专利名称：一种钢筋的液压剪切装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种加工建设材料的装置，特别是钢筋的液压剪切装置。
现有技术中，钢筋的液压剪切装置，包括通过活塞杆控制剪切刀口的剪切油缸、通过油路控制剪切油缸活塞的电机油泵、油箱和工作台，在剪切油缸高压工作腔和低压返回腔的油路中，均装有可在额定压力下开通卸荷的溢流阀。其存在的问题是不论剪切材料粗细，即使剪切已完成，溢流阀必须在额定的压力下才开通卸荷，整个过程油缸工作压力和油温过高，必然导致整个液压系统油温升高，内漏增加，工作无力，故障增多。
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种剪切油缸按工作行程卸荷的钢筋的液压剪切装置。
本实用新型的任务是这样实现的，本实用新型是一种钢筋的液压剪切装置，包括通过活塞杆控制剪切刀口的剪切油缸、通过油路控制剪切油缸活塞杆的电机油泵、油箱和工作台，剪切油缸的活塞杆内设有将油缸的高压工作腔与低压返回腔连通的通道，通道由限位卸荷阀控制通断，限位卸荷阀在活塞杆通道两端口的阀塞固定在可轴向移动的阀杆上，两阀塞密封口之间的距离不小于通道的长度，阀杆在两阀塞之间的部分设有轴向导流槽，阀杆和剪切油缸缸体设有相应的轴向限位块、限位挡。将限位块的限位行程调到与剪切刀口相合时一致，装好油缸。工作时，将钢筋置于工作台上的剪切刀口之间，开通剪切油缸的高压工作腔进油手柄，限位卸荷阀在油压作用下，随活塞杆一起移动，高压工作腔内的阀塞封闭通道，剪切工作完成时，剪切刀口相合，阀杆上限位块被限位，活塞杆继续移动时，高压工作腔内的阀塞被拉开，高压工作腔内的油通过轴向导流槽进入低压返回腔回到油箱。同理，活塞杆复位时，开通低压返回腔进油手柄，限位卸荷阀在油压作用下，随活塞杆一起移动，低压返回腔内的阀塞封闭通道，复位完成时，阀杆被限位，活塞杆继续移动时，低压返回腔内的阀塞被拉开，低压返回腔的油通过轴向导流槽进入高压工作腔回到油箱。
所述的钢筋的液压剪切装置，活塞杆内通道最好设在活塞杆的中心。使限位卸荷阀受力均匀。
所述的钢筋的液压剪切装置，装置上最好配有由同一电机油泵通过油路油缸带动的钢筋弯曲装置。两用机方便于工地上钢筋的加工使用。
所述的钢筋的液压剪切装置，装置的油泵采用齿轮油泵。对油料的适用性增强，缩小体积，降低成本，节约能源。
本实用新型与现有技术相比，不论剪切材料粗细，只要剪切已完成，不需继续增压限位卸荷阀就开通卸荷，整个过程工作压力就控制在剪切工作的阻力范围以内，整个液压系统油温也得到控制，减少了内漏、工作无力及故障的产生机会。延长了装置的使用寿命。结构紧凑，节能。
图1为本实用新型剖下局部外壳板的正视结构示意图。
图2为本实用新型的油路示意图。
图3为本实用新型的剪切油缸对称面上的剖视示意图(中心限位卸荷阀未剖视)。
图1、图2、图3为本实用新型的一个实施例，图中的钢筋液压剪切装置，包括通过活塞杆16控制剪切刀口1的剪切油缸3、通过油路控制剪切油缸活塞杆16的电机油泵4、油箱11和工作台2，电气箱8也装在机架9内，剪切油缸3活塞杆16的中心设有将油缸3的高压工作腔与低压返回腔连通的通道20，通道由限位卸荷阀12控制通断，限位卸荷阀12在活塞杆16通道两端口的阀塞13、17固定在可轴向移动的阀杆14上，两阀塞13、17密封口之间的距离不小于通道的长度，阀杆14在两阀塞13、17之间的部分设有四条轴向导流槽15，阀杆14上设有限位块19，剪切油缸的缸体设有相应的轴向限位挡18。装置上配有由同一电机油泵4通过油路和齿条油缸7及齿轮6带动弯曲盘5的钢筋弯曲装置。装置的电机采用Y112—4型电机，装置的油泵采用G5—10型齿轮油泵。装置各油路的控制阀集中采用ZS—L1OC2YT20型多路换向阀10。使用时，将限位行程调与剪切刀口1行程一致。将钢筋置于剪切刀口1之间，开通剪切油缸3的高压工作腔进油手柄，限位卸荷阀12在高压工作腔内的阀塞17封闭通道，剪切完成时，阀杆14被限位，高压工作腔内的阀塞17被拉开，高压工作腔内的油通过轴向导流槽15进入低压返回腔回到油箱11。复位时，开通低压返回腔进油手柄，限位卸荷阀12低压返回腔内的阀塞13封闭通道，复位完成时，阀杆14被限位，低压返回腔内的阀塞13被拉开，低压返回腔的油通过轴向导流槽15进入高压工作腔回到油箱11。
权利要求1.一种钢筋的液压剪切装置，包括通过活塞杆(16)控制剪切刀口(1)的剪切油缸(3)、通过油路控制剪切油缸(3)活塞杆(16)的电机油泵(4)、油箱(11)和工作台(2)，其特征在于剪切油缸(3)的活塞杆(16)内设有将剪切油缸(3)的高压工作腔与低压返回腔连通的通道，通道由限位卸荷阀(12)控制通断，限位卸荷阀(12)在活塞杆(16)通道两端口的阀塞(13、17)固定在可轴向移动的阀杆(14)上，两阀塞(13、17)密封口之间的距离不小于通道的长度，阀杆(14)在两阀塞(13、17)之间的部分设有轴向导流槽(15)，阀杆(14)和剪切油缸缸体(3)设有相应的轴向限位块(19)、限位挡(18)。
2.根据权利要求1所述的钢筋的液压剪切装置，其特征在于活塞杆(16)内通道最好设在活塞杆(16)的中心。
3.根据权利要求1所述的钢筋的液压剪切装置，其特征在于装置上最好配有由同一电机油泵(4)通过油路油缸(7)带动的钢筋弯曲装置。
4.根据权利要求1所述的钢筋的液压剪切装置，其特征在于装置的油泵采用齿轮油泵。
专利摘要一种钢筋的液压剪切装置。包括控制剪切刀口的剪切油缸、控制剪切油缸的电机油泵、油箱和工作台，剪切油缸的活塞杆内有将工作腔与返回腔连通的通道，通道由限位卸荷阀控制通断，限位卸荷阀在通道两端口的阀塞固定在阀杆上，阀塞间阀杆设导流槽，阀杆和缸体设有相应的轴向限位块、限位挡。剪切完成即卸荷，工作压力不超剪切阻力，油温低，故障减少，寿命长。
文档编号B21F11/00GK2224683SQ9424240
公开日1996年4月17日 申请日期1994年8月13日 优先权日1994年8月13日
发明者陈其东, 何庆德, 徐守成, 马玉仁 申请人:江苏省连云港市通用机械厂