专利名称：制作花纹板轧辊的装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于特殊轧辊工作面加工技术领域，特别是涉及一种制作花纹板轧辊的装置。
现有技术中，加工互为90°花纹钢板轧辊的工作面，一般采用万能铣床配有通用的工艺装备铣削或者采用镗床配合旋转工作台镗削，明显的缺点是1、设备精密，投资成本高；2、设备能力受限；3、刀头不能做90°的旋转；4、单刀铣或镗削加工，效率低，加工成本高；本实用新型的目的是，针对现有技术中存在的问题，提出一种制作互为90°扁豆花纹板钢板轧辊的装置。该装置结构简单，经济实用；其刀头可作0°～90°的旋转；多刀头可同时进行铣削加工，不仅提高了加工效率，保证了加工精度，而且可大大降低轧辊的生产成本。
本实用新型的目的通过以下技术方案实现制作花纹板轧辊的装置，包括刀头机构、传动机构、位移机构、托辊台等。托辊台位于刀头机构前端。刀头机构包括方套、刀轴、铣刀、伞齿轮付、端轴套、定位销钉和螺栓等。刀轴通过其轴承与方套固接，其一头与铣刀键联接，另一头与伞齿轮付联接。端轴套位于伞齿轮付的端头并与方套固接。方套通过定位销钉和螺栓与位移箱联接。传动机构包括主动轴、锥齿轮付、副轴、正齿轮付、花键轴、花键轴套、传动箱等。主动轴、副轴和花键轴套通过其轴承与传动箱联接。主动轴通过锥齿轮付与副轴联接。副轴通过正齿轮付与花键轴套联接。位移机构包括齿棒轴、齿棒轴套、传动齿轮、减速器、位移箱、底盘等。减速器、传动齿轮和齿棒轴套安装在传动箱上。齿棒轴与齿棒轴套套接，其前端与位移箱后壁联接。减速器通过传动齿轮与齿棒轴联接。花键轴通过其轴承固定在位移箱的中部，其前端套入端轴套并通过伞齿轮付与刀头机构联接，其尾端与花键轴套套接。方套通过定位销钉和螺栓与放置在底盘上的位移箱联接。传动箱与底盘固接。
进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，其位移机构还包括副齿轮、分齿轮付、分轴、分伞齿轮等。花键轴与副齿轮联接；分轴通过其轴承固定在花键轴外侧的位移箱中部。分轴一端通过分齿轮付和副齿轮与花键轴联接，另一端通过分伞齿轮与一套相同刀头机构联接。
进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，其位移机构还包括次齿轮付、次轴、次伞齿轮等。次轴通过其轴承固定在分轴外侧的位移箱中部。次轴一端通过次齿轮付与分齿轮付联接， 另一端通过次伞齿轮与另一套相同的刀头机构联接。
进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，其位移机构还包括次分齿轮付、次分轴、次分伞齿轮等。次分轴通过其轴承固定在次轴外侧的位移箱中部。次分轴一端通过次分齿轮与次齿轮付联接，另一端通过次分伞齿轮与另外一套刀头机构联接。
进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，刀头机构能绕花键轴轴线作0°～360°旋转。
进一步的是，上述制作花纹板轧辊的装置中，刀头机构能够绕各自端轴套轴线作0°～90°旋转。
与现有技术相比，本实用新型具有以下明显优点1、结构简单，经济实用，设备投资省；
2、其刀头机构可作0°～360°的旋转；3、多刀头可同时进行铣削加工，在保证加工精度的同时，显著提高了工作效益，并且大大降低轧辊的生产成本；4、既可加工小型轧辊，又可加工中、大型轧辊；5、操作和维护方便；附
