专利名称:精密方孔联动夹头的利记博彩app
技术领域:
本发明涉及机械加工技术领域,更具体地说,是涉及一种可以广泛用于各种机床和其他机械加工设备上夹紧各种规格的方柄铣刀、铰刀、丝锥及园柄的钻头、铣刀之用的精密方孔联动夹头。
现有的各种机床所使用的夹头,如车床、钻床、铣床、镗床、数控机床、加工中心和其他机械加工设备,如手电钻、手摇钻、冲击电钻上所使用的夹头,只能夹紧较小范围内的园柄刀具,要夹紧各种规格的方柄刀具及通用于夹紧小于0.5毫米的刀具,多少年以来一直是个技术难题,始终没有得到解决。例如,现有技术至今还没有能够形成这样一种技术,用一个夹头能够对许多种规格的方柄刀具和园柄刀具进行联动定心夹紧。
本发明的目的在于提拱一种精密联动夹头,这种夹头可以克服现有技术的缺点,既可夹方柄的,也可夹园柄及多边形的,连头发那么细的刀具也能被精确快速夹紧到中心位置上。结构新颖,简单,夹紧力大,一只夹头能替代原来上百种夹具,更换刀具方便,从而大大提高生产效率。本发明的目的还在于改变直柄钻头和直柄铣刀的传统几何形状,变园形为方形,能有效防止刀具在切削过程中刀具容易打滑转动的弊病。
本发明的目的是这样实现的,构造一种精密方孔联动夹头包括定位导向体1、齿轮外套2、联接体3、定位套4、主轴5、推块夹爪6-9、齿轮板手10,其中,主轴5的56锥柄固定到机床主轴的锥孔中或联接到手电钻主轴上或手摇钻主轴上,另一端端面均匀设有四个定位导向斜面51-54定位套4的42内孔,套在主轴5的55外园上,定位套4的内螺纹41与定位导向体1的外螺纹17相联接固定。从而将主轴5的定位导向斜面51-54装在定位套4与定位导向体1之间,同时使齿轮外套2的内螺纹29套在定位导向体1的外园26上,使齿轮外套2作园周运动,而不能作轴向移位。在定位导向体1的双S形方孔导向槽11-14内,均匀装有四个推块夹爪6-9,由一个联接体3控制其定位和运动。联接体3的轴向方形体31-34插入到定位导向体1的轴向方形槽22-25中,四个推块夹爪6-9的凸面63ABCD放入到联接体3的正方形39和40-43凹槽平面形成的四方型凹槽中去浮动挂住,当齿轮板手10的外园11插入到定位导向体1的15或16定位孔中,齿轮板手10的伞齿面12与齿轮外套2的伞齿面27吻合,当旋转齿轮板手10,就带动齿轮外套2作原地园周运动,齿轮外套2的内螺纹29带动联接体3的外螺纹35-38,使联接体3带着四块推块夹爪6-9作轴向移位,由于四个推块夹爪6-9的前端斜面角度62ABCD与定位导向体1的内部凸起的导向定位斜面角度18-21相吻合,及四个推块夹爪6-9的后端导向定位斜面角度61ABCD与主轴5的导向定位斜面角度51-54相吻合,所以当四个推块夹爪向前移动,会形成一个逐渐缩小的方孔夹紧体,当四个推块夹爪向后移动,就会形成一个逐渐放大的方孔体。
实施本发明的精密方孔联动夹头,具有以下优点夹紧范围大,不但能夹园形,多边形,还能夹方形,连头发那么细的刀具也能被快速精确地自动定心夹紧到中心位置上,夹紧力大,无须因更换刀具而频繁更换夹头,一只精密方孔联动夹头能替代上百只夹具使用。
结合附图和实施例,进一步说明本发明的特点,附图中
图1是本发明精密方孔联动夹头的轴向剖面结构示意图。
图2是本发明精密方孔联动夹头的左视方向结构示意图以。
图3是本发明精密方孔联动夹头的所用的齿轮板手的结构示意图。
图4是本发明精密方孔联动夹头中的定位导向体1的轴向剖面结构示意图。
图5是从图4中的右视方向所见的定位导向体1的结构示意图。
