专利名称：金属带材缝合机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于金属冲压设备，是一种用于将两卷金属带材的首、尾连接起来的带材缝合机。
在某些金属带材产品的生产中，如在金属带材表面涂覆生产线上，需将两卷金属带材的首、尾连接起来。在现有的生产中两卷金属带材的连接方法主要有焊接、粘接和人工缝合等。上述的连接方法或者效率低、质量差，或者成本较高，而且连接的平整性也较差。
本实用新型的目的是提供一种连接牢固、效率较高的机械式金属带材缝合机。
本实用新型的目的是通过以下途径来实现的所提供的金属带材缝合机包括一个机架、一个可上下移动的活动梁、该活动梁的驱动油缸及上、下冲模，其中一个冲模固联在活动梁上，另一个冲模固联在机架上。前述的冲模设有一排冲头，冲头两侧有冲剪刃，从冲压方向看各冲剪刃均为阶梯状，其中至少有一个阶梯状冲剪刃与其余的阶梯状冲剪刃的走向相反。缝合时先将带材的首部与尾部重叠，送入上、下冲模之间；再启动油缸，使上、下冲模对带材的首、尾重叠部分实施冲剪，在带材上形成一排阶梯状切口；然后只要将带材的首、尾部沿纵向相对错动，即可使带材首、尾部的阶梯状切口咬合在一起，从而将两卷带材连接起来。
本实用新型采用机械冲剪方式使两带材的首、尾部相互咬合在一起，因而生产工艺简单、效率较高，连接牢靠，也大大降低了生产成本。本实用新型特别适用于自动化生产线中。
以下结合附图对本实用新型的内容加以说明。
图1是本实用新型的结构简图。
图2是
图1的侧视图。
图3是图2中齿轮齿条同步机构的示意图。
图4是冲头的安装图。
图5是本实用新型冲头的立体图。
图6是本缝合机在带材上冲出的切口示意图。
图7是带材首、尾部的切口咬合图。
如
图1、图2所示框式机架1上装有活动梁2，它由油缸3驱动，可沿机架1两侧的轨道(图中未画出)上、下移动。上冲模4通过上模座5固联在机架1的顶部；下冲模6通过下模座7固联在活动梁2上，上、下冲模间设有导向柱8，用以保证模具的定位精度。当带材较宽时，冲模与活动梁也必然较宽，此种情况下可在活动梁2与机架1之间设置齿轮齿条同步机构9，以便保证下冲模在上升冲剪时其左右两端受力均衡和定位精度。该同步机构9由分别固联在活动梁2两端部的两个齿条10和同轴安装的两个齿轮11组成，其中齿轮轴安装在机架1上，其结构如图2、图3所示。托辊12用于输送带材。
如图4所示本实用新型的上冲模具有多个冲头13，它们先用螺钉固联在冲头连接板14上，每四个冲头为一组，然后再用螺钉将连接板14固联在上模座5上。下冲模的安装与上冲模相同。上、下冲模的冲头相间交错，形成一个个冲剪单元。冲头13的形状如图5所示，其中冲剪刃15为阶梯状。冲剪出的切口如图6所示切口16与切口17的阶梯走向相反，以便咬合后不会发生横向移动。冲剪后上、下切口张开，譬如切口区18下凹，则相邻的切口区19上凸。所以只要将上层带材20与下层带材21沿纵向错动，两带材的阶梯状切口就会咬合在一起。咬合的状态如图7所示咬合前上层带材20的边缘处于位置24处。咬合后上层带材20的边缘处于位置25处，而下层带材21的切口部分位于上层带材切口部分的上面，从而将上下带材咬合在一起。
在生产线上，两带材咬合后送至压平辊压平，以免损伤后面的设备。若带材自身强度较低，可在咬合处横穿一根带条后再去压平。
权利要求1.一种金属带材缝合机，其特征是包括一个机架(1)、一个可上下移动的活动梁(2)、该活动梁的驱动油缸(3)及上、下冲模(4、6)，其中一个冲模(4)固联在活动梁(2)上，另一个冲模(6)固联在机架(1)上，前述的冲模设有一排冲头(13)，冲头(13)两侧有冲剪刃(15)，从冲压方向看各冲剪刃均为阶梯状，其中至少有一个阶梯状冲剪刃与其余的阶梯状冲剪刃的走向相反。
2.如权利要求1所述的带材缝合机，其特征是在活动梁(2)与机架(1)之间设有齿轮齿条同步机构(9)，该同步机构(9)由分别固联在活动梁(2)两端部的两个齿条(10)和同轴安装的两个齿轮(11)组成，其中齿轮轴安装在机架(1)上。
专利摘要本实用新型是一种采用机械冲剪方式将两卷金属带材的首、尾连起来的金属带材缝合机。它主要由安装在机架上的活动梁、活动梁的驱动油缸及上、下冲模组成。其中一个冲模固联在活动梁上,另一个冲模固联在机架上,冲模的冲剪刃从冲压方向看均为阶梯状。缝合时,两带材重叠,先冲剪出一排阶梯状切口,再将两带材错动,两带材的切口即可咬合在一起,从而将两带材连接起来。
文档编号B21D39/00GK2288028SQ9623620
公开日1998年8月19日 申请日期1996年8月6日 优先权日1996年8月6日
发明者谢咏山, 胡昌兰 申请人:机械工业部西安重型机械研究所