图1为本实用新型实施例的传动示意图；附图2为本实用新型实施例的剖示意图；附图3为本实用新型实施例的K向视图；附图4为本实用新型实施的A-A剖示图；附图5为本实用新型实施例的花键轴套B-B剖示图；附图6为本实用新型装置加工的花纹板轧辊的工作面正视图；附图7为本实用新型装置加工的花纹板轧辊的工作面局部放大图；下面，结合附图对本实且新型作进一步地说明。
实施例中，托辊台4、方套1、刀轴2、铣刀3、伞齿轮付50、端轴套5、定位销钉6、定位螺栓7、主动轴10、锥齿轮付11、副轴12、正齿轮付13、花键轴14、花键轴套15、传动箱16、齿棒轴20、齿棒轴套21、传动齿轮22、减速器23、位移箱24、底盘25、副齿轮26、分齿轮付67、分轴68、分伞齿轮51、次齿轮付77、次轴78、次伞齿轮52、(次分齿轮付87、次分轴88、次分伞齿轮53、机床90、导轨91、工件夹头92、轧辊93、手轮94。
实施例1制作花纹板轧辊的装置，包括刀头机构、传动机构、位移机构、托辊台4等。托辊台4位于刀头机构前端。刀头机构包括方套1、刀轴2、铣刀3、伞齿轮付50、端轴套5、定位销钉6和螺栓7等。刀轴2通过其轴承与方套固接，其一头与铣刀3键联接，另一头与伞齿轮付50联接。端轴套5位于伞齿轮付50的端头并与方套固。传动机构包括主动轴10、锥齿轮付11、副轴12、正齿轮付13、花键轴14、花键轴套15、传动箱16等。主动轴10、副轴12和花键轴套15通过其轴承与传动箱16联接。主动轴10通过锥齿轮付11与副轴12联接。副轴12通过正齿轮付13与花键轴套15联接。位移机构包括齿棒轴20、齿棒轴套21、传动齿轮22、减速器23、位移箱24、底盘25等。减速器23、传动齿轮22和齿棒轴套21安装在传动箱16上。齿棒轴20与齿棒轴套21套接，其前端与位移箱24后壁联接。减速器23通过齿轮22与齿棒轴20联接。花键轴14通过其轴承固定在位移箱24的中部，其前端套入端轴套5并通过伞齿轮付50与刀头机构联接，其尾端与花键轴套15套接。方套1通过定位销钉6和螺栓7与放置在底盘25上的位移箱24联接。传动箱16与底盘25固接。刀头机构能绕花键轴轴线作0°～360°旋转。
实施例2制作花纹板轧辊的装置，包括刀头机构、传动机构、位移机构、托辊台4等。托辊台4位于刀头机构前端。刀头机构包括方套1、刀轴2、铣刀3、伞齿轮付50、端轴套5、定位销钉6和螺栓7等。刀轴2通过其轴承与方套1固接，其一头与铣刀3键联接，另一头与伞齿轮付50联接。端轴套5位于伞齿轮付50的端头并与方套1固接。传动机构包括主动轴10、锥齿轮付11、副轴12、正齿轮付13、花键轴14、花键轴套15、传动箱16等。主动轴10、副轴12和花键轴套15通过其轴承与传动箱16联接。主动轴10通过锥齿轮付11与副轴12联接。副轴12通过正齿轮付13与花键轴套15联接。位移机构包括齿棒轴20、齿棒轴套21、传动齿轮22、减速器23、位移箱24、底盘25、副齿轮26、分齿轮付67、分轴68、分伞齿轮51等。减速器23、传动齿轮22和齿棒轴套21安装在传动箱16上。齿棒轴20与齿棒轴套21套接，其前端与位移箱24后壁联接。减速器23通过传动齿轮22与齿棒轴20联接，花键轴14通过其轴承固定在位移箱24的中部，其前端套入端轴套5并通过伞齿轮付50与刀头机构联接，其尾端与花键轴套15套接。方套1通过定位销钉6和螺栓7与放置在底盘25上的位移箱24联接。分轴68通过其轴承固定在花键轴14外侧的位移箱24中部，其一端通过分齿轮付67和副齿轮26与花键轴14联接，另一端通过分伞齿轮51与一套相同的刀头机构联接。传动箱16与底盘25固接。刀头机构能够绕各自端轴套轴线作0°～90°旋转。