图6是从图4中的左视方向所见的定位导向体1的结构示意图。
图7是本发明精密方孔联动夹头中齿轮外套2的轴向剖面结构示意图。
图8是图7所示齿轮外套2的左视方向结构示意图。
图9是本发明精密方孔联动夹头中的联接体3的轴向结构示意图。
图10是图9所示齿轮外套2的左视方向结构示意图。
图11是本发明精密方孔联动夹头中的定位套4的轴向结构示意图。
图12是图11所示定位套4的左视方向结构示意图。
图13是本发明精密方孔联动夹头中的主轴5的轴向结构示意图。
图14是图13所示主轴5的左视方向结构示意图。
图15是推块夹爪6-9的主视图。
图16是推块夹爪6-9的右视图。
图17是推块夹爪6-9的左视图。
图18是推块夹爪6-9的后视图。
图19是推块夹爪6-9的俯视图。
图20是推块夹爪6-9的仰视图。
图21是图1的A-A剖面结构图。图中标号统一说明如下1是定位导向体,11-14是双S形方孔导向槽,15-16是定位孔,17是外螺纹,18-21是凸起的导向定位斜面,22-25是轴向方形槽,26是外园,2是齿轮外套,27是伞齿面,28是内孔,29是内螺纹,3是联接体,31-34是轴向方形体35-38是外螺纹,39是正方形体,40-43是方形凹槽面,4是定位套,41是内螺纹,42是内孔,43是外园,44是内平面,45-46是平面,5是主轴,51-54是端面导向定位斜面,55是外园,56是锥柄,6-9是推块夹爪,61ABCD是前端导向定位斜面,62ABCD是后端导向定位斜面,63ABCD是凸面,10是齿轮板手,11是外园,12是伞齿面,13是手柄。
如图1、图2、图3、图21所示,本发明的精度方孔联动夹头,主轴5的锥柄56可以固定在机床主轴或刀架的锥孔中,另一端端面均匀设有四个导向定位斜面51-54,定位套4的内孔42套在主轴5的外园55上,定位套4的内螺纹41与定位导向体1的外螺纹17联接固定,从而将主轴5的导向定位斜面51-54装在定位套4与定位导向体1之间。同时使齿轮外套2的内螺纹29套在定位导向体1的外园26上,使齿轮外套2能作园周运动,而不能作轴向移位。在定位导向体1的双S形方孔导向槽11-14内,均匀装有四个推块夹爪6-9,由一个联接体3控制其定位和运动。联接体3的轴向方形体31-34插入到定位导向体1的轴向方形槽22-25中,四个推块夹爪6-9的凸面63ABCD放入到联接体3的正方形39和40-43凹槽平面形成的四方型凹槽中去浮动挂住,当齿轮板手10的外园11插入到定位导向体1的定位孔15-16中,齿轮板手10的伞齿面12与齿轮外套2的伞齿面27吻合,旋转齿轮板手10的手柄13,就带动齿轮外套2作园周运动,齿轮外套2的内螺纹29带动联接体3的四段外螺纹35-38,使联接体3带着四块推块夹爪6-9作轴向移位,由于四个推块夹爪6-9的前端导向定位斜面62ABCD与定位导向体1的内部凸起的导向定位斜面相吻合,及四个推块夹爪6-9的后端导向定位斜面61ABCD与主轴5的导向定位斜面51-54相吻合,所以当四个推块夹爪随着联接体3作轴向位移的同时,也随着上述导向定位斜面作斜面方向的相对位移,从而形成一个逐渐缩小或放大的方孔夹紧腔。当齿轮板手10朝顺时针方向带动齿轮外套2旋转,就形成一个逐渐缩小的方孔夹紧体,把各种规格的方柄或园柄刀具夹紧在中心位置上,当齿轮板手10朝逆时针方向带动齿轮外套2旋转,就形成一个逐渐放大的方孔腔体把刀具松开,方便实现各种刀具的更换。
