剃刀刀片的制造技术

专利名称：剃刀刀片的制造技术
本发明涉及到剃刀刀片的制造，具体地说，本发明涉及到用连续的条片制造多个剃刀刀片的方法和设备，而所说的条片则使用了一卷金属刀片坯料。
在制造剃刀刀片的过程中，通常的做法是使用单条钢刀片坯料，用这种坯料来生产出多个刀片。所说的单条刀片坯料可以卷成一卷，这种坯料具有最终成品的精确宽度。在所述单条刀片材料上冲压出多个开孔以限定在将刀片固定到刀片盒内或固定到剃刀手柄上时使用的精确安装点，然后，通常将该单条刀片坯料送进热处理炉以便使该单条材料硬化，此后，沿上述材料条的长度在某些位置处磨快并切断该材料条，以便生产出多个单个的刀片部件。
尽管上述过程在大量生产高质量刀片时是成功的，但仍可以通过下列方式来提高生产的效率和速度使用连续的刀片坯料条片，用该坯料条片可形成多个刀片条；以及，在包括对坯料进行热处理在内的生产过程中将上述多个刀片条构成的条片保持于成卷状态。
众所周知，通过开始时在材料条片上不完全地切出多个刀片条，然后使上述条片保持为一整体直至需要分成特定的刀片条，可以用呈卷状形式的单个条片形成多个材料条。美国专利第4170691号公开了用于不完全切割金属材料条片的方法与设备。该专利于1979年10月9授于JohnW Rogers，题为Steel Metal Web Handling Method，Apparatus，and CoilConstruct(钢制金属薄片的处理方法，设备及薄片卷的结构)。
但是，采用不完全切割连续材料条片来生产多个刀片是很复杂的，因为，上述限定安装点的开孔必须相对所述材料条的边缘精确地定位，并且，每个刀片条自身在与材料条片相分离时都必须有精确的尺寸。
所以，本发明的一个目的是提供一种用一连续的条片来制造多个剃刀刀片的方法，其中，用上述带有刀片安装开孔的条片来形成多个刀片条，而所说的安装开孔则能精确地与每个刀片条的边缘尺寸相匹配。
本发明的另一个目的是提供一种用一连续的条片来制造多个剃刀刀片的方法，它比先有技术的方法更有效和更经济。
本发明的还一个目的是提供一种机器，它用于不完全地切割带有多个定位开孔的连续的剃刀刀片材料条片，所说的条片可形成多个相互连接的刀片条，而切割线则精确地定位以形成多个带有上述定位孔的刀片条，定位孔能精确地与各个刀片条的边缘相对齐。
本发明的再一个目的是提供一种机器，它用于分割业已进行了不完全切割的连续剃刀刀片材料条片以形成多个相连的刀片条，这种机器能够按形成在上述材料上的切割线将各个刀片条分离开。
通过提供一种用连续条片来制造多个剃刀刀片条的方法可实现随着说明的继续而更加明显的上述目的和其它目的，而所说的方法则包括提供一连续的刀片材料条片，此条片具有与前述多个刀片整个宽度相同的宽度。上述连续条片上形成有多个开孔，这些开孔限定了在将刀片固定到剃刀盒时所使用的精确安装点。然后，通常以成卷的方式将连续条片提供给这样一种设备，该设备沿条片长度上的等距平行线不完全地切割该条片以形成多个线性相连的刀片条，刀片条形成在各个平行线之间以及平行线与条片边缘之间。然后，在刀片条彼此相连的同时对所述连续的条进行热处理，并且，提供一分离装置，它用于将刀片条分离开以形成多个独立且具有同样宽度的刀片条，这些刀片条带有开孔，开孔精确地与刀片条的边缘相对齐并相对该边缘定位。
上述用来不完全地切割带有多个定位开孔的连续剃刀刀片材料条片的装置通常包括一排上部切割刀，它们设置成能绕一共用轴旋转；以及，一排下部切割刀，它们设置成能绕自身共用轴旋转。所述上排切割刀和下排切割刀的轴彼此相间隔，从而在通过上排切割刀与下排切割刀之间的连续刀片材料条片上形成平行的分割线。还提供了这样的装置，它用于引导连续剃刀刀片材料条片的边缘以使上排切割刀和下排切割刀相对该条片的边缘精确地定位，因此，彼此且相对条片边缘精确定位的分割线会形成多个相互连接的刀片条。
上述导向装置包括一对边缘导向件，它们分别设置在连续剃刀刀片材料条片的一侧上，每个边缘导向件均带有一平面以便与所述条片的相应边缘相接触。所述导向件平面间隔一定的距离，此距离等于或小于连续条片的宽度，并且，上述导向装置在上排切割刀的最低延伸部和下排切割刀的最高延伸部附近处至少部分地设置在上排切割刀与下排切割刀之间。