实施例3制作花纹板轧辊的装置，包括刀头机构、传动机构、位移机构、托辊台4等。托辊台4位于刀头机构前端。刀头机构包括方套1、刀轴2、铣刀3、伞齿轮付50、端轴套5、定位销钉6和螺栓7等。刀轴2通过其轴承与方套1固接，其一头与铣刀3键联接，另一头与伞齿轮付50联接。端轴套5位于伞齿轮付50的端头并与方套1固接。传动机构包括主动轴10、锥齿轮付11、副轴12、正齿轮付13、花键轴14、花键轴套15、传动箱16等。主动轴10、副轴12和花键轴套15通过其轴承与传动箱16联接。主动轴10通过锥齿轮付11与副轴12联接。副轴12通过正齿轮付13与花键轴套15联接。位移机构包括齿棒轴20、齿棒轴套21、传动齿轮22、减速器23、位移箱24、底盘25、副齿轮26、分齿轮付67、分轴68、分伞齿轮51、次齿轮付77、次轴78、次伞齿轮52等。减速器23、传动齿轮22和齿棒轴套21安装在传动箱16上。齿棒轴20与齿棒轴套21套接，其前端与位移箱24后壁联接。减速器23通过传动齿轮22与齿棒轴20联接。花键轴14通过其轴承固定在位移箱24的中部，其前端套入端轴套5并通过伞齿轮付50与刀头机构联接，其尾端与花键轴套15套接。方套1通过定位销钉6和螺栓7与放置在底盘25上的位移箱24联接。分轴68通过其轴承固定在花键轴14外侧的位移箱24中部，其一端通过分齿轮付67和副齿轮26与花键轴14联接，另一端通过分伞齿轮51与一套相同的刀头机构联接。次轴78通过其轴承固定在分轴68外侧的位移箱中部，其一端通过次齿轮付77与分齿轮付67联接，另一端通过次伞齿轮52与另一套相同的刀头机构联接。传动箱16与底盘25固接。刀头机构能够绕各自端轴套轴线作0°～90°旋转。
实施例4制作花纹板轧辊的装置，包括刀头机构、传动机构、位移机构、托辊台4等。托辊台4位于刀头机构前端。刀头机构包括方套1、刀轴2、铣刀3、伞齿轮付50、端轴套5、定位销钉6和螺栓7等。刀轴2通过其轴承与方套1固接，其一头与铣刀3键联接，另一头与伞齿轮付50联接。端轴套5位于齿轮付50的端头并与方套1固接。传动机构包括主动轴10、锥齿轮付11、副轴12、正齿轮付13、花键轴14、花键轴套15、传动箱16等。主动轴10、副轴12和花键轴套15通过其轴承与传动箱16联接。主动轴10通过锥齿轮付11与副轴12联接。副轴12通过正齿轮付13与花键轴套15联接。位移机构包括齿棒轴20、齿棒轴套21、传动齿轮22、减速器23、位移箱24、底盘25、副齿轮26、分齿轮付67、分轴68、分伞齿轮51、次齿轮付77、次轴78、次伞齿轮52、次分齿轮付87、次分轴88、次分伞齿轮53等。减速器23、传动齿轮22和齿棒轴套21安装在传动箱16上。齿棒轴20与齿棒轴套21套接，其前端与位移箱24后壁联接。减速器23通过传动齿轮22与齿棒轴20联接。花键轴14通过其轴承固定在位移箱24的中部，其前端套入端轴套5并通过伞齿轮付50与刀头机构联接，其尾端与花键轴套15联接。方套1通过定位销钉6和螺栓7与放置在底盘25上的位移箱24联接。分轴68通过其轴承固定在花键轴14外侧的位移箱24中部，其一端通过分齿轮付67和副齿轮26与花键14联接，另一端通过分伞齿轮51与一套相同的刀头机构联接。次轴78通过其轴承固定在分轴68外侧的位移箱中部，其一端通过次齿轮付77与分齿轮付67联接，另一端通过次伞齿轮52与另一套相同的刀头机构联接。(次分轴88通过其轴承固定在次轴78外侧的位移箱24中部，其一端通过次分齿轮付87与次齿轮付77联接，另一端通过次分伞齿轮53与另外一套刀头机构联接。)传动箱16与底盘25固接。刀头机构能够绕各自端轴套轴线0°～90°旋转。