如图4-6所示,定位导向体1的一端内腔设有双“S”形方孔导向槽11-14,在方孔腔体每个内壁面端口处,设有凸起的轴向成20-60度的内壁导向面18-21,与四个推块夹爪6-9的导向定位斜面62ABCD相吻合,使推块夹爪6-9在轴向向前移位时,形成一个逐渐缩小的方孔夹紧体。在定位导向体1的另一端口,设有四个均匀分布的轴向方形槽22-25,用于装入联接体3的轴向方形体31-34,使联接体3可在定位导向体1的内腔四方孔中作轴向移位,定位导向体1的这一端端面还设有四段外螺纹17,用于联接固定定位套4,并将齿轮外套2固定在定位导向体1的外圆中间,使齿轮外套2只能作圆周转动而不能轴向移位,定位导向体1的外园对称面上设有两个小孔15-16,供齿轮扳手10定位转动。
如图7和图8所示,齿轮外套2装在定位导向体1外圆上,其一个端面设有与齿轮扳手10相配合的伞齿面27,用于在齿轮扳手10的旋转驱动下,齿轮外套2在原地作圆周运动,在齿轮外套2的内孔设有内螺纹29,可与联接体3的外螺纹35-38联动,当齿轮外套2旋转时,联接体3作轴向位移。
如图9-图10所示,联接体3包括一个风车形分布的轴向方形体31-34,其外端面为外螺纹35-38,在另一个端面设有方形体39以及40-43的方形体凹槽,四个面的方形凹槽和对应的方形体39用于浮动挂住推块夹爪6-9中的凸面63ABCD,使得在转动齿轮外套2时,由连接体3带动四块推块夹爪6-9作横向移动和轴向移位。
如图11-12所示,定位套4通过内螺纹41固定在定位导向体1的外螺纹17上,用于防止齿轮外套2作轴向窜动,但可保证齿轮外套2作圆周运动,两个相对平面45和46用于扳手操作紧固螺纹用。
如图13-14所示,主轴5有一个可固定在机床主轴上的锥柄56,外园55用于与定位套4的内孔42松动配合。另一端均匀设有四个导向定位斜面51-54,每一个斜面的角度为20-60度,用于和推块夹爪6-9中的相同导向定位斜面角度61ABCD相吻合。反向转动齿轮外套2,带动连接体3向后轴向移动,连接体3驱动推块夹爪6-9横向滑动,并向后轴向移位及联动斜面移位,使四块推块夹爪6-9形成逐渐放大的方孔腔体。
如图15-20所示,四个推块夹爪6-9,各有一表面两段设有20-60度的导向定位斜面,前端导向定位斜面62ABCD可与设在定位导向体1的内壁凸起的导向定位斜面18-21相吻合,当推块夹爪6-9横向滑移向前移位及联动斜面移位时,推块夹爪6-9的导向定位斜面与定位导向体1的内壁凸起导向斜面相对滑移运动。就形成一个逐渐缩小的方孔夹紧体把刀具夹紧。四块推块夹爪6-9的后端导向定位斜面62ABCD可与主轴5的导向定位斜面51-54相吻合,当推块夹爪向后移位时推块夹爪6-9的导向定位斜面与主轴5的导向定位斜面相对滑移运动。就会形成一个逐渐放大的方孔体,把夹紧的刀具松开。
权利要求
1.一种精密方孔联动夹头,其特征在于包括主轴(5),所述主轴(5)的一端锥柄(56)可固定在机床主轴锥孔中或刀架的锥孔中及手电钻和手摇钻的主轴上,另一端端面均匀设有四个导向定位斜面(51-54),与定位导向体(1)的双向S形方孔导向槽内设有的凸起导向定位斜面(18-21),分别挡住挂在联接体(3)的正方形体(39)和(40-43)的方形凹槽面内的四块推块夹爪(6-9)的导向定位斜面(61ABCD)和(62ABCD)相吻合,转动齿轮外套(2),其内螺纹(29)带动联接体(3)的四段螺纹(35-38)旋转,使联接体(3)带着四块推块夹爪(6-9)作横向滑移和前后位移及斜面位移,形成一个任意放大或缩小的方孔腔体,从而实现夹头的夹紧或松开功能。
