专利名称：反冲式板金成组气胀成型模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，特别是一种钣金成组气胀成形模具。
气胀成形早已应用于塑料和玻璃制品行业，后来又将其应用于钣金件的热成形。现有钣金气胀成形模，一般只用于单件成形，其生产效率和材料利用率都不高，能源消耗也很大。解决问题的办法是采用成组气胀成形工艺(即将若干个零件的凹模组合在一起，一次成形)。但现成模具结构难以满足大面积板料组成形的工艺要求。形状复杂的气胀成形件，成形后材料太软，取件相当困难，常常产生难以修复的变形。这个问题对于大面积的成组胀件尤为突出。另一方面，对于大面积的成形件，为保证气密，通常需用工作台面大的液压机。这就需要较大的投资，而且耗电量也相当高。
本实用新型的目的是提供一种反冲式钣金成组气胀成形模具，它可实现钣金成组一次成形。
本实用新型的目的是这样实现的它是由上模和下模组成，下模是由凹模、垫板和下模套组成，上模有气道，下模套有反冲气道，这两个气道的一端通外界，另一端通到上模和下模套之间的型腔，在上模和下模套里有加热元件，上模与下模的定位靠按对角线布置的导柱，若干个凹模组合在一起，放在垫板上，垫板放在下模套，每个凹模上有气孔。
工作过程是1、给电热元件通电，使温度升到成形温度；
2、通过上模的气道加气，按计算好的压力－时间曲线给板料施压，使板材变形，此时，气体从下模的气道排出；3、板料全部贴模后，停止加气；4、开启模具，将加热平板和上升到指定高度；5、操纵开关，使气体通过下模的气道进入下模，对垫板、凹模和工件进行多次反冲，通过一定操作，使它们产生振幅和位相都有差别的上下振动，使工件各部分脱模。
本实用新型与现有技术相比，具有的优点是1、它可实现大面积的板料进行成组气胀成形，生产效率比单件气胀高得多。
2、在结构上满足了气冲差动脱模的工艺要求，使脱模简便快捷，大大减少了修整工作量和废品，采用本实用新型后，许多种材料可以基本不用脱模剂，这不仅减少了清洗工作量，对提高工件表面的质量，也大有好处。
3、凹模块拚组方便、灵活。
4、不需要液压机。
以下结合附图
进一步说明本实用新型。
附图是本实用新型的结构示意图，其中左半部分是板料成形前的状态，右半部分是板料成形后的状态。
它是由上模6和下模组成，下模是由凹模5、垫板15和下模套13组成，在上模有气道2，在下模套上有反冲气道1，这两个气道的一端通外界，另一端通到上模和下模套之间的型腔，下模中部为矩形，其内有水平孔12，孔内置电热元件，下模底部四周有若干组耳片10，耳片上有孔，通过螺钉11与活节螺栓9连接，在上模的外端是加热平板3，加热平板与下模的定位靠按对角线布置的导柱4(共两个)，若干个凹模之间留有间隙地组合在一起，在凹模和垫板之间，有控制振幅的限位螺钉16，垫板放在下模套。每个凹模上有气孔7，螺钉16可以对凹模的上跳量加以限制。8是螺母，当温度升到成形温度时，拧紧螺母8，保持气密。14是工件。工作过程如前所述，不再复述。
权利要求1.一种差动式钣金成组气胀成形模具，它是由上模和下模组成，在上模和下模套上各有一个加热元件，在上模里有气道，该气道的一端是外界，另一端通到上模和下模套之间的型腔，上模与下模的定位靠按对角线布置的导柱，本实用新型的特征是下模是由凹模、垫板和下模套组成，在下模套里有反冲气道，该气道的一端是外界，另一端通到上模和下模套之间的型腔，若干个凹模组合在一起，放在垫板上，垫板放在下模套，每个凹模上有气孔。
2.按照权利要求1所述的模具，其特征是若干个凹模之间留有间隙地组合在一起，在凹模和垫板之间有控制振幅的限位螺钉16。
专利摘要本实用新型提供了一种反冲式板金成组气胀成型模具，其技术要点是它是由上模和下模组成，下模是由凹模、垫板和下模套组成，在上模和下模套上各有一个气道，该气道的一端是外界，另一端通到凹模上，在上模和下模里有加热元件，上模与下模的定位靠按对角线布置的导柱，若干个凹模组合在一起，放在垫板上，垫板放在下模，每个凹模上有气孔。它的优点是可实现大面积的板料进行成组成型，主产效率比单件气胀高得多。
文档编号B21D37/10GK2194225SQ9422852
公开日1995年4月12日 申请日期1994年5月10日 优先权日1994年5月10日
发明者张德荣 申请人:张德荣