工作状态下，把该装置固定在一台C630机床90的导轨91上，把轧辊93安放在托辊台4上。启动机床，通过机床90的工件夹头92将动力传至主动轴10，经锥齿轮付11、副轴12、正齿轮付13传至花键轴套15，通过花键轴套15带动键轴14转动；再通过伞齿轮付50、刀轴2带动铣刀3转动。同时，花键轴14通过副齿轮26、分齿轮付67、次齿轮付77、(次分齿轮付87)、分轴68、次轴78、(次分轴88)、分伞齿轮51、次伞齿轮52、(次分伞齿轮53)、传递动力至各自刀头机构，带动各自铣刀转动。排列安装在位移箱24上的多个刀头机构，其铣刀间保持等距平行。进刀时，转动手轮94，通过减速器23、传动齿轮22传递动力至齿棒轴20，使其作向前线运动，推动位移箱24和刀头机构向前位移，开始对托辊台4上轧辊93的工作面进行加工。退刀时，反向转动手轮94，使位移箱24退回初始位置。再使该装置沿机床90的导轨91向左或向右移动至规定的位置，进入下置。再使该装置沿机床90的导轨91向左或向右移动至规定的位置，进入下一周期的铣削加工。松动定位螺栓和销钉，可对刀头机构作0°～90°的角度调整。
权利要求1.制作花纹板轧辊的装置；包括刀头机构、传动机构、位移机构、托辊台等；托辊台位于刀头机构前端；本实用新型其特征在于，刀头机构包括方套、刀轴、铣刀、伞齿轮付、端轴套、定位销钉和螺栓等；刀轴通过其轴承与方套固接，其一头与铣刀键联接，另一头与伞齿轮付联接；端轴套位于伞齿轮付的端头并与方套固接；传动机构包括主动轴、锥齿轮付、副轴、正齿轮付、花键轴、花键轴套、传动箱等；主动轴、副轴和花键轴套通过其轴承与传动箱联接；主动轴通过锥齿轮付与副轴联接；副轴通过正齿轮付与花键轴套联接；位移机构包括齿棒轴、齿棒轴套、传动齿轮、减速器、位移箱、底盘等；减速器、传动齿轮和齿棒轴套安装在传动箱上；齿棒轴与齿棒轴套套接，其前端与位移箱后壁联接；减速器通过传动齿轮与齿棒轴联接；花键轴通过其轴承固定在位移箱的中部，其前端套入端轴套并通过伞齿轮付与刀头机构联接，其尾端与花键轴套套接；方套通过定位销钉和螺栓与放置在底盘上的位移箱联接。传动箱与底盘固接。
2.如权利要求1所说的制作花纹板轧辊的装置，其特征在于，位移机构中还包括副齿轮、分齿轮付、分轴、分伞齿轮等；花键轴与副齿轮联接；分轴通过其轴承固定在花键轴外侧的位移箱中部；分轴一端通过分齿轮付和副齿轮与花键轴联接，另一端通过分伞齿轮与一套相同的刀头机构联接。
3.如权利要求2所说的制作花纹轧辊的装置，其特征在于，位移机构中还包括次齿轮付、次轴、次伞齿轮等；次轴通过其轴承固定在分轴外侧的位移箱中部；次轴一端通过次齿轮付与分齿轮付联接，另一端通过次伞齿轮与另一套相同的刀头机构联接。
4.如权利要求3所说的制作花纹板轧辊的装置，其特征在于，位移机构中还包括次分齿轮付、次分轴、次分伞齿轮等；次分轴通过其轴承固定在次轴外侧的位移箱中部；次分轴一端通过次分齿轮与次齿轮付联接，另一端通过次分伞齿轮与另外一套相同的刀头机构联接。
5.如权利要求1所说的制作花纹板轧辊的装置，其特征在于，刀头机构能绕花键轴轴线作0°～360°旋转。
6.如权利要求2、3、4所说的制作花纹板轧辊的装置，其特征在于，刀头机构能够绕各自端轴套轴线作0°～90°旋转。
专利摘要本实用新型公开了一种制作花纹板轧辊的装置,属于特殊轧辊工作面加工技术领域。解决了加工互为90°花纹钢板轧辊工作面的技术问题,克服了传统工艺的不足:原来采用万能铣床配有通用的工艺装备铣削或者采用镗床配合旋转工作台镗削。本实用新型的技术特征为:其刀头可作0～90°的旋转,同时可进行切削加工,不仅提高了加工效率,保证了加工精度,而且可大大降低轧辊的生产成本。
文档编号B23P23/00GK2298095SQ9720770
公开日1998年11月25日 申请日期1997年3月6日 优先权日1997年3月6日
发明者孙敬民, 张德顺, 林学贤 申请人:攀枝花钢铁(集团)公司机械制造公司