上述用来分割业已经过不完全切割的连续剃刀刀片材料条片以形成多个相连的刀片条的设备通常包括一对平行间隔的轴，每个轴均包含有至少一个可旋转的部件。所述可旋转部件中的一个包括一基本上呈V形的外表面，此表面绕该部件的整个外缘延伸，而另一个可旋转部件则带有一个开槽外表面，此表面绕该部件的整个外缘延伸并设置成朝向前述V形表面。上述可旋转部件按这样的方式设置即V形表面的梢端与构成前述开槽表面的凹槽的中心相对。可旋转部件彼此间隔从而在把连续的剃刀刀片材料条片送到可旋转部件之间时能使该条片的上表面与可旋转部件中的一个相接触并使上述条片的下表面与另一个可旋转部件相接触。提供了这样一种装置，它用于在可旋转部件之间引导上述条片的边缘从而使一不完全的切口定位在V形表面的梢端与构成前述开槽表面的凹槽的中心之间，当所述条片在可旋转部件之间移动时，上述设备能有效地沿所述不完全的切口将连续条片分割成多个相互连接的刀片条。
上述导向装置通常包括一对间隔的相对向的平行表面，它们用于在连续条片移过前述装置时将该条片接收在这对表面之间，上述相对向的平行表面间隔一定的距离，此距离等于或小于前述连续条片的宽度。
上述导向装置通常在前述可旋转部件之间延伸至一定的位置处，该位置位于上述可旋转部件与连续条片相接触的接触点附近。
以下结合最佳实施例并参照附图具体说明本发明的上述及其它特点，在附图中

图1是显示制造剃刀刀片的方法的流程图，在该方法中使用了本发明的装置；图2是显示处于伸直状态的连续剃刀刀片材料条片的一部分的俯视平面图；图3是显示用于不完全切割图2所示刀片材料的设备的俯视平面图；图4是沿图3中IV-IV线的剖面图，它显示了图3中切割设备的细节；图5是沿图3中V-V线的剖面图，它显示了图3和图4中切割设备的另一些细节；图6是沿图3中VI-VI线的正视剖面图，该图去掉了一部分结构以显示图3、图4和图5中设备的切割器组件，并且，为清楚起见，该图是放大的；图7是与图2相似的平面图，它显示了图3至图6中设备处理过的图2中连续剃刀刀片材料条片。
图8是图7中结构的剖面图，它显示了处于不完全分割状态的剃刀刀片材料；图9是显示用来分割图7和图8中不完全切割后的剃刀刀片材料的设备的俯视平面图；图10是沿图9中X-X线的剖面图，它显示了图9中分割设备的细节；图11是沿图9中XI-XI线的剖面图，它显示了图9和图10中设备的分割组件的细节；图12是沿图9中XII-XII线的剖面图，它显示了图9中设备的加料结构的细节；图13是沿图10中XII-XII线的局部剖面图，它显示了图9至图12中设备的导向装置的一部分；以及图14是沿图10中XIV-XIV线的局部剖面图，它显示了图9至图12中设备的导向装置的另一部分。
参照图1，本发明包括所示的五个步骤，第一个步骤是提供一卷钢制剃刀刀片材料，它呈连续条片的形式，所述条片具有约0.004英寸的厚度并具有一定的宽度，该宽度是用以形成六个刀片条的基本上精确的宽度，如图2详细所示。
然后，用带有多个冲孔模的机器(未显示)对原本成卷的材料作进一步处理，所说的冲孔模可形成多个开孔12，这些开孔限定了在将刀片10固定到剃刀手柄或剃刀盒内时使用的精确安装点。未示出上述用于在连续条片上形成多个开孔的机器，这是因为，这种设备是周知的并且目前用于在单条刀片材料上形成所说的开孔。然后，使包含有带开孔12的连续刀片材料条片S的材料卷经过一切割台，并对该材料卷进行热处理，此后，将该材料卷送交一分割设备处理，在该设备中，将独立的刀片条A、B、C、D、E和F(见图7)彼此分离开，每个刀片条均具有恰当的宽度以及在彼此分开时形成在图2点划线所示的独立剃刀刀片10上的开孔的恰当位置。
以下参照图3至图5，它们显示了一切割设备16的导向组件，该组件用于将连续条片S接收在一对垂直导向辊17和18之间，并且，所述条片会经过一水平导向件，一对V形导向辊19和20。然后，条片S在一对气嘴21和22之间通过，这对气嘴将空气吹过前述条片的上表面和下表面，以确保没有异物附着在所述条片经过上述机器切割部分的表面上。
