1)重卷操作之前，浪型缺陷的花纹钢板(2)温度控制在80°?100°.之间，保证压尾辊(6)在重卷期间始终处于下压状态，调整压尾辊(6)的下行程，将压尾辊(6)下行程改造为最大，且压尾辊(6)下行至和矫直机下张力辊(4)、出口夹送辊下辊(8)之间的间隙2_处； (2)开启平整机进行重卷操作，待卷取机卷筒(9)咬浪型缺陷的花纹钢板(2)后，将压尾辊(6)下压至最大行程，压尾辊(6)和矫直机下张力辊(4)及出口夹送辊下辊(8)组成矫直辊系，反复弯曲，同时将开卷机卷筒(I)的张力设置为80KN，卷取机卷筒(9)张力设置为120KN，采用低速(彡200m/min)进行重卷。
2.根据权利要求1所述的一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法，其特征在于:所述的热轧花纹钢板(2)所用的矫直机为四辊轧机，将矫直机上张力辊(10)压下，采用较小的轧制力1200KN)对浪形严重的热轧花纹钢板(2)进行平整。
【专利摘要】本发明涉及一种钢铁冶金行业热轧花纹钢板的加工工艺，尤其是一种热轧非标薄规格花纹板的平整方法。该方法采用平整机重卷模式，热轧花纹钢板依次经过开卷机卷筒-入口夹送辊-矫直机-压尾辊-出口夹送辊-卷取机卷筒的工艺流程来消除花纹钢板浪形缺陷。本发明消除了热轧薄规格花纹板的浪形缺陷，改善了热轧非标薄规格花纹板的质量，解决了薄规格花纹板的板形、豆高和豆的形状问题，满足用户的使用要求，拓宽了创效空间。
【IPC分类】B21D1-06
【公开号】CN104525629
【申请号】CN201410818388
【发明人】王新江, 李长春, 李志慧, 郑飞, 万国喜, 冯建军, 李忠勇, 宋炼兵, 王彬
【申请人】安阳钢铁股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年12月25日