渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及到一种渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法。
【背景技术】
[0002]渗碳轴承钢无缝钢管是用来制造轴承套圈。该种轴承工作时能承受着极大的冲击载荷，所以要求渗碳轴承钢表面有高而均匀的硬度和耐磨性，内部高的韧性。对渗碳轴承钢的化学成分的均匀性、非金属夹杂物的含量和分布、碳化物的分布等要求都十分严格，是所有钢铁生产中要求最严格的钢种之一，但是现在的加工方法得到的产品硬度和耐磨性都不太理想，使用寿命较差。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是:提供一种表面硬度高、耐磨性和内部韧性好的渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:一种渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下:a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将渗碳轴承钢用圆钢在热温度1100?1250°C下穿孔，得到管料，控制穿孔偏心率小于6%，变形参数:直径压下量在14?17%，顶头前压下量在4?7% ；
[0005]b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760?850°C，然后保温I小时，再缓冷至650°C以下，出炉空冷；
[0006]c冷加工，采用冷轧或冷拔方式生产，得到成品；
[0007]d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680?850°C，然后保温45?90分钟，再缓冷至650°C以下，出炉空冷。
[0008]所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
[0009]本发明的有益效果是:采用上述方法生产出来的轴承钢无缝钢管可承受强烈的冲击载荷，其硬度和耐磨性的参数能满足轴承的使用要求，而且使用寿命长。
【具体实施方式】
[0010]下面详细描述本发明的具体实施方案。
[0011]实施例1
[0012]渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下:a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将16MnCr5圆钢在温度1100°C下穿孔，即，圆钢温度为1100°C，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6 %，变形参数:直径压下量在14?17 %，顶头前压下量在4?7 %，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
[0013]b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760?850°C，然后保温I小时，再缓冷至650°C以下，出炉空冷。
[0014]c冷加工，冷加工前，先对管料进行酸洗、磷化和皂化润滑，得到待加工管料，然后采用冷轧或冷拔方式对待加工管料进行加工，得到成品。
[0015]d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680?850°C，然后保温45?90分钟，再缓冷至650°C以下，出炉空冷即可。
[0016]实施例2
[0017]渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下:a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将20MnCr5圆钢在温度1200°C下穿孔，即，圆钢温度为1200°C，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6 %，变形参数:直径压下量在14?17 %，顶头前压下量在4?7 %，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
[0018]b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760?850°C，然后保温I小时，再缓冷至650°C以下，出炉空冷。
[0019]c冷加工，冷加工前，先对管料进行酸洗、磷化和皂化润滑，得到待加工管料，然后采用冷轧或冷拔方式对待加工管料进行加工，得到成品。
[0020]d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为720?850°C，然后保温45?90分钟，再缓冷至500°C，出炉空冷即可。
[0021]实施例3
[0022]渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其步骤如下:a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将16MnCr5圆钢在温度1250°C下穿孔，即，圆钢温度为1250°C，得到管料，加工过程中，控制穿孔偏心率小于6 %，变形参数:直径压下量在14?17 %，顶头前压下量在4?7 %，对管料进行检测，保证管料表面无凹坑、裂纹和划痕等缺陷；为了进一步保证产品质量，所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
[0023]b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760?850°C，然后保温I小时，再缓冷至650°C以下，出炉空冷。
[0024]c冷加工，冷加工前，先对管料进行酸洗、磷化和皂化润滑，得到待加工管料，然后采用冷轧或冷拔方式对待加工管料进行加工，得到成品。
[0025]d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为730?850°C，然后保温45?90分钟，再缓冷至300°C，出炉空冷即可。
【主权项】
1.渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其特征在于:其步骤如下， a加热穿孔，采用两辊斜孔穿孔的方式将渗碳轴承钢圆钢在温度1100?1250°C下穿孔，得到管料，控制穿孔偏心率小于6 %，变形参数:直径压下量在14?17 %，顶头前压下量在4?7% ; b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760?850°C，然后保温I小时，再缓冷至650°C以下，出炉空冷； c冷加工，采用冷轧或冷拔方式生产，得到成品； d成品热处理，将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680?850°C，然后保温45?90分钟，再缓冷至650°C以下，出炉空冷。
2.根据权利要求1所述的渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，其特征在于:所述顶头采用HB镶钼头水冷顶头。
【专利摘要】本发明公开了一种能生产渗碳渗碳轴承钢无缝钢管的加工方法，a将渗碳轴承钢圆钢在温度1100～1250℃下穿孔，得到管料，变形参数：直径压下量在14～17％，顶头前压下量在4～7％；b管料热处理，将管料送入连续退火炉中加热，加热温度为760～850℃，然后保温1小时，再缓冷至650℃以下，出炉空冷；c采用冷轧或冷拔方式生产；d将成品送入连续退火炉中加热，加热温度为680～850℃，然后保温45～90分钟，再缓冷至650℃以下，出炉空冷。本发明的优点是：采用上述方法生产出来的轴承钢无缝钢管可承受强烈的冲击载荷，其硬度和耐磨性的参数能满足绝大部分生产要求，而且使用寿命长。
【IPC分类】B21B19-04
【公开号】CN104525568
【申请号】CN201410631161
【发明人】陆建新, 吴功益, 严加彬, 郭洪建, 许亚明, 李根为, 朱剑文
【申请人】江苏华程工业制管股份有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月11日