然后，条片S在进入到一第二对导向辊26与27之间以前经过一对可旋转的导向轮24和25。
如图5所示，可旋转的导向轮24安装在块体28上，块体28则固定在切割设备16A的基体上，可旋转的导向轮25安装在滑块29上，滑块29能沿朝向和离开导向轮24的方向自由地移动。螺旋弹簧30设置在调节螺栓32的头部之间并用于朝向导向轮24偏压导向轮25，以便将条片牢固地保持在这对导向轮之间。可拧紧或放松调节螺栓32以通过弹簧30提供或多或少的压力并且能对导向轮25产生或大或小的偏压力。
参照图3和图4，条片S在导向辊26和27之间通过以后，会进入导向件33，导向件33包括一上部罩帽34和主体部件35。主体部件35上安装有一对边缘导向件36和37，每个边缘导向件均带有一平面38，该平面用来与连续条片S的相应边缘相接触。边缘导向件36和37由诸如碳化物之类的硬质材料构成，平面38和39彼此间隔一定的距离，该距离等于或小于连续条片S的宽度。业已发现，同平面38和39的间隔比条片S宽度小的情况一样，在条片移经导向件33时，如果允许地条片左右移动，则不利于精确地形成刀片条A、B、C、D、E和F。但是，由表面38和39所引起的条片略微弯曲在千分之一范围内或远小于该条片的实际宽度不会对刀片条的尺寸统一性产生不利的影响。
上述切割设备还包括一排上部切割刀40以一排下部切割刀40，每排切割刀均围绕其共用轴设置。如图6所示，将上排切割刀40和下排切割刀41设置成它们各自中心线彼此间隔，因此，每排切割刀中的五个切割刀会不完全地切割在这些切割刀之间经过的材料片，同时，一对切割刀42和43中的一个切割刀的刀刃延伸超过另一个切割刀的刀刃，这就会在本实施例中将连续的材料条片S切割成两个条片，每个条片均包括三个刀片条。很明显，如果希望条片S在其宽度内包含有六个刀片条，那么，就将切割刀42和43制成与切割刀40和41相同，以便和另外五对切割刀一样不完全地切割所述条片而不是切断该条片。此外，如果需要的话，应按这样的方式构造切割刀中的任何一个即其配对切割刀能切断所述的条片，以便例如形成三个条片，每个条片均包含有三条刀片。
尽管周知能象用与本发明结构的切割刀相似的一排切割刀所实现的那样不完全地切割刀片材料，但是，在本发明的方法中，必须精确地使切口定位并将条片分割成两个独立的条片，以便保持所产生的切口与前述开孔12的关系。
参照图6，应该注意，在上排切割刀40和下排切割刀41的每一侧都设置有可旋转的缓冲环44、45、46和47。缓冲环44、45、46和47由硬化钢或碳化物材料制成，这些缓冲环的圆周彼此相接触以提供和保持切割刀40与切割刀41之间的适当距离。为了能使缓冲环44、45、46和47维持住所说的距离，成排切割刀40蔌41中的一排切割刀通常安装在一固定轴即轴48或者49上，而另一排切割刀则安装在一可移动的轴上。可移动的轴48或49偏向于所说的固定轴，从而形成了缓冲环44、45、46及47之间的接触，因而，这些缓冲环能够维持前述切割刀之间的适当距离。
由于上述成排的切割刀40和41包括构成切割刀的独立圆盘刀，所以，必须固定住各圆盘刀的切割刃以使得上述各切割刀的刀刃在对条片S进行不完全切割时与相对向的切割刀相对。这一点是通过提供一对调节环50和51来实现的，调节环51带有凹槽部分52，该部分以相互嵌合的方式接收调节环50的向外突出的圆盘53。每个调节环50和51均按照高精度公差来加以生产并以与成排割刀40和41相接触的方式放置在相应的轴48和49上，同时，这些调节环沿所述相应的轴以可调节的方式定位，以保证在切割过程中一排切割刀中的每个切割刀的位置与相对向一排切割刀中的切割刀的位置相对。
参照图4，可以看出，导向件33设置在上排切割刀40与下排切割刀41之间并以彼此相对向的方式延伸至成排切割刀的延伸部附近，以保证能将条片S引导至切割刀直至该条片进入到切割刀之间。
在不完全地切割了条片S之后，在本实施例中条片S分成了两个独立的条片S1和S2之后，条片S1和S2的结构基本上如图7和图8所示，对各个条片S1和S2进行热处理以便以本技术中周知的方式使刀片材料硬化。尽管未对上述热处理过程作详细说明，但是，应该指出，在整个热处理过程中，通常使带有独立刀片条的条片S1和S2保持相连。条片S1和S2通常在热处理之前和之后均保持在成卷的形式，以便于进行处理。