2.根据权利要求(1)所述的精密方孔联动夹头,其特征在于,还包括齿轮板手(10),在所述齿轮外套(2)的端面,设有可与所述齿轮板手(10)的伞齿面相配合的伞齿面(27)。
3.根据权利要求(1)所述的精密方孔联动夹头,其特征在于所述定位导向体(1)的一端为双S形方孔体内腔(11-14),在方孔腔体的每个内壁面端口处,设有凸起的轴向成(20-60)度的导向定位斜面(18-21),用于与四个推块夹爪(6-9)的相同角度导向定位斜面吻合作导向移位支撑面。
4.根椐权利要求(1)所述的精密方孔联动夹头,其特征在于,所述定位导向体(1)的另一端口均匀设有四个轴向方形空槽(22-25),用于装入联接体(3)的轴向方形体(31-34),使联接体(3)可在定位导向体1的内腔方孔中轴向移位。定位导向体(1)的外螺纹(17)用于固定定位套(4),使齿轮外套(2)的内孔(28)装入到定位导向套(1)的外园(26)上,只能作园周旋转运动,不能作轴向移位。定位导向体(1)的外园上二个对称小孔(15-16),供齿轮板手(10)的外园(11)插入,使齿轮板手(10)的伞齿面(12)与齿轮外套(2)的伞齿面(27)相互啮合联动。
5.根据权利要求(1)所述的精密方孔联动夹头,其特征在于,所述齿轮外套(2)的内孔中设有内螺纹(29),可与联接体(3)的四段外螺纹(35-38)相联动。
6.根据权利要求(1)所述的精密方孔联动夹头,其特征在于,所述联接体(3),包括一个端面的风车形分布的四个轴向方形体(31-34),其前端为四段螺纹(35-38),在另一个端面设有方形体(39)及(40-43)形成的方形内凹槽,用于挂住四个推块夹爪(6-9)的(63ABCD)凸形面,当转动齿轮外套(2)时,由联接体(3)带动四块推块夹爪(6-9)在定位导向体(1)的四方内腔孔中前后移位,并联动挂在联接体(3)的方形体(39)及(40-43)形成方形内凹槽中的推块夹爪(6-9)的凸面(63ABCD)作横向滑动移位。
7.根据权利要求(1)所述的精密方孔联动夹头,其特征在于,所述定位套(4)通过内螺纹(41)联接固定定位导向体(1)的外螺纹(17),防止齿轮外套(2)作轴向移位,但可保证齿轮外套(2)作园周运动,其另一端的外园上有二个平面45-46,提供使用板手紧固其螺纹用。
8.根据权利要求(1)所述的精密方孔联动夹头,其特征在于,所述主轴(5)的一端端面,其四个导向定位斜面角度控制在与水平线成(20-60)度之间,这一角度与定位导向体(1)的方孔内腔中凸起的导向定位斜面角度相吻合及四块推块夹爪(6-9)上的两边凸面角度(61ABCD)和(62ABCD)相吻合,使推块夹爪(6-9)随联接体(3)在轴向移位的同时,沿导向定位斜面的斜面方向位移,形成一个缩小或放大的方孔腔体。
全文摘要
一种精密方孔联动夹头,其主轴5的端面设有四个导向定位斜面,与定位导向体1的双S形方孔导向槽内凸起的导向定位斜面,分别挡柱四块挂在联接体3的凹槽上滑动的推块夹爪6—9的两端导向定位斜面,通过齿轮扳手10带动齿轮外套2作原地圆周运动,其内螺纹带动联接体3的外螺纹作轴向移位,并联动推块夹爪6—9移位,形成逐渐缩小或放大的方孔夹紧体,其优点在于方柄和圆柄刀具都能被快速精确夹紧到中心位置上,能替代上百种夹具,连头发细的刀具也能夹牢。
文档编号B23Q3/12GK1253060SQ98124640
公开日2000年5月17日 申请日期1998年11月2日 优先权日1998年11月2日
发明者邹德骏 申请人:邹德骏