专利名称：管道切割绞丝机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种管道切割绞丝机，属切割绞丝机械类、尤其适用于石油开采过程的大口径管道的切断与连接之用。
在石油开采中，管道的切断与连接是一件复杂而又繁重的工作。目前常见的办法是将管道用切管机切断以后，再将管件用车床来绞丝。
本实用新型发明的目的是提供一种管道切割绞丝机，希望能将切割与绞丝工序在同一设备上完成，既大大减轻操作人员的劳动强度，又能提高劳动生产率。
这种管道切割绞丝机由机座(D)、传动装置(C)、切管装置(A)、绞丝装置(B)及卡管装置(K)组成，其特征在于所述的卡管装置(K)由三个配套的两组可调卡管螺杆(9)、机座(D)组成，该两组可调的卡管螺杆(9)分设于组成机座(D)的两上、下圈形机座盘(10、12)上，该上、下圈形机座盘(10、12)由若干根呈圆周状排布的支撑杆(11)联接；同时所述的上、下圈形机座盘各由两个半圆弧状单体组成，两单体的一端由一铰健支座(14)联接；其另一端则有紧固螺栓(15)联接。
所述的传动装置(C)由设于机座一侧的齿轮油马达和变速箱(8)、传动齿轮(7)、传动齿轮组(6)及大齿轮盘(2)和外围定位轮(13)组成，其中所述的传动齿轮(7)置于变速箱(8)的输出轴端、并与传动齿轮组(6)的下轮啮合，其上轮则与大齿轮盘(2)啮合；所述的大齿轮盘(2)为一中空的圈形齿盘，由两个半圆形单体组合而成；该大齿轮盘(2)的外弧边均匀布着三个带凹槽的可调外围定位轮(13)，该外围定位轮(13)则设在固接于机座上圈形机座盘(10)的滑槽内。
所述的切管装置(A)设于大齿轮盘(2)的上盘面上，该装置由切刀基座(16)、刀架滑块(17)、进刀螺杆轴(18)、刀片压板(19)、切管坡口刀(20)及圆锥销(21)组成；由固定螺栓(22)使切管装置(A)与大齿轮盘(2)固接。
所述的绞丝装置(B)设于该管道切割绞丝机的顶部、由绞丝构件(23)、推板圈(3)、绞丝架横梁板(4)及四根导杆(1)组成，其中所述的绞丝架横梁板(4)和与大齿轮盘(2)螺接的四根导杆(1)组成能与大齿轮盘(2)联动的铰丝架，同时在导杆(1)上设置的下圈面装有绞丝构件(23)的推板圈(3)；该推板圈(3)与铰丝架横梁板(4)中心之间设置着套丝螺杆(5)。
所述的管道切割绞丝机，其特征是设于大齿轮盘面上的切断装置(A)，可以是以盘心为轴对称的一组同类装置。
所述的管道切割绞丝机，其特征是设于推板圈(3)下圈面上的绞丝构件(23)是可以圈心为轴对称的一组同类装置。
根据以上技术方案设计的管道切割绞丝机、不仅具有体积小、重量轻、运输、安装方便快捷，特别适合野外现场作业；同时由于该机采用液压传动装置，整个工作过程安全可靠、无火花，适合于油区工作环境；而且还大大降低工人的劳动强度。
附
图1为管道切割绞丝机的结构示意图；附图2为本实用新型俯视图；附图3为切管装置示意图；附图4为大齿盘结构示意图；附图5为下圈形机座盘示意图。
图中1、导杆，2、大齿轮盘，3、推板圈，4、绞丝架横梁板，5、套丝螺杆，6、传动齿轮组，7、传动齿轮，8、变速箱，9、卡管螺杆，10、上圈形机座盘，11、支撑杆，12、下圈形机座盘，13、外围定位轮，14、铰链支座，15、紧固螺栓，16、切刀基座，17、刀架滑块，18、进刀螺杆轴，19、刀片压板，20、切管坡口刀，21、圆锥销，22、固定螺栓，23、绞丝构件，(A)、切管装置，(B)、攻丝装置，(C)、传动装置，(D)、机座，(K)、卡管装置。
以下结合附图，进一步描述本实用新型，并给出实施例。
本实用新型介绍的这种管道切割绞丝机，主要是解决油田开采中，在现场对大口径管道的切割、绞丝、是一种切割绞丝专用设备。主要由机座(D)，传动装置(C)、切管装置(A)，绞丝装置(B)、卡管装置(K)组成；其中所述的卡管装置(K)由两组三个一套的可调卡管螺杆(9)、以及组成机座(D)的上、下圈形机座盘(10、12)、支撑杆(11)配合而成，其每一个圈形机座盘圆周上均匀分布着三个可调的卡管螺杆(9)；由这两组卡管螺杆(9)将机座(D)与大口径油管卡接。
当我们在石油开采中需要进行切管或绞丝接管时，只要将该切割绞丝机穿套于油管上、通过上、下两组六个可调卡管螺杆(9)使机座(D)与管道固定。通过油压传动马达驱动变速箱(8)，使变速箱(18)内的传动轴开始运转；由此带动输出轴末端的传动齿轮(7)，并通过该传动齿轮(7)带动与其处于啮合状态的传动齿轮组(6)，随着传动齿轮组(6)上轮的转动，使与它处于啮合状态的大齿轮盘(2)也随之转动。由于该大齿轮盘(2)的转动、使固接于大齿轮盘(2)上盘面上的切管装置(A)作水平向的圆周运动，通过这种绕管道的圆周切割运动使管道切断。在大齿轮盘(2)旋转的时候，由四根导杆(1)、推板圈(3)、绞丝架横梁板(4)及绞丝构件(23)组成的绞丝装置(B)、通过与大齿轮盘(2)盘面螺接的四根导杆(1)，也随产生旋转运动，对穿套于切管绞丝机中间的管道进行绞丝。
在实际生产运行中，可根据工件加工要求，选择切管或绞丝工序；一般情况下先绞丝后切割，当绞丝工序完成以后，可以通过拆卸四根导杆(1)，使整个绞丝装置(B)与大齿轮盘(2)脱离。这时整个切割绞丝装置只具有切割功能，在完成切割功能以后，即可以从上部取下切下的管道。
为了保证大齿盘(2)的平衡运行，本实用新型提出的方案中，设置了三个均匀分布在大齿轮盘(2)外周边的外围定位轮(13)，这种三等分定位轮(13)使管道能精确定心，保证大齿轮盘(2)运转平衡、灵活。
同时，该机对机座(D)和大齿轮盘(2)采用了开合式结构，左右机座由铰链支座(14)和紧固螺栓(15)联接，大齿轮盘(2)由螺栓杆件组合硬性联接，即保证了结构强度，又使该机安装调整更加方便。
该管道切管绞丝机适用于石油勘探、采矿、探矿等场合，作为大型钻探设备的专用辅助配套设施、可大大提高生产效率、减轻工作人员劳动强度。
权利要求1.一种管道切割绞丝机由机座(D)、传动装置(C)、切管装置(A)、绞丝装置(B)及卡管装置(K)组成，其特征在于A、所述的卡管装置(K)由三个配套的两组可调卡管螺杆(9)、机座(D)组成，该两组可调的卡管螺杆(9)分设于组成机座(D)的两上、下圈形机座盘(10、12)上，该上、下圈形机座盘(10、12)由若干根呈圆周状排布的支撑杆(11)联接；同时所述的上、下圈形机座盘各有两个半圆弧状单体组成，两单体的一端由一铰链支座(14)联接，其另一端则有紧固螺栓(15)联接；B、所述的传动装置(C)由设于机座一侧的齿轮油马达和变速箱(8)、传动齿轮(7)、传动齿轮组(6)及大齿轮盘(2)和外围定位轮(13)组成，其中所述的传动齿轮(7)置于变速箱(8)的输出轴端、并与传动齿轮组(6)的下轮啮合，其上轮则与大齿轮盘(2)啮合；所述的大齿轮盘(2)为一中空的圈形齿盘，由两个半圆形单体组合而成；该大齿轮盘(2)的外弧边均匀布着三个带凹槽的可调外围定位轮(13)，该外围定位轮(13)则设在固接于机座上圈形机座盘(10)的滑槽内；C、所述的切管装置(A)设于大齿轮盘(2)的上盘面上，该装置由切刀基座(16)、刀架滑块(17)、进刀螺杆轴(18)、刀片压板(19)、切管坡口刀(20)及圆锥销(21)组成；由固定螺栓(22)使切管装置(A)与大齿轮盘(2)固接；D、所述的绞丝装置(B)设于该管道切割绞丝机的顶部、由绞丝构件(23)、推板圈(3)、绞丝架横梁板(4)及四根导杆(1)组成，其中所述的绞丝架横梁板(4)和与大齿轮盘(2)螺接的四根导杆(1)组成能与大齿轮盘(2)联动的铰丝架，同时在导杆(1)上设置下圈面装有绞丝构件(23)的推板圈(3)；该推板圈(3)与铰丝架横梁板(4)中心之间设置着套丝螺杆(5)。
2.根据权利要求1所述的管道切割绞丝机，其特征是设于大齿轮盘面上的切管装置(A)，可是以盘心为轴对称的一组同类装置。
3.根据权利要求1所述的管道切割绞丝机，其特征是设于推板圈(3)下圈面上的绞丝构件(23)可是以圈心为轴对称的一组同类装置。
专利摘要管道切割绞丝机由设于同一机座上的传动装置、切管装置、绞丝装置及卡管装置组成，其特征是在同一液压启动马达的驱使下，使切管、绞丝在同一机具上实现。对于石油开采中大口径管道的切断绞丝来说，既实现全工序的机械化、自动化，又能大大减轻操作人员的劳动强度，为提高劳动生产率找到了一个有效方案。
文档编号B23D75/00GK2262970SQ9623477
公开日1997年9月24日 申请日期1996年5月7日 优先权日1996年5月7日
发明者胡贵美, 张秋贵 申请人:胡贵美