在进行了热处理之后，必须将连续条片S1和S2分割成独立的刀片A、B、C或D、E、F。如图9至图14所示，本发明提供了一种分割设备55，该设备包括一第一对条片S1可送入其中的夹送辊56和57。应该注意，在图12中，将夹送辊56和57安装成夹送辊57是固定的，而夹送辊56则逆着弹簧58的偏压向下压向夹送辊57。如图10所示，在条片S1进入夹送辊56和57之前以及离开夹送辊56和57之后，用一对导向件60和62沿横向方向进一步引导条片S1。如图13和科14所示，导向件60包括主体63和盖板64，螺栓65或其它适当装置将这两个部件固定在适当位置。主体63上配备有一对相对向的内部导向表面66和67，主体63和盖板64在用螺柱拧在适当位置时会在上述导向表面之间形成一内部空间以便容纳连续条片S1，同时，导向表面66和67分开一定的距离以确保在条片S1经过导向件60时与该条片的边缘相接触，而所说的距离则等于或小于条片S1的宽度。
与此相似，图14所示的导向件62包括主体68和盖板69，这两个部件在用螺栓70拧到一起时会提供一内部空间以便将条片S1包容在上述主体与盖板之间。和导向件60一样，主体68带有一对相对向的内部表面72和73，这对表面分开一定的距离，此距离等于或小于连续条片S1的宽度。
如图9和图10所示，分割设备55包括一对平行间隔的轴74和75，每个轴上都安装有一对可旋转的部件。参照图11，每个轴74和75均带有一可旋转部件76，它具有基本上呈V形的外表面，此外表面绕可旋转部件76的整个外缘延伸；以及，一第二可旋转部件74，它具有带凹槽的外表面，此外表面上的凹槽与配对的可旋转部件76的V形表面相对齐。轴74和75彼此间隔一定的距离，因此，当条片S1经过可旋转部件76与77之间时，轴74上的可旋转部件会与条片S1的上表面相接触，而轴75上的可旋转部件则与条片S1的下表面相接触。当连续条片在前述可旋转部件76与77之间移动时，通过引导条片的边缘从而使不完全切割的切割线与所述V形部件的梢端基本上吻合，可旋转部件76和77可将所述条片分割成相应的相连的刀片条。由于条片S1仅包括有两条切割线，所以，切割设备55只包括两组相反的可旋转部件76和77。但是，应该注意，可将与所要处理的特定连续材料条片上切割线同样多的成对可旋转部件76和77安装到轴74和75上，并且，使导向件60和62有适当的尺寸以将所述条片引导进可旋转部件76和77，从而完成分割过程。
还应注意，导向件68的前端在可旋转部件76与77之间尽可能地延伸至刚好和上述可旋转部件与连续条片S1的表面之间接触点相邻的位置。因此，能在可旋转部件76与77之间精确地引导所说的条片，以确保不完全的切割线在上述精确的位置处进入到可旋转部件之间，这就会将连续的条片分割成独立的刀片条。
在经过了可旋转部件76与77之后，独立的刀片条继续经过引导辊80，然后，或者被卷成包含有各个刀片条的独立卷筒，或者被直接提供给一开刃设备，此设备能用所说的刀片坯料形成刀片。
作为所公开的机器所执行的制造过程的实例，使用了包含0.6％至0.7％的碳及12％至14％的铬的原材料来制造不锈钢剃刀刀片条片。在使用厚度为0.04英寸的坯料的情况下，在不完全切割操作过程中，贯穿深度达40％，换句话说，贯穿深度达0.016英寸，从而留下了0024英寸连接条片以维持彼此线性相连的刀片条。在使用厚度为0.03英寸的坯料时，30％的贯穿深度会有最佳的结果，换句话说，0.009英寸的贯穿深度会留下0.0021英寸的连接条片。因此，可以看出，通过在切割操作中将连接条片的厚度保持在0002英寸左右，就可保持该连接条片的完整性，并且，业已发现，在后续的分割过程中，很容易分割所说的刀片条。
从以上说明中可以看出，通过在上述流程中精确地引导连续的刀片坯料条片S，不会有任何的材料浪费，因为，在不需要通常在不完作切割条片然后将该条片分开以形成独立刀片条时所使用的边缘修整操作的情况下，加工后的剃刀刀片坯料条A、B、C、D、E或F具有精确的尺寸。
很明显，在本发明的精神和范围之内可做出改进和改型，但是，本发明仅由后附权利要求所限定。
权利要求
1.一种用连续条片来制造多个剃刀刀片条的方法，该方法包括下列步骤提供连续的刀片材料条片，它具有一定的宽度，该宽度基本上等于上述多个刀片条的宽度；在上述连续条片上形成多个开孔，这些开孔限定了在将刀片固定到剃刀手柄或刀片盒内时所使用的精确安装点；然后沿所述条片长度上的等距平行线不完全地切割该条片以形成多个线性相连的刀片条，刀片条形成在上述各个平行线之间以及平行线与前述条片的边缘之间；在使上述刀片条彼此相连的同时对这些刀片条进行热处理；然后，将所述刀片条分开以形成多个具有同样宽度的刀片条，这些刀片条带有前述开孔，开孔精确地与刀片条的边缘相对齐并相对该边缘定位。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在沿等距平行线不完全地切割所述条片的步骤中，同时将该条片分割成两个等宽的条片。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述不完全切割前述条片的步骤包括按一定的深度切入该条片以形成等距的平行线，所说的深度为条片厚度的30％至40％。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述沿等距平行线切割前述条片的步骤包括使该条片在一第一排切割刀与一第二排切割刀之间经过，上述第一排切割刀设置成能绕一共用轴旋转，第二排切割刀也设置成能绕一共用轴旋转。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述第一排切割刀的轴与第二排切割刀的轴彼此保持有一定的距离，从而能按一定的深度切入前述条片，所说的深度为条片厚度的30％至40％。
6.一种用连续条片来制造多个剃刀刀片条的方法，该方法包括下列步骤提供连续的刀片材料条片，它具有一定的宽度，该宽度基本上等于上述多个刀片条的宽度；在上述连续条片上形成多个开孔，这些开孔限定了在将刀片固定到剃刀手柄或刀片盒内时所使用的精确安装点；然后沿所述条片长度上的等距平行线不完全地切割该条片以形成多个线性相连的刀片条，刀片条形成在上述各个平行线之间以及平行线与前述条片的边缘之间；以及将所述刀片条分开以形成多个具有同样宽度的刀片条，这些刀片条带有前述开孔，开孔精确地与刀片条的边缘相对齐并相对该边缘定位。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，在沿等距平行线不完全地切割所述条片的步骤中，同时将该条片分割成两个等宽的条片。
8.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述不完全切割前述条片的步骤包括按一定的深度切割该条片以形成等距的平行线，所说的深度为条片厚度的30％至40％。
9.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述材料是不锈钢，它包括0.6％至0.7％的碳和12％至14％的铬。
10.一种机器，它用来不完全地切割带有多个定位开孔的连续剃刀刀片材料条片以形成多个相连的刀片条，上述机器包括一排上部切割刀，它们设置成能绕一共用轴旋转；一排下部切割刀，它们设置成能绕一共用轴旋转，上排切割刀和下排切割刀的轴彼此相间隔，从而在通过上排切割刀与下排切割刀之间的连续剃刀刀片材料条片上形成平行的分割线；以及这样的装置，它用于引导连续的剃刀刀片材料条片的边缘以使上排切割刀和下排切割刀相对该条片边缘精确地定位，因此，相对上述条片边缘精确定位的分割线会形成前述多个相连的刀片条。
11.如权利要求10所述的机器，其特征在于，所述导向装置包括一对边缘导向件，它们分别设置在上述连续的剃刀刀片材料条片的一侧上，每个边缘导向件均带有一平面以便与所述条片的相应边缘相接触。
12.如权利要求11所述的机器，其特征在于，所述导向件平面间隔一定的距离，此距离等于或小于前述连续条片的宽度。
13.如权利要求10所述的机器，其特征在于，所述导向装置在上排切割刀的最低延伸部和下排切割刀的最高延伸部附近处至少部分地设置在上排切割刀下与排切割刀之间。
14.如权利要求10所述的机器，其特征在于，该机器还包括一第一对缓冲环，它们分别设置在上排切割刀的一侧上，从而能绕上排切割刀的共用轴旋转；以及，一第二对缓冲环，它们分别设置在下排切割刀的一侧上，从而能绕下排切割刀的共用轴旋转；上述第一对缓冲环定位成能与第二对缓冲环相接触，每对缓冲环均具有一定的径向尺寸，从而使上排切割刀与下排切割刀分开预定的距离，以便不完全地切割前述连续的剃刀刀片材料条片。
15.如权利要求10所述的机器，其特征在于，所述上排切割刀包括多个独立的切割刀，它们被接收在上部旋转轴上；所述下排切割刀包括多个独立的切割刀，它们被接收在下部旋转轴上；以及一对调节环，其中一个设置在上部旋转轴上，另一个设置在下部旋转轴上，从而使上排切割刀沿前述共用轴方向与下排切割刀相对齐。
16.如权利要求10所述的机器，其特征在于，该机器还包括上排切割刀内的至少一个切割刀以及下排切割刀内的至少一个切割刀，这两个切割刀沿离开各自共用轴的方向延伸超出它们所在的一排切割刀，从而将一个相连的刀片条与相邻的相连刀片条完全分割开来。
17.如权利要求11所述的机器，其特征在于，该机器还包括一对可旋转的导向轮，它们分别在前述边缘导向件的上游处设置在连续条片的一侧并与该条片的边缘相接触，从而在把连续条片送进边缘导向件时使该条片进一步对齐，上述可旋转导向轮中的至少一个用弹簧偏压向另一个导向轮。
18.一种机器，它用于分割业已经过不完全切割的连续剃刀刀片材条片以形成多个相互连接的刀片条，该机器包括一对平行间隔的轴，每个轴都包括至少一个可旋转的部件，上述可旋转部件中的一个包括一基本上呈V形的外表面，此外表面绕该部件的整个外缘延伸，而另一个可旋转部件则带有一个开槽的外表面，此外表面以朝向上述V形表面的方式绕该部件的整个外缘延伸，并且，按这样的方式设置上述另一个可旋转部件即所述V形表面的梢端与构成前述开槽表面的凹槽的中心相对齐，所说的可旋转部件彼此相间隔，从而在把业已经过不完全切割的连续剃刀刀片材料条片送到可旋转部件之间时能使该条片的上表面与可旋转部件中的一个相接触并使上述条片的下表面与另一个可旋转部件相接触；以及这样的装置，它用于在可旋转部件之间引导上述条片的边缘从而使一不完全的切口定位在前述V形表面的梢端与构成前述开槽表面的凹槽的中心之间，以便当所述连续条片在可旋转部件之间移动时将该条片分割成多个相连的刀片条。
19.如权利要求18所述的机器，其特征在于，所述的导向装置包括一对间隔的相对向的平行表面，它们用于在所述连续条片移过前述机器时将该条片接收在这对表面之间。
20.如权利要求19所述的机器，其特征在于，所述相对向的平行表面间隔一定的距离，此距离等于或小于所述连续条片的宽度。
21.如权利要求18所述的机器，其特征在于，所述导向装置在前述可旋转部件之间延伸至一定的位置处，该位置位于上述可旋转部件与连续条片相接触的接触点附近。
22.如权利要求19所述的机器，其特征在于，在所述一对相对向的平行表面的上游处设置有一对夹送辊，以便在前述连续条片进入到上述相对向的平行表面之间以前以夹持的方式将该条片接收在这对夹送辊之间。
23.如权利要求22所述的机器，其特征在于，该机器还包括另一对间隔的相对向的平行表面，它们用于将所述的连续条片接收在这对表面之间，并且，所述夹送辊设置在这对平行表面之间。
全文摘要
一种按下述过程用连续的金属坯料条片来制造剃刀的方法在所述条片上冲压出多个开孔，以便在把刀片用于剃刀时使刀片的刀刃精确地定位；然后，使前述坯料通过沿切割线不完全地切割所述条片的设备，而所说的切割线则相对坯料的边缘和所述开孔精确地定位。此后，对所述条片进行热处理，然后使该条片通过沿前述切割线将坯料分割开的设备，以便形成多个刀片条，这些刀片条包含有首尾相连的刀片。
文档编号B21D31/02GK1143922SQ95192136
公开日1997年2月26日 申请日期1995年3月16日 优先权日1994年3月17日
发明者尼古拉·内亚姆楚 申请人:吉